{"id":29750,"date":"2021-06-01T18:09:36","date_gmt":"2021-06-01T16:09:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=29750"},"modified":"2021-06-02T09:28:31","modified_gmt":"2021-06-02T07:28:31","slug":"lino3d-desktop-metal-020620211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/lino3d-desktop-metal-020620211\/","title":{"rendered":"Wie Lino3D von der EnvisionTec \u00dcbernahme durch Desktop Metal profitiert"},"content":{"rendered":"

Im Januar 2021 hat der amerikanische Hersteller Desktop Metal die \u00dcbernahme von EnvisionTec<\/a> bekannt gegeben. Diese Fusion wirkt sich aber nicht nur auf die beiden Unternehmen aus, sondern kann die Marktpositionen der verschiedensten Akteure, welche im Bereich der additiven Fertigung t\u00e4tig sind, beeinflussen. Aber wie kann sich der Zusammenschluss der beiden Hersteller auf den internationalen Markt f\u00fcr additive Fertigung auswirken? Welche Konsequenzen resultieren daraus f\u00fcr andere Hersteller? Das griechische Unternehmen Lino3D hat sich genau diesen Fragen gewidmet.<\/p>\n

Lino3D nutzt beide Technologien, um mit diesen eine Vielzahl an Anforderungen und Anwendungen abdecken zu k\u00f6nnen. Das Unternehmen beherrscht sowohl das Digital Light Processing (DLP)<\/a>, genauer gesagt das Continuous Digital Light Manufacturing (cDLM) von EnvisionTec, als auch die FFF-Technologie<\/a> von Desktop Metal und das Binder Jetting-Verfahren. F\u00fcr Lino3D wirkt sich die \u00dcbernahme von EnvisionTec durch Desktop Metal direkt auf das eigene Gesch\u00e4ft aus, wie das Team wie folgt erkl\u00e4rt: „Eine Akquisition wie diese ist nicht nur f\u00fcr die beiden Unternehmen von Vorteil: Es handelt sich hier um zwei f\u00fchrende Unternehmen, die ihre St\u00e4rken kombinieren, und dabei die Entwicklung des globalen Marktes f\u00fcr die additive Fertigung beeinflussen.“<\/em><\/p>\n

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Lino3D hat k\u00fcrzlich die Binder Jetting Technologie adaptiert. (Bildnachweis: Desktop Metal)<\/p><\/div>\n

Eine Fusion zweier bedeutender Akteure<\/h3>\n

EnvisonTec wurde im Jahr 2002 gegr\u00fcndet und gilt als Experte f\u00fcr Lichth\u00e4rtung<\/a>. Im Sortiment von EnvisonTec findet sich heute eine breite Palette an Maschinen, aber auch Harzen, welche f\u00fcr die Bereiche Dental, Schmuck, Bio-Printing, Fertigung usw. genutzt werden k\u00f6nnen. Desktop Metal wurde erst Jahre sp\u00e4ter, Ende 2015, gegr\u00fcndet. Das Unternehmen konnte in den letzten Jahren jedoch ein rasantes Wachstum verzeichnen, weshalb es mittlerweile sogar an der B\u00f6rse notiert<\/a> ist. Desktop Metal gilt als Erfinder einer Extrusionstechnologie, des sogenannten Bound Metal Deposition, und einer Pulverbindung, welche die additive Fertigung von hochwertigen Metallteilen erm\u00f6glicht. Bei beiden Akteuren handelt es sich um Unternehmen mit globaler Pr\u00e4senz, welche \u00fcber ein gro\u00dfes Kundenportfolio verf\u00fcgen. Es ist daher wenig \u00fcberraschen, dass sich eine solche \u00dcbernahme auf den Markt in irgendeiner Art und Weise bemerkbar macht.<\/p>

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Einer der Faktoren, welche die Entscheidung von Desktop Metal wohl wesentlich beeinflusst haben d\u00fcrfte, ist zweifelsohne die Tatsache, dass EnvisionTec \u00fcber Expertise und Glaubw\u00fcrdigkeit auf dem Markt f\u00fcr Harz-3D-Druck<\/a> verf\u00fcgt. Durch die \u00dcbernahme verschafft sich der amerikanische Hersteller dementsprechend Zugriff auf dieses Know-how. Das Team von Lino3D sagt dazu: „Als Erfinder der DLP-Technologie verf\u00fcgt EnvisionTEC \u00fcber das geistige Eigentum, welches am Photopolymer-3D-Druckmarkt mit \u00fcber 140 erteilten und angemeldeten Patenten entscheidend f\u00fcr die Marktposition des Herstellers ist. Aus der Perspektive von Desktop Metal hat dies vor der \u00dcbernahme den Einstieg in diesen Markt zu einem gewissen Grad blockiert.“<\/em><\/p>\n

