{"id":27682,"date":"2021-03-23T14:00:12","date_gmt":"2021-03-23T13:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=27682"},"modified":"2021-03-22T17:10:33","modified_gmt":"2021-03-22T16:10:33","slug":"amt-post-processing-3d-druck","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/amt-post-processing-3d-druck\/","title":{"rendered":"AMT \u00fcber die Bedeutung von Post-Processing-L\u00f6sungen"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigungsindustrie erlebt einen systematischen Wandel vom reinen Prototyping hin zur Produktion von Teilen f\u00fcr den Endverbraucher. Daher werden Technologien zur Nachbearbeitung immer wichtiger. So bietet auch das 2017 gegr\u00fcndete Startup AMT patentierte Post-Processing-L\u00f6sungen<\/a> f\u00fcr 3D-gedruckte Teile. Das Unternehmens will anwendungsorientierte L\u00f6sungen anbieten mit der Vision nachhaltige, additive Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab zu erm\u00f6glichen. Da es heutzutage nicht mehr ausreicht, die Materialien und Drucker zu haben, m\u00fcssen Unternehmen verst\u00e4rkt an die Anwendungsperformance denken, um AM im gro\u00dfen Ma\u00dfstab voranzutreiben. Wir hatten das Vergn\u00fcgen, dies mit Joseph Crabtree, dem Gr\u00fcnder und CEO von AMT,<\/strong> zu evaluieren. Er erz\u00e4hlt uns von seiner Vision des Marktes, der Bedeutung des Post-Processing und AMT\u2019s patentierten L\u00f6sungen!<\/span><\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zum 3D-Druck kurz vorstellen?<\/h3>\n

Mein Name ist Joseph Crabtree, ich bin Gr\u00fcnder und CEO von AMT. Ich habe AMT im Jahr 2017 gegr\u00fcndet, nachdem ich 14 Jahre lang Erfahrungen im Maschinenbau und in der traditionellen Fertigung gesammelt habe, welche mich schlie\u00dflich in die 3D-Druckbranche gef\u00fchrt hat. W\u00e4hrend meiner vorherigen Erfahrung habe ich einen gro\u00dfen Engpass in der additiven Fertigungsindustrie bemerkt und wollte eine pragmatische L\u00f6sung anbieten, welche tats\u00e4chlich im industriellen Ma\u00dfstab skalierbar sein w\u00fcrde.<\/span><\/p>\n

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Joseph Crabtree ist Gr\u00fcnder und CEO von AMT<\/p><\/div>\n

AMT bietet patentierte, vollautomatische, sichere und nachhaltige L\u00f6sungen zur Nachbearbeitung f\u00fcr 3D-gedruckte Teile, sogenannte PostPro. Unsere Technologie erm\u00f6glicht und bef\u00e4higt den Einsatz der industriellen additiven Fertigung zur Herstellung von Endverbraucherteilen zu akkuraten Kosten, zum richtigen Zeitpunkt und vor allem mit hochwertigen Leistungseigenschaften f\u00fcr jede Anwendung.<\/span><\/p>

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3DN: Welche Mission hat AMT PostPro?<\/h3>\n

Mitte der 2000er Jahre sah ich einen gro\u00dfen Engpass in der additiven Fertigungsindustrie, der die Branche daran hinderte, ihr volles Potenzial zu erreichen. Dieser Engpass wurde durch die m\u00fchsamen und kostspieligen manuellen Nachbearbeitungsschritte der AM-Produktionskette verursacht.<\/span><\/p>\n

Als Newcomer auf dem Markt fand AMT schnell eine Position bei f\u00fchrenden Marken und Service-Centern und bot einen neuen Standard f\u00fcr Effizienz und Qualit\u00e4t, der den Status-Quo der 3D-Nachbearbeitung aufr\u00fcttelte. Zwei Jahre sp\u00e4ter wuchs unser Team von drei Ingenieuren schnell auf ein Team von 34 Ingenieuren an. Das wirklich Faszinierende war, dass AMT nicht nur die M\u00f6glichkeiten zur Nachbearbeitung in der additiven Fertigung innoviert hat, sondern auch eine Community f\u00fcr Design, Fertigung und Fachwissen aufgebaut hat, sowie ein Patent, welches wir \u00fcber den Markt nutzen k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n

