{"id":28289,"date":"2021-04-12T00:01:50","date_gmt":"2021-04-11T22:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=28289"},"modified":"2021-04-09T11:25:20","modified_gmt":"2021-04-09T09:25:20","slug":"igo3d-implementierung-additive-fertigung-120420211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/igo3d-implementierung-additive-fertigung-120420211\/","title":{"rendered":"IGO3D unterst\u00fctzt Unternehmen bei der Implementierung der Additiven Fertigung"},"content":{"rendered":"

Die Schammer Maschinenbau GmbH arbeitet seit 50 Jahren mit verschiedensten Industriezweigen und hat sich selbst auf die Herstellung von Prototypen sowie die Kleinserienfertigung von Sondermaschinen spezialisiert. Vor kurzem hat das Unternehmen die additive Fertigung in die Arbeitsabl\u00e4ufe integriert, um die Produktionsprozesse zu beschleunigen sowie die Konstruktion komplexer Teile und den internen Werkzeugbau aufzugreifen. Damit die 3D-Technologie erfolgreich in das Unternehmen integriert werden konnte, wandte sich die Schammer Maschinenbau GmbH an IGO3D. Der deutsche 3D-Druck Spezialist steht Kunden bei der Auswahl des richtigen 3D-Druckers mit langj\u00e4hriger Expertise beratend zur Seite.\u00a0<\/span><\/p>\n

Die additive Fertigung bietet Industrieunternehmen erh\u00f6hte Flexibilit\u00e4t in den Produktionsprozessen<\/strong>. Was lange Zeit zur schnelleren Konstruktion von Prototypen verwendet wurde, wird heute zunehmend zur Produktion komplexer Fertigteile<\/a>, aber auch zur Herstellung von Werkzeugen eingesetzt. So integrieren bereits viele Montagelinien 3D-gedruckte Komponenten. Dies erm\u00f6glicht sowohl eine Verk\u00fcrzung der Produktionszeit, als auch eine Vervielfachung der Iterationen im Werkzeugbau. Wenn ein Teil kaputt ist, geht der Austausch sehr schnell: Es muss nicht mehr darauf gewartet werden, dass bzw. ob ein Lieferant das Teil bereitstellen kann, sondern kann an Ort und Stelle selbst gefertigt werden. Grund genug f\u00fcr die Schammer Maschinenbau GmbH, in den 3D-Druck und insbesondere in die Schmelzschichtung (FDM)<\/a> zu investieren. Dank der Unterst\u00fctzung von IGO3D ist das Unternehmen nun in der Lage, Teile auf Anfrage selbst aus einer Vielzahl von Materialien zu fertigen. <\/span><\/p>\n

\"IGO3D\"

Die Schammer Maschinenbau GmbH will Produktionsprozesse automatisieren. (Bild: IGO 3D)<\/p><\/div>\n

Die Wahl der richtigen Technologie und der Materialien<\/h3>\n

Tobias Schammer ist Mechatronik-Ingenieur bei Schammer. Er erkl\u00e4rt den Hintergrund der Investition: „Ich habe die Vorteile des 3D-Druck w\u00e4hrend meines Studiums kennengelernt und dabei insbesondere festgestellt, wie n\u00fctzlich dieser f\u00fcr das Rapid Prototyping sein kann, vor allem in Hinblick auf die Kosten. Nachdem ich diesen Aspekt mit dem restlichen Team geteilt hatte, haben wir uns dazu entschieden, in eine eigene Maschine zu investieren. Da wir bei der Schammer Maschinenbau GmbH viel Wert auf Service und Kundenberatung legen, waren wir auf der Suche nach einem Unternehmen, das nicht nur 3D-Drucker verkauft, sondern auch einen herausragenden und langfristigen Kundenservice bietet. Bei unserer Marktrecherche sind wir dabei auf IGO3D gesto\u00dfen, ein Unternehmen das nicht nur einen hervorragenden Vertrieb, sondern zus\u00e4tzlich Beratungen und Schulungen zur additiven Fertigung anbietet.“<\/em> Um den Bed\u00fcrfnissen der Schammer Maschinenbau GmbH gerecht zu werden, fiel die Wahl schlie\u00dflich auf einen FDM-3D-Drucker, genauer gesagt auf den Ultimaker S5<\/a>. Laut IGO3D bietet dieser eine einfache Handhabung, gro\u00dfe Kompatibilit\u00e4t in Bezug auf die Materialien und dazu die M\u00f6glichkeit einer hohen Reproduzierbarkeit.<\/span><\/p>

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Um die Vorteile dieser Maschine effektiv nutzen zu k\u00f6nnen, schulte IGO3D das Team der Schammer Maschinenbau GmbH. Dort ist man nun in der Lage, den Drucker anwendungsbasiert zu nutzen und eigene Teile zu entwerfen. Bisher werden haupts\u00e4chlich die Prototypen von Designteilen, Funktionsprototypen aber auch Ersatzteile entworfen. Die Wahl des Materials h\u00e4ngt dabei von der endg\u00fcltigen Anwendung ab. F\u00fcr interne Projekte verwendet das Unternehmen haupts\u00e4chlich Tough PLA von Ultimaker<\/strong>: Dies ist einfach zu drucken, hat gute mechanische Eigenschaften und besticht durch glatte Oberfl\u00e4chen. F\u00fcr das funktionale Prototyping werden jedoch bessere mechanische Eigenschaften ben\u00f6tigt, weshalb daf\u00fcr Nylon<\/a> und Polyamid zur Anwendung kommt.<\/span><\/p>\n