Daraus folgt, dass Desktop Metal ab sofort auch in der Lage ist, M\u00e4rkte wie die Zahnmedizin und die Schmuckindustrie anzusprechen und seine Metalll\u00f6sungen auch diesen anzubieten. Auf diese Weise k\u00f6nnen Unternehmen wirklich alle Vorteile der additiven Fertigung aussch\u00f6pfen. Schlie\u00dflich resultiert dies im Ausbau des globalen Vertriebsnetzes des US-Unternehmen, das seine geografischen Vertriebsm\u00f6glichkeiten auf 68 L\u00e4nder weltweit erweitert.<\/p>\n

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Mit der \u00dcbernahme von EnvisionTec erweitert Desktop Metal sein Angebot. (Bildnachweis: EnvisionTec)<\/p><\/div>\n

Das Lino3D-Team setzt fort: „Diese Akquisition steht f\u00fcr die Reife der additiven Fertigungsindustrie. Es beweist, dass sich die Branche schnell ver\u00e4ndert. Historische Akteure werden mit j\u00fcngeren Unternehmen konfrontiert, welche sie dazu zwingen, ihre Strategie zu \u00fcberdenken. Wenn sich zwei gro\u00dfe Hersteller zusammentun, wird dies den Markt ver\u00e4ndern, Marktanteile neu verteilen, Innovationen und Materialentwicklung beschleunigen und viel mehr.<\/em>„<\/p>\n

Lino3D nutzt beide Technologien zur Entwicklung innovativer Anwendungen<\/h3>\n

Das Lino3D-Labor integriert die L\u00f6sungen von Desktop Metal und EnvisionTec und ist damit in der Lage, Anwendungen mit hohem Mehrwert zu entwickeln. So wurde beispielsweise FirstWave3D bei der Entwicklung der „PersonalAir“-Maske unterst\u00fctzt, einer ma\u00dfgeschneiderten L\u00f6sung, die mehr Komfort, Bequemlichkeit und Leistung in Bezug auf die Filtration bietet. Das Start-up musste sehr kurze Produktionszeiten einhalten, um das Produkt so schnell wie m\u00f6glich auf den Markt zu bringen. Daher war ein schnelles Herstellungsverfahren essentiell f\u00fcr den Erfolg. Das Start-up hat sich dementsprechend an das Lino3D Lab gewandt, welches dabei half, die verschiedenen Produktionsschritte zu beschleunigen.<\/p>\n

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Die von FirstWave3D entwickelte Maske (Bildnachweis: FirstWave3D)<\/p><\/div>\n

Lino3D nutzte zun\u00e4chst die cDLM-Technologie, um eine erste Form unter Verwendung des E-Mold-Harzes von EnvisionTec zu entwerfen. Es wurden dann 100 bis 200 Teile erstellt, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob das Design dieser Form gut funktioniert, bevor man diese schlie\u00dflich im Spritzguss einsetzt. Traditionell wird diese erste Form aus Aluminium hergestellt, was viel Zeit und Kosten in Anspruch nimmt.<\/p>\n

Nachdem das Werkzeugdesign validiert war, konnte FirstWave3D die Metallform durch CNC-Bearbeitung herstellen. Die Besonderheit liegt in der Integration von 3D-gedruckten Eins\u00e4tzen auf der Desktop Metal Maschine. Die Wahl der additiven Fertigung hat laut Lino3D mehrere Vorteile: „Wir haben uns entschieden, eine austauschbare Form mit der M\u00f6glichkeit zu schaffen, bestimmte Formeins\u00e4tze zu modifizieren, ohne die gesamte Form austauschen zu m\u00fcssen! Dadurch konnten die Herstellungskosten und die Produktionszeit erheblich reduziert werden. Die Technologie von Desktop Metal erm\u00f6glicht es uns, interne K\u00fchlkan\u00e4le n\u00e4her am Kunststoffteil zu bauen, was auch die Qualit\u00e4t des Teils und die Produktivit\u00e4t der Spritzgie\u00dfmaschine im Vergleich zur herk\u00f6mmlichen Technologie verbessert.<\/em>„<\/p>\n

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Dank des 3D-Drucks konnte das Startup seine Produktionszeit reduzieren. (Bildnachweis: FirstWave3D)<\/p><\/div>\n

So bietet das Lino3D Lab mit der cDLM- und Metallbinder-Jetting-Technologie einen Service vom Design und Prototyp bis zur fertigen Metallform, was einen schnellen Wechsel der Formeins\u00e4tze erm\u00f6glicht. Weitere Informationen finden Sie auf der Lino3D Website HIER.<\/a><\/p>\n

Was denken Sie \u00fcber die \u00dcbernahme durch Desktop Metal und die Auswirkungen, welche unter anderem Lino3D dadurch erf\u00e4hrt? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf Facebook,<\/a>\u00a0Twitter<\/a>,\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter.\u00a0<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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