{"id":29001,"date":"2021-05-03T00:01:37","date_gmt":"2021-05-02T22:01:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=29001"},"modified":"2021-04-30T17:30:59","modified_gmt":"2021-04-30T15:30:59","slug":"hiperbaric-aenium-hip-030520211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/hiperbaric-aenium-hip-030520211\/","title":{"rendered":"Hiperbaric und Anieum Partnerschaft zeigt Vorteile von HIP (Hei\u00dfes Isostatisches Pressen) f\u00fcr die additive Fertigung"},"content":{"rendered":"

Das spanische Unternehmen Hiperbaric ist eine industrielle F&E-Kooperation mit Aenium eingegangen, einem auf AM-Technologien spezialisierten Ingenieurb\u00fcro. Hiperbaric ist weltweit f\u00fchrend im Bereich HPP (High Pressure Processing), einer Technologie zur Konservierung von Lebensmitteln und Getr\u00e4nken durch hohen hydrostatischen Druck (mit Wasser). Im Jahr 2020 begann das Unternehmen mit dem sogenannten HIP (hei\u00dfes isostatisches Pressen) zu arbeiten, um f\u00fchrend in der Hochdrucktechnologie zu werden, welche in verschiedenen Bereichen, wie z. B. der additiven Fertigung, angewendet wird. Dar\u00fcber hinaus hat das Unternehmen die Er\u00f6ffnung eines HIP-Innovationszentrums angek\u00fcndigt, in welches Unternehmen aus der ganzen Welt, unter anderem aus der 3D-Druckbranche, kommen k\u00f6nnen, um ihre Komponenten mit dem HIP-Verfahren zu testen. Der Einsatz von HIP-Prozessen in der additiven Fertigung verspricht die Herstellung von Bauteilen mit noch h\u00f6heren Qualit\u00e4tsstandards, was diese ideal f\u00fcr Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Energie, Automobil, \u00d6l und Gas, Industrie und f\u00fcr medizinische Implantate macht.<\/p>\n

Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen signalisiert das gemeinsame Engagement f\u00fcr die Entwicklung und Verbesserung industrieller Metallkomponenten und zeigt vor allem die Rolle, welche HIP in der additiven Fertigung spielen k\u00f6nnte. Andr\u00e9s Hernando, CEO von Hiperbaric, erkl\u00e4rt: „Die Vereinbarung mit Aenium unterstreicht, wie die Nachbearbeitungstechnologie des Hei\u00df-Isostatischen-Pressens (HIP) mit den Verfahren der Additiven Fertigung kombiniert werden kann, um Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen.“ Da HIP-Prozesse ideal f\u00fcr die Optimierung von Materialeigenschaften, insbesondere bei Metallen, und f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit hoher Zuverl\u00e4ssigkeit sind, ist es nicht verwunderlich, dass die Unternehmen die Vorteile einer Kombination der beiden Technologien aufgreifen. Sowohl Hiperbaric als auch Aenium haben ihr Engagement bekr\u00e4ftigt, gemeinsam auf die Herausforderungen und Bed\u00fcrfnisse im Bereich AM und HIP zu reagieren und daran zu arbeiten, schnellere und wirtschaftlichere Nachbearbeitungszyklen zu erreichen.<\/p>\n

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Ein Bauteil, das mit einer Aenium-Anlage gedruckt wird.<\/p><\/div>\n

Was ist HIP?<\/h3>\n

HIP (Hei\u00dfes Isostatisches Pressen) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem, wie der Name schon sagt, hohe Druck- und Temperaturwerte auf Teile und Komponenten angewendet werden.\u00a0 Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie dazu beitr\u00e4gt, die mechanischen Eigenschaften von metallischen oder keramischen Teilen und Komponenten zu verbessern. Im Wesentlichen hilft das Verfahren, die Struktur zu verdichten, so dass das Material bessere mechanische Eigenschaften in Bezug auf Erm\u00fcdungslebensdauer, Elastizit\u00e4t oder Duktilit\u00e4t (wenn sich ein festes Material unter Zugbelastung dehnt) entwickelt. Alles in allem bedeutet dieser Prozess, dass es weniger Schwankungen und eine bessere Konsistenz bei den Teilen gibt, wodurch die Komponenten zuverl\u00e4ssiger werden. Dies ist besonders f\u00fcr Sektoren vorteilhaft, einschlie\u00dflich jenen der additiven Fertigung, wo das Verfahren zur Optimierung von Metallpulvern verwendet werden kann.<\/p>

