{"id":26785,"date":"2021-02-01T00:01:03","date_gmt":"2021-01-31T23:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=26785"},"modified":"2021-01-29T08:51:08","modified_gmt":"2021-01-29T07:51:08","slug":"experteninterview-powder-bed-fusion-010220211","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/experteninterview-powder-bed-fusion-010220211\/","title":{"rendered":"Experteninterview: Warum Sie Powder Bed Fusion in Ihr Unternehmen integrieren sollten"},"content":{"rendered":"

Powder Bed Fusion beschreibt Verfahren bei denen Metalle in Pulverform mit einer W\u00e4rmequelle zu einem Bauteil verschmolzen werden. Die W\u00e4rmequelle kann entweder in Form eines Lasers oder eines Elektronenstrahls zur Verf\u00fcgung gestellt werden. Ein Beispiel f\u00fcr eine Technologie, die sich eines Lasers bedient, ist das Laser-Powder Bed Fusion<\/a> (LPBF). Einen Elektronenstrahl nutzt die Technolgie des Elektronenstrahlschmelzens<\/a> (EBM – Electron Beam Melting). Dabei ist der Druckprozess aller Technologien sehr \u00e4hnlich: Es wird eine d\u00fcnne Schicht Metallpulver auf die Bauplattform aufgetragen und der Laser bzw. der Elektrostrahl schmilzt es an den Stellen, wo das Bauteil entstehen soll. Danach senkt sich die Bauplattform ein wenig ab und eine weitere Pulverschicht wird aufgetragen. Dieser Vorgang wird immer wiederholt. Auf diese Weise entsteht schichtweise das Bauteil mit dem Vorteil, dass durch den schichtweisen Aufbau beliebige Geometrien samt Hinterschneidungen realisiert werden k\u00f6nnen. Dies ist nur einer der Gr\u00fcnde, warum sich Unternehmen f\u00fcr Powder Bed Fusion entscheiden. Obwohl es noch weitere Technologien zum Druck von Metall gibt, wie z.B. Direct Energy Deposition<\/a> (DED), konzentrieren wir uns in diesem Artikel auf Powder Bed Fusion. Um mehr dar\u00fcber zu erfahren, warum man Powder Bed Fusion in ein Unternehmen integrieren sollte, haben\u00a0 wir unsere drei Experten Dr. Yves Hagedorn, Elena Lop\u00e9z und Sadato Kobayashi um Rat gefragt.\u00a0<\/span><\/p>\n

Dr. Yves Hagedorn<\/strong> ist der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von <\/span>Aconity3D<\/b><\/a>, einem Maschinenbauunternehmen f\u00fcr Sondermaschinen im Bereich des LPBF, das 