{"id":28790,"date":"2021-04-28T00:01:38","date_gmt":"2021-04-27T22:01:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=28790"},"modified":"2021-06-09T15:47:33","modified_gmt":"2021-06-09T13:47:33","slug":"nano-dimension-ame-280420211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/nano-dimension-ame-280420211\/","title":{"rendered":"Nano Dimension \u00fcber die Zukunft von AME (Additive Manufacturing Electronics)"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung<\/a> gewinnt in verschiedensten Branchen zunehmend an Bedeutung. Die M\u00f6glichkeit, Objekte zu erstellen, die anpassbar, individuell optimiert und h\u00e4ufig sogar billiger sind als Teile, die mit traditionellen Methoden hergestellt werden, verdeutlicht wie wertvoll die Technologie f\u00fcr viele kritischen Sektoren ist. Es gibt jedoch eine Branche, in der sich der 3D-Druck bislang nur schwer durchsetzen konnte: die Elektronik. W\u00e4hrend Sektoren wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie schon seit Jahren die additive Fertigung einsetzen, hat der 3D-Druck in der Elektronikindustrie insgesamt noch recht wenig Einfluss genommen. Dennoch hat die additive Fertigung im Mikroma\u00dfstab<\/a> in den letzten Jahren exponentiell zugenommen, wobei Unternehmen daran arbeiten, die Technologie der sogenannten Additive Manufacturing Electronics (AME)<\/strong> voranzutreiben. Eines der f\u00fchrenden Unternehmen dieser Bewegung ist Nano Dimension<\/a>, ein Hersteller von 3D-gedruckten Elektroniksystemen, der seine eigene propriet\u00e4re Tintenstrahldrucktechnologie sowie Nanotinten einsetzt, um pr\u00e4zise elektronische Teile f\u00fcr eine Vielzahl von Branchen wie die Medizin, Automobil sowie die Luft- und Raumfahrt herzustellen. Das Unternehmen ist auch bekannt daf\u00fcr, mit forschenden Institutionen zusammenzuarbeiten, um die Anwendungsm\u00f6glichkeiten weiter voranzutreiben sowie die Art und Weise neu zu definieren, wie \u00fcber AME-Technologien gedacht wird. Wir haben mit Valentin Storz, dem General Manager EMEA bei Nano Dimension, gesprochen, um mehr \u00fcber ihre Technologie, die Anwendungen von AME und der Zusammenarbeit mit Hochschulen zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zur additiven Fertigung kurz vorstellen?<\/h3>\n

\"\"Mein Name ist Valentin Storz, ich bin in Deutschland ans\u00e4ssig und arbeite seit zweieinhalb Jahren bei Nano Dimension. Davor war ich sechs Jahre lang bei Makerbot und Stratasys und habe dort jeweils das europ\u00e4ische Gesch\u00e4ft geleitet. Das war \u00e4u\u00dferst aufregend, vor allem, als Stratasys 2014 Makerbot kaufte. Zu dieser Zeit sah die ganze Welt des 3D-Drucks noch ganz anders aus.<\/p>\n

3DN: W\u00fcrden Sie uns mehr zu Nano Dimension erz\u00e4hlen? Mit welcher Mission wurde das Unternehmen gegr\u00fcndet?<\/h3>\n