Warum ist das alles so wichtig? In den Anf\u00e4ngen der additiven Fertigung war die Branche haupts\u00e4chlich auf Forschung, Akademiker, den Prototypen und Nischenprojekte ausgerichtet. Als wir uns in den fr\u00fchen 2000er Jahren vorw\u00e4rts bewegten, bis zu dem Punkt, an dem wir uns heute befinden, haben wir die Phase durchlaufen, die wir auch Additive 1.0 nennen. Das war wirklich der Startschuss f\u00fcr die Technologie, das Wachstum in Bezug auf den Hype und das Bewusstsein der \u00d6ffentlichkeit f\u00fcr den 3D-Druck als praktikable Produktionstechnologie. Was f\u00fcr uns jedoch wirklich bedeutsam ist, ist, dass mit dem Wachstum von Additiv 1.0 und dem Erbe des 3D-Drucks bis zum heutigen Tag, mit Additiv 2.0, ein enormer Anstieg in der Produktion von Endverbrauchsteilen zu verzeichnen ist. Das ist auch unser Wachstumsziel.<\/span><\/p>\n

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Die Produktion von Endprodukten im 3D-Druck Verfahren gewinnt an Bedeutung<\/p><\/div>\n

Unsere Mission ist es, der weltweit erste anwendungsorientierte Anbieter von automatisierten End-to-End-Post-Processing-Systemen<\/strong> zu sein. Wir bieten unseren Kunden eine L\u00f6sung, mit der sie ein Material nehmen k\u00f6nnen, das Material in den Drucker geben k\u00f6nnen und dann aus unseren Systemen ein Teil herauskommt, das f\u00fcr die Endanwendung in verschiedenen Industrie Vertikalen geeignet ist.<\/span><\/p>\n

Wir sind dabei sehr ehrgeizig was unsere Vision betrifft. Sie erm\u00f6glicht die anwendungsorientierte Einf\u00fchrung einer nachhaltigen, additiven Fertigung in gro\u00dfem Ma\u00dfstab. Die zwei wichtigsten Worte sind: Anwendung und nachhaltig. Anwendung deshalb, weil es nicht ausschlaggebend ist, ob Sie \u00fcber die Materialien, den Drucker und die Ger\u00e4te zur Nachbearbeitung verf\u00fcgen. Wenn Sie die Teile nicht unter Ber\u00fccksichtigung der Anwendungsleistung herstellen, dann werden Sie die additive Fertigung nie im gro\u00dfen Ma\u00dfstab vorantreiben. Das andere ist „nachhaltig“, denn wenn das, was die Industrie jetzt macht, schon bei geringeren St\u00fcckzahlen nicht nachhaltig ist, dann k\u00f6nnen wir niemals das volle Potenzial der additiven Fertigung aussch\u00f6pfen.<\/span><\/p>\n

3DN: Welche Bedeutung hat das Post-Processing im 3D-Druck-Workflow? W\u00fcrden Sie sagen, dass die meisten Unternehmen ein gutes Verst\u00e4ndnis f\u00fcr L\u00f6sungen zur Nachbearbeitung haben und anbieten?<\/h3>\n

Bis vor kurzem fand die Nachbearbeitung und Veredelung von 3D-Teilen nur wenig Bedeutung. Die meisten Menschen betrachten den 3D-Druck aus der Au\u00dfenperspektive und gehen davon aus, dass die Teile, die auf einem 3D-Drucker gedruckt werden, f\u00fcr die Endanwendung geeignet sind. Das ist aber nicht zwingend der Fall. Wenn Teile aus dem Drucker kommen, sind sie nicht fertig und m\u00fcssen nachbearbeitet werden<\/strong>, um dem Teil das Aussehen, die Haptik und die Leistung eines nicht 3D-gedruckten Teils zu geben.<\/span><\/p>\n