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Obwohl sie in der AM-Welt vielleicht nicht so bekannt sind, k\u00f6nnen HIP-Prozesse den AM-Anwendern erhebliche Vorteile bieten. Vor allem die kombinierte Anwendung dieser Technologien erm\u00f6glicht nachweislich effizientere Designs. Das liegt daran, dass HIP sich gut f\u00fcr die additive Fertigung eignet und bestimmte Herausforderungen des 3D-Drucks l\u00f6sen kann, wie z. B. die M\u00f6glichkeit, in gro\u00dfen Mengen zu produzieren. Die HIP-Technologie verbessert die Eigenschaften von Metallteilen, die im 3D-Druck hergestellt werden, und ist daher besonders wichtig f\u00fcr AM-Unternehmen, die mit Branchen wie der Luft- und Raumfahrtindustrie zusammenarbeiten, in denen es entscheidend ist, dass die Teile f\u00fcr die Endnutzung zuverl\u00e4ssig konsistent sind. Es wird erwartet, dass die Zusammenarbeit den Markt f\u00fcr die additive Fertigung von Metallteilen ankurbeln wird, da sie Herausforderungen bedient, die in beiden Branchen bereits bestehen. Hernando betont: „Der Weg zur \u00dcberwindung dieser Herausforderungen ist der Aufbau starker Partnerschaften zwischen verschiedenen L\u00f6sungsanbietern, wie mit Aenium und Hiperbaric.“<\/p>\n

\"Hiperbaric\"<\/p>\n

Hiperbaric\u2019s HIP Innovationszentrum<\/h3>\n

Nat\u00fcrlich ist die Partnerschaft mit Aenium nicht der einzige Vorsto\u00df von Hiperbaric in den AM-Sektor. Hiperbaric hat k\u00fcrzlich auch das HIP Innovation Center in Spanien er\u00f6ffnet. Dieses Zentrum, ist das erste seiner Art in Spanien, und erm\u00f6glicht Unternehmen aus der ganzen Welt, sich beraten zu lassen und Bauteile zu testen, um HIP-Prozesse zu validieren. Das HIP Innovation Center ist offen f\u00fcr Experimente, Tests sowie der Validierung von Metall- und Keramikteilen, die mit jeder Technik und f\u00fcr jede Art von Sektor hergestellt werden, welche die Vorteile von HIP nutzen. Doch wie die Partnerschaft mit Aenium verdeutlicht, ist einer der Sektoren, welche am meisten von der Technologie profitieren wird, die additive Fertigung.<\/p>\n

Das HIP Innovation Center verf\u00fcgt \u00fcber eine 38er HIP-Presse, die in der Lage ist, 2000 bar und 1400 \u00b0C (30.000 psi und 1675 \u00b0K) durch eine inerte Atmosph\u00e4re (in diesem Fall mit Argon-Gas, das f\u00fcr seine Nicht-Reaktivit\u00e4t bekannt ist) zu erzeugen. Zus\u00e4tzlich ist die Presse mit einem \u00d8380 mm x 1200 mm (\u00d814,5 Zoll x 47 Zoll) Molybd\u00e4n-Ofen und Fast Cooling-Technologie ausgestattet. Der Vorteil der Fast Cooling-Technologie besteht darin, dass die Teile wesentlich schneller und gleichm\u00e4\u00dfiger abgek\u00fchlt werden, wodurch der Anwender die Produktivit\u00e4t steigern und die Materialeigenschaften der besagten Komponenten verbessern kann.<\/p>\n