Nano Dimension ist ein Unternehmen, welches sich auf die additive Fertigung von Elektronikteilen fokussiert. Wir haben ein System entwickelt, welches die Gr\u00f6\u00dfe von zwei K\u00fchlschr\u00e4nken hat, genannt DragonFly LDM\u00ae.<\/strong> Diese Maschine besitzt die F\u00e4higkeit, dielektrische und leitf\u00e4hige Tinten gleichzeitig zu spritzen, um elektronische Freiformteile in 3D zu drucken. Mit der Entwicklung von Hi-PEDs\u2122 (High-Performance Electronic Devices) schlie\u00dfen wir die L\u00fccke zwischen der Leiterplatten- und der Halbleiterindustrie. Diese sind jedoch mehr als nur Leiterplatten mit gedruckten Komponenten; sie bestehen aus Spulen, Kondensatoren, komplexen Schaltungen, Transformatoren und mehr. Wir sind zudem an einer Reihe von Projekten und Branchen beteiligt. Zum Beispiel haben wir einen 3D-gedruckten Radiofrequenz (RF)-Verst\u00e4rker hergestellt, welcher zur internationalen Raumstation geschickt wurde. Die Mission von Nano Dimension, ist es, die Elektronik im Einsatz der additiven Fertigung zu revolutionieren.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns etwas mehr \u00fcber Ihre Lights-Out Digital Manufacturing Technologie bzw. zum DragonFly LDM Manufacturing System erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Der DragonFly ist mit unserer hochmodernen, propriet\u00e4ren Lights-Out Digital (LDM) Fertigungstechnologie ausgestattet. LDM erm\u00f6glicht einen unbeaufsichtigten Betrieb<\/strong>, da die Technologie sich selbst wartet, wobei typischerweise nur ein w\u00f6chentlicher Wartungsvorgang erforderlich ist. Derzeit ist dies die einzige rund-um-die-Uhr L\u00f6sung f\u00fcr den 3D-Druck von elektronischen Schaltungen. Dar\u00fcberhinaus haben wir einige Verbesserungen am bestehenden System vorgenommen, wie einem neuen weiterentwickelten Druckkopf, Software-Management-Algorithmen sowie die automatische Selbstreinigung der Druckk\u00f6pfe, welche alle paar Stunden erfolgt. Zusammengefasst handelt es sich um einen pr\u00e4zisen Tintenstrahl-Depositionsdrucker mit speziellen Nanotinten und einer optimierten 3D-Software<\/a> f\u00fcr den Druck von elektronischen Schaltungen, welche neue Pr\u00e4zisionsstandards f\u00fcr die 3D-gedruckte Elektronik setzt.<\/p>\n

3DN: In welchen Anwendungsgebieten wird die Technologie genutzt?<\/h3>\n

Es gibt eine Vielzahl von Anwendungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr 3D-gedruckte Elektronik. Darunter nat\u00fcrlich auch Printed Circuit Boards (PCBs), aber die Technologie kann auch f\u00fcr fortschrittliche HF-L\u00f6sungen, Omni-Antennen, 5G, MEMS, Sensoren, nicht-planare Multi-Layer-Elektronik und HDI von Nutzen sein. Unser System erm\u00f6glicht den Druck von unterschiedlichsten Teilen, auch die Form kann individuell definiert werden und ist dann bereit zum Druck. Wie Sie sich vorstellen k\u00f6nnen, bietet dies viele Vorteile f\u00fcr die RF-Technologie, kann aber auch f\u00fcr Verpackungsl\u00f6sungen, IC-Abschirmungen oder sogar Sensoren verwendet werden. Ber\u00fchrungssensoren stellen eine wichtige Anwendung dar, da diese Sensoren f\u00fcr Ger\u00e4te in den Bereichen Medizin, Industrie und Automobil eingesetzt werden. Davon abgesehen, handelt es sich hier um eine relativ junge Technologie in der AM-Welt. Was wir im Moment vor allem feststellen, ist, dass die Technologie f\u00fcr Forschungszwecke eingesetzt wird. Aus diesem Grund konzentrieren wir uns mitunter darauf, Forscher und Akademiker auszustatten, weil wir bemerkt haben, dass die Anzahl der Ver\u00f6ffentlichungen von Forschungsarbeiten auf diesem Gebiet best\u00e4ndig w\u00e4chst. Die Forschung und auch der akademische Bereich besch\u00e4ftigen sich mehr und mehr mit den M\u00f6glichkeiten dieser Technologie.<\/p>\n

3DN: Was denken Sie, sind die n\u00e4chsten Schritte f\u00fcr diese 3D-Drucktechnologie? Wie wird sich Ihrer Meinung nach der AM-Elektronikmarkt in den n\u00e4chsten Jahren weiterentwickeln?<\/h3>\n

