{"id":27831,"date":"2021-03-30T00:01:33","date_gmt":"2021-03-29T22:01:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=27831"},"modified":"2021-03-30T11:34:03","modified_gmt":"2021-03-30T09:34:03","slug":"konsumgueter-3d-druck-300320211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/konsumgueter-3d-druck-300320211\/","title":{"rendered":"Hersteller deutscher Konsumg\u00fcter nutzen den 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Die Technologien der verschiedenen 3D-Druck Verfahren werden verst\u00e4rkt auf ihre Anwendung zur Massenproduktion optimiert. Was einst beinahe ausschlie\u00dflich zum Rapid-Prototyping und f\u00fcr die Herstellung von Ersatzteilen genutzt wurde, bewegt sich heute zunehmend auf die Fertigung von Endprodukten, wie Konsumg\u00fcter, zu. Hersteller wie Adidas<\/a> wollen das Potenzial insbesondere in den Bereichen Design und Personalisierung nutzen, um die Produktqualit\u00e4t dank individualisierter, 3D-gedruckter Produkte auf eine neue Ebene zu katapultieren. Speziell f\u00fcr diese G\u00fcter, nehmen die Herstellungskosten im Vergleich zu Massenprodukten einen geringeren Stellenwert ein und stellen somit auch f\u00fcr die Konsumg\u00fcter Hersteller ein weniger gro\u00dfes Problem dar. In einer Befragung der IFH K\u00d6LN und KPMG haben gaben rund 55% an, dass sie bereit sind einen Aufpreis f\u00fcr ein ma\u00dfgeschneidertes Produkt zu bezahlen. Mit individualisierten Produkten will sich besonders die j\u00fcngere Zielgruppe vom sogenannten \u201cMainstream\u201d abheben. Ein Trend den Unternehmen f\u00fcr sich zu nutzen wissen. Dar\u00fcber hinaus ist der Einsatz der additiven Fertigung f\u00fcr FMCG und Gebrauchsg\u00fcter-Hersteller auch auf Grund von geringeren Herstellungszeiten und einer gesteigerten Ressourceneffizienz interessant. In diesem Artikel wollen wir Ihnen die Anwendungsm\u00f6glichkeiten des 3D-Druck<\/a> f\u00fcr Konsumg\u00fcterhersteller anhand einiger Beispiele vorstellen.<\/span><\/p>\n

Henkel beschleunigt den industriellen Einsatz der additiven Fertigung<\/h3>\n

Henkel<\/a> wurde 1876 von Fritz Henkel gegr\u00fcndet. Das Unternehmen, welches sich einst ausschlie\u00dflich auf den Vertrieb von Waschmittel fokussiert hat, z\u00e4hlt mittlerweile zu den gr\u00f6\u00dften deutschen Konsumg\u00fcterherstellern. Dies gelang vor allem durch die stetige Ausweitung des Produktsortiments. Heute h\u00e4lt Henkel marktf\u00fchrende Positionen in den Bereichen Adhesive Technologies, Beauty Care sowie Laundry & Home Care. Henkel Adhesive Technologie hat 2020 45 Prozent des Gesamtumsatzes von 19,3 Milliarden Euro erwirtschaftet und z\u00e4hlt somit zum umsatzst\u00e4rksten Unternehmensbereich. Zu diesem z\u00e4hlt auch die Marke Loctite 3D Printing. Weil der Konsumg\u00fcterriese in den letzten Jahren immer mehr Resin Materialien, L\u00f6sungen sowie Ger\u00e4te f\u00fcr die additive Fertigung in sein Produktportfolio aufgenommen hat, konnte die Marktmacht des Unternehmens zus\u00e4tzlich gest\u00e4rkt werden.\u00a0<\/span><\/p>\n

So finden sich im Sortiment neben Photoplastischen und Photoelastischen Harzen f\u00fcr SLA<\/a> und DLP-Verfahren auch Carbon Materialien, Aush\u00e4rtungsl\u00f6sungen und Automatisierungsanlagen f\u00fcr die additive Fertigung. Die Beschleunigung des industriellen Einsatz von additiven Verfahren steht f\u00fcr Henkel im Fokus, weshalb der Konsumg\u00fcterhersteller darauf pocht seine Kr\u00e4fte mit anderen Unternehmen zu b\u00fcndeln. Daraus sind beispielsweise Partnerschaften mit AM-Akteuren wie HP, EnvisionTEC und Carbon hervorgegangen, sowie 2020 auch eine Kooperation mit dem kalifornischen Origin, welches mittlerweile zu Stratasys geh\u00f6rt. Gemeinsam mit Origin hat Henkel 3D-gedruckte Nasenabstrichtupfer (NP-Tupfer) zur Anwendung f\u00fcr COVID-19 Tests entwickelt. F\u00fcr den medizinischen Einsatz musste dabei neben der Materialeignung f\u00fcr klinische Standards, die Geometrie des St\u00e4bchen zur Entnahme der Viren beachtet werden.\u00a0<\/span><\/p>

