{"id":27466,"date":"2021-03-16T14:00:28","date_gmt":"2021-03-16T13:00:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=27466"},"modified":"2021-03-16T11:17:22","modified_gmt":"2021-03-16T10:17:22","slug":"saviour-app-3d-druck-160320211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/saviour-app-3d-druck-160320211\/","title":{"rendered":"SAViour: App soll f\u00fcr Qualit\u00e4tssicherung im 3D-Druck sorgen"},"content":{"rendered":"

Die Integration K\u00fcnstlicher Intelligenz<\/a> in die einzelnen Prozessschritte des 3D-Druck gewinnt zunehmend an Bedeutung. Durch den Einsatz diverser sensor- und computergest\u00fctzter Technologien kann die Herstellung aber nicht nur automatisiert und effizienter gestaltet werden, sondern auch Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche genauer kontrolliert und sichergestellt werden. Letzteres ist vor allem f\u00fcr Einzelanfertigungen im medizinischen Bereich von Interesse, da diese besondere Kriterien zur Zulassung erf\u00fcllen m\u00fcssen. Das Institut f\u00fcr Integrierte Produktion Hannover (IPH) arbeitet gemeinsam mit dem <\/span>Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen am Projekt SAViour und der Realisierung einer App zur Prozesskorrektur von 3D-gedruckten medizinischen Produkten.\u00a0<\/span><\/p>\n

SAViour soll K\u00fcnstliche Intelligenz in den 3D-Druckprozess integrieren<\/h3>\n

Das Potenzial, welches die Kombination von KI und 3D-Druck<\/strong> schafft, wurde bereits vor Jahren erkannt und findet heute bereits vielerlei <\/a><\/span>Anwendung innerhalb der 3D-Druck Branche.<\/span> Die Relevanz des Power-Duos wird vor allem im medizinischen Sektor immer bedeutsamer, wie Expert 3D<\/a>, eine Schulung speziell f\u00fcr medizinisches Personal, zeigt. Damit 3D-gedruckte Applikationen wie Prothesen, H\u00f6rger\u00e4te oder Zahnschienen aber \u00fcberhaupt bei den Patienten zur Anwendung kommen k\u00f6nnen, m\u00fcssen die Teile sehr hohen Qualit\u00e4tsstandards<\/strong> entsprechen, welche streng kontrolliert und von den Herstellern garantiert werden m\u00fcssen. Das Forschungsprojekt mit dem Titel \u201c<\/span>Sensorik- und App-basierte Validierung der Prozess- und Produktqualit\u00e4t f\u00fcr die aufwandsreduzierte Zulassung personalisierter Medizinprodukte (SAViour)\u201d<\/span> soll die Qualit\u00e4tssicherung f\u00fcr den medizinischen Einsatz<\/a> von 3D-gedruckten Teilen zuk\u00fcnftig erleichtern.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Zahschienen

Die Additive Fertigung kommt f\u00fcr die individuelle Fertigung von Zahnschienen zum Einsatz. (Bildrechte: Ulbricht Dental-Technik, ein Partner des SAViour Projektes)<\/p><\/div>\n

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Die Druckqualit\u00e4t in den verschiedenen 3D-Druckverfahren<\/a> wird neben der Art des Druckers und\u00a0 des Materials auch von anderen Parametern bestimmt. So m\u00fcssen, abh\u00e4ngig vom Verfahren, beispielsweise die Umgebungstemperatur, die Druckgeschwindigkeit, Vibrationen<\/strong> und mehr gemessen werden, um ein einwandfreies Endprodukt zu garantieren. Weil f\u00fcr den Anwender Druckfehler<\/a>, wie Risse oder Poren, nach der Fertigstellung nur schwer oder gar nicht erkennbar sind, sollen zuk\u00fcnftig Sensoren und Tonaufnahmen direkt in den Druckprozess integriert werden, um Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten im Druckprozess<\/strong> aufzeichnen. Diese sollen au\u00dferdem vollautomatisiert ausgewertet und anschlie\u00dfend in einer App f\u00fcr den Nutzer ersichtlich sein. Die Herausforderung besteht dabei insbesondere in der Qualit\u00e4t der aufgezeichneten Daten sowie deren Auswertung und Interpretation. So muss die Software beispielsweise in der Lage sein, Umgebungsger\u00e4usche herauszufiltern<\/strong>. Das Forschungsteam setzt dabei auf Machine Learning, eine Form der K\u00fcnstlichen Intelligenz, welches eine fehlerfreie Interpretation der akustischen Signale erm\u00f6glichen soll. <\/span>\u201eUnser Ziel ist es, den Aufwand der Qualit\u00e4tssicherung im 3D-Druck zu reduzieren und auch dem Laien \u00fcber eine intuitive App eine \u00dcberwachung des Druckes zu erm\u00f6glichen“, so Anna-Lena Knott vom Werkzeugmaschinenlabor.\u00a0<\/span><\/p>

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IPH setzt auf Industriedrucker der German RepRap GmbH<\/h3>\n

Im Rahmen des Forschungspojektes wird ein x500PRO der German RepRap<\/a> GmbH verwendet. Der Industriedrucker arbeitet mit\u00a0 dem Kunststoff Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)<\/a> als Filament und erm\u00f6glicht die Produktion von hochkomplexen Geometrien. ABS weist eine vergleichsweise hohe Festigkeit auf, ist jedoch extrem temperatursensibel und eignet sich daher wohl ideal als Testmaterial f\u00fcr die Sensoren. Der x500Pro besticht neben seinem Dual Lift Extruder System mit einem beheizten Bauraum und eignet sich laut Hersteller ideal zur Serienproduktion von Hochleistungsmaterialien.<\/p>\n

\"GermanRepRap

F\u00fcr das Forschungsprojekt wird ein x500 Pro von GermanRepRap eingesetzt. (Bildrechte: IPH, D\u00e9sir\u00e9e Binder)<\/p><\/div>\n

N\u00e4here Informationen sowie die M\u00f6glichkeit sich am Forschungsprojekt zu beteiligen finden Sie hier<\/a><\/p>\n

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