Ich denke, dass wir in den n\u00e4chsten Jahren den immer gr\u00f6\u00dfer werdenden Einfluss aus den Bereichen der akademischen Forschung, Verteidigung, Medizin aber auch anderen Gebieten sehen werden. Alleine PCB ist ein 7-Milliarden-Dollar-Markt, und das stellt nur die Spitze dieser Industriepyramide dar. Dann ist da noch der Teil der Industrie, welcher sich noch mehr spezialisiert. In Zukunft wird es sicherlich neue Formfaktoren geben, wie die Miniaturisierung, Integration von Montageschritten und Komponenten und schlie\u00dflich die digitale Inventarisierung, welche dann eine weitere Entwicklung der Anwendungsm\u00f6glichkeit f\u00fcr die additiv gefertigte Elektronik darstellen wird.<\/p>\n

\"AME\"

Nano Dimension hat auch einen 3D Druck Service, NaNoS (Bild: Nano Dimension)<\/p><\/div>\n

3DN: Welche Rolle spielt die akademischen Welt f\u00fcr das Elektronikdesign und f\u00fcr die Ausbildung der n\u00e4chsten Generation von Ingenieuren?<\/h3>\n

Der Bildungsbereich spielt f\u00fcr die additive Fertigung eine entscheidende Rolle, insbesondere wenn wir \u00fcber AME sprechen. Im Moment, lehrt niemand, wie man f\u00fcr diese Art von Technologie designt. Das hat zur Folge, dass viele Leute nach wie vor innerhalb der Grenzen von traditionellen Technologien denken. Aber mit der AME hat die Industrie es mit neuen Maschinen zu tun, welche eine neue Herangehensweise an die Designentwicklung und das Verst\u00e4ndnis von Materialien und Systemen erfordern. Mit traditionellen Methoden ist man in dem, was man tun kann, eingeschr\u00e4nkt, weil diese nicht additiv gefertigt werden. Die neue Generation von Ingenieuren kommt jedoch und dr\u00e4ngt auf den Einsatz von 3D-Elektronik. Sie befassen sich mit den M\u00f6glichkeiten, die sich dank der Technologie ergeben und kommen mit neuen Ideen.<\/p>\n

Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, mit Universit\u00e4ten und dem Rest der Industrie zusammenzuarbeiten und Programme zur F\u00f6rderung dieser Ausbildungen zu entwickeln. Aber ganz offen gesagt, m\u00fcssen wir alle noch mehr tun. Wir bieten daher nicht nur die Maschinen an, die etwa 500.000 Dollar kosten, sondern zus\u00e4tzlich auch den Service NaNoS\u2120, bei dem Studenten und Professoren unsere Technologie nutzen k\u00f6nnen, um diese zu testen und zu sehen, ob das, was sie schaffen wollen, mit der 3D-Drucktechnologie m\u00f6glich ist. NaNoS\u2120 ist ein kooperativer Design- und Fertigungsservice f\u00fcr jeden, der die Zukunft der AME-Fertigung erforschen m\u00f6chte. Wir wollen es Fachleuten erm\u00f6glichen zu experimentieren, indem sie Hi-PEDs\u2122 entwerfen und erstellen und diese mit einer Vielzahl von Substraten wie FR4, Silizium, Kupferfolie und anderen test drucken. Wir wissen nicht, was sich zuk\u00fcnftig etablieren wird, oder welche Forschungsergebnisse dabei herauskommen, aber wir wollen versuchen, diese zu unterst\u00fctzen und voranzutreiben, wo wir k\u00f6nnen.<\/p>\n

3DN: Haben Sie letzte Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/span><\/p>\n

Ich glaube, dass der Einfluss, den AME nehmen wird, noch viel gr\u00f6\u00dfer sein wird, als deren Einfluss auf die mechanische Industrie. Mehr Informationen \u00fcber Nano Dimension finden Sie auf unserer Webseite<\/a> bzw. im Video.<\/p>\n