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Es wurden verschiedene Geometrien f\u00fcr die 3D-gedruckten Tupfer getestet (Foto: Henkel\/Origin)<\/p><\/div>\n

Es konnten unter Einsatz der Albert Software rasch biokompatible medizinaische Fotopolymere identifiziert werden, welche f\u00fcr den Einsatz im Origin Materialentwicklungssystem ma\u00dfgeschneidert wurden. In Zusammenarbeit mit dem <\/span>Beth Israel Deaconess Medical Center (BIDMC)<\/span> wurde die klinische Eignung <\/span>des Endprodukt mit der Polymerase-Kettenreaktion<\/span> schlie\u00dflich sichergestellt und die NP-Tupfer an <\/span>Gesundheitseinrichtungen, Regierungsbeh\u00f6rden und unabh\u00e4ngige Testcenter ausgeliefert.<\/span><\/p>\n

Hansgrohe fertigt Hundedusche im mit dem EOS P 396\u00a0<\/b><\/h3>\n

Die historischen Anf\u00e4nge des deutschen Brause- und Armaturenhersteller Hansgrohe f\u00fchren auf die Metalldr\u00fcckerei zur\u00fcck. Gegr\u00fcndet wurde das Unternehmen 1901 von Hans Grohe im Schwarzwald, wo sich auch heute noch der Hauptsitz befindet. Mittlerweile ist die europ\u00e4ische Aktiengesellschaft auf allen Kontinenten vertreten und bietet Kunden Premium-Produkte f\u00fcr Bad und K\u00fcche. Mit rund 4700 Mitarbeitern und einem Umsatz von 1 Milliarden Euro j\u00e4hrlich, z\u00e4hlt hansgrohe zu den f\u00fchrenden Design-Marken im Sanit\u00e4rbereich. Damit nicht nur Menschen, sondern auch Vierbeiner in den Genuss eines hansgrohe Duschkopfes kommen k\u00f6nnen, hat sich das Unternehmen an EOS, den deutschen Spezialisten f\u00fcr den industriellen 3D-Druck, gewandt. Gemeinsam ist die Hunde-Brause furly entwickelt worden, f\u00fcr welche der <\/span>\u00a0<\/span>EOS P 396 3D-Drucker<\/span><\/a> eingesetzt wurde. In dieser Zusammenarbeit gelang es, in nur 6 Monaten ein Minimum Sellable Product (MSP) zur Marktreife zu bringen. Damit der <\/span>pulverf\u00f6rmige Werkstoff <\/span>PA 2200<\/span><\/a> f\u00fcr die Produktion genutzt werden konnte, musste eine <\/span>Trinkwasser-Zertifizierung beantragt werden. Nach der erfolgreichen Zulassung des Material, konnte der furly Prototyp<\/strong> sowie das erste Serienlos der 5000-teiligen Produktionsreihe erfolgreich mit dem EOS <\/span>P 396 3D-Drucker<\/span> gefertigt werden. Der Einsatz der additiven Fertigung f\u00fcr den Hunde-Duschkopf erm\u00f6glichte es rund ein Drittel der sonst notwendigen Bauteile einzusparen und den Produktentwicklungsprozess vom Design zum verkaufsf\u00e4higen Produkt zu beschleunigen. Au\u00dferdem entfiel durch die additive Herstellung ein sonst aufwendiges Verschwei\u00dfen von Einzelteilen.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Die furly Hundedusche hat spezielle Noppen f\u00fcr die Fellpflege. (Foto: Grohe)<\/p><\/div>\n

Der Hunde-Duschkopf ist dabei aber nicht das einzige Produkt aus dem Hause Hansgrohe, welches den 3D-Druck in der Produktion eingesetzt hat. Bereits 2019 hat Grohe die Icon 3D-Serie in Zusammenarbeit mit Trumpf vorgestellt, zu welcher auch ein Luxus-Wasserhahn f\u00fcr 12.000 Euro<\/strong> z\u00e4hlt. F\u00fcr dessen Fertigung ist laut Angaben des Premiumherstellers ein spezielles Metallpulver entwickelt worden. Der Preis f\u00fcr das 3D-gedruckte Design Objekt schl\u00e4gt damit im Vergleich zur furly Hundedusche<\/a> ordentlich zu Grunde. Diese ist bereits ab 80\u20ac erh\u00e4ltlich.\u00a0<\/span><\/p>\n