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Part that hasn’t been post-processed | Image via AMT<\/p><\/div>\n

Die Nach- und Endbearbeitungsschritte sind quasi das letzte fehlende Teil des 3D-Druck Puzzles. Nachbearbeitung meint eine ganze Gruppe von Techniken, welche die unfertigen 3D-Druckteile in etwas Brauchbares, Vorzeigbares oder Marktf\u00e4higes verwandeln.<\/span><\/p>\n

Die meisten Unternehmen sind zwar mit der Notwendigkeit der Nachbearbeitung vertraut, aber es gibt definitiv noch Raum f\u00fcr Schulungen, wenn es darum geht, die volle Leistungsf\u00e4higkeit der automatisierten Nachbearbeitung zu verstehen. Manuelle Nachbearbeitungsmethoden sind unbedingt geeignet Oberfl\u00e4chen zu versiegeln und k\u00f6nnen sogar Polymer-Mikrofasern erzeugen. Auch das Hinzuf\u00fcgen zus\u00e4tzlicher Beschichtungen kann die Materialauswahl und die Leistung einschr\u00e4nken. Dar\u00fcber hinaus ist die manuelle Nachbearbeitung sehr zeit- und arbeitsintensiv.<\/span><\/p>\n

Heute findet aber bereits ein Umdenken statt. Die Entwicklung des 3D-Drucks im industriellen Ma\u00dfstab beschleunigt sich, das bedeutet, dass die fr\u00fchen Anwender die kritische Rolle der Nachbearbeitung bei der Fertigstellung von Fertigungslinien f\u00fcr marktreife Teile in hohen St\u00fcckzahlen erkennen.<\/span><\/p>\n

Die Zukunft bleibt sehr spannend f\u00fcr unsere Branche. Die additive Fertigung wird ihr volles Potenzial aussch\u00f6pfen k\u00f6nnen, indem die Nachbearbeitung die Produktionszeiten beschleunigt, die Kosten senkt, Wiederverwertung erm\u00f6glicht, Standardanforderungen erf\u00fcllt, usw.<\/span><\/p>\n

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Beispiel eines 3D-gedruckten Teils nach dem Post-Processing\u00a0 | Bildrechte: AMT<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber Ihre Technologie erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Unsere Expertise liegt in der chemischen Dampfgl\u00e4ttung. Wir haben ein patentiertes System, das weltweit eingesetzt wird. Die PostPro-Technologie zur chemischen Dampfgl\u00e4ttung ist ein Prozess, welcher den Herstellern hilft, ihr Gesch\u00e4ft auszuweiten, indem die Produktion neuer Anwendungen erm\u00f6glicht wird, welche bisher nur im Spritzgussverfahren hergestellt werden konnten. Der Prozess der Dampfgl\u00e4ttung adressiert die wichtigsten Leistungsherausforderungen, denen sich viele Unternehmen in der additiven Fertigung stellen m\u00fcssen. Die PostPro-Technologie erm\u00f6glicht eine vollst\u00e4ndig verbesserte \u00c4sthetik. Die Technologie entfernt auch die Rissinitiierung an den Teilen und verbessert so die Erm\u00fcdungsfestigkeit und Bruchdehnung. PostPro versiegelt die Oberfl\u00e4che des Teils. Das Teil sieht dann nicht nur gut aus, f\u00fchlt sich gut an und hat eine gute Leistung, sondern ist auch vollst\u00e4ndig versiegelt. Das folgende Video zeigt, wie die Oberfl\u00e4chenbeschichtung und -f\u00e4rbung durch eine versiegelte Oberfl\u00e4che beeinflusst wird:<\/span><\/p>\n