Adidas macht 3D-gedruckte Zwischensohlen massentauglich<\/b><\/h3>\n

Adidas z\u00e4hlt gemeinsam mit Nike zu den f\u00fchrenden Sportartikelherstellern<\/a>. Das deutsche Unternehmen, das 1949 in Herzogenaurach von Adi Dassler gegr\u00fcndet wurde, verzeichnet einen Gesamtjahresumsatz von rund 22 Milliarden Euro und besch\u00e4ftigt alleine in Deutschland rund 10.500 Mitarbeiter. Wie bereits erw\u00e4hnt, sehen wir eine zunehmende Integration des 3D-Drucks f\u00fcr Endverbraucher Produkte. Ein Trend, welchen auch adidas f\u00fcr sich entdeckt hat und gezielt zur Individualisierung seiner Produkte nutzt. Bereits 2015 hat adidas mit dem belgischen Materialise kooperiert und den Futurecraft 3D, mit individualisierter, 3D-gedruckter Zwischensohle, den Markt gebracht. Es blieb jedoch l\u00e4ngst nicht bei diesem Modell. So haben wir neben dem Futurecraft 3D auch vom Futurecraft 4D (bei welchem adidas das Ziel hatte mehr als 100.000 St\u00fcck zu verkaufen) und den neuesten Modellen 4D Fusio<\/a> oder ALPHAEDGE 4D<\/a> berichtet, welche ebenso \u00fcber 3D-gedruckte Zwischensohlen verf\u00fcgen und aus einer Zusammenarbeit mit dem amerikanischen Carbon<\/a> hervorgingen. F\u00fcr diese wurde die Carbon hauseigene <\/span>Digital Light Synthesis\u2122 Technologie eingesetzt, welche der Stereolithografie \u00e4hnelt. Adidas nutzt die additive Fertigung aber nicht ausschlie\u00dflich f\u00fcr Schuhe. 2018 hat adidas Sport eyewear zwei Laufbrillen pr\u00e4sentiert, bei welchen ein 3D-gedruckter Rahmen das Design pr\u00e4gt.<\/span><\/i><\/p>\n

\"adidas\"

Foto: adidas Sport eyewear<\/p><\/div>\n

Die Bauweise macht die Modelle zum Leichtgewicht und sorgt f\u00fcr eine optimierte Ventilation w\u00e4hrend des Sport. Roland Keplinger, Head of Design bei adidas Sport eyewear hat damals den Einsatz wie folgt begr\u00fcndet: \u201eBei der evolver 3D_F und aspyr 3D_F sind die wahren Revolutionen im Detail versteckt. Wir nutzen Digital Light Synthesis, eine der modernsten Formen der 3D-Drucktechnologie, um \u00fcber 500 individuell aufgebaute Streben mit dem Einsatz von Licht, Sauerstoff und hoch entwickeltem Pulvermaterial zu erschaffen. Die neuen 3D_F Formen sind nur ein erster Einblick in die Zukunft, da den Designern jetzt unendliche M\u00f6glichkeiten offen stehen, um ihrer Kreativit\u00e4t freien Lauf zu lassen.\u201c<\/span><\/p>\n

Mit Staedtler’s 3Dsigner zum individuellen Stift<\/b><\/h3>\n

Es ist beinahe 200 Jahre her, als sich Johann Sebastian Staedtler dazu entschied, seine Bleistifte in der gesamten Welt zu etablieren. Seit 1835 w\u00e4chst STAEDTLER Mars GmbH & Co.KG stetig weiter und ist heute bereits in 150 L\u00e4ndern vertreten. Das Sortiment wurde dabei gro\u00dfz\u00fcgig ausgeweitet und umfasst heute alle denkbaren Schreibger\u00e4te sowie K\u00fcnstlerbedarf. Das Unternehmen besch\u00e4ftigt mehr als 3000 Mitarbeiter und hat einen j\u00e4hrlichen Umsatz von rund 226 Millionen Euro. Bereits vor einigen Jahren hat der Schreibwarenhersteller das Potenzial des 3D-Druck erkannt und 2016 eine Kollektion 3D-gedruckter Stifte f\u00fcr Kinder auf den Markt gebracht. Die Schreibger\u00e4te wurden mit Hilfe des STAEDTLER 3Dsigner individuell per App angepasst. Neben verschiedenen Motiven konnten verschiedene Farben gew\u00e4hlt und der Stift mit dem eigenen Namen versehen werden.<\/span><\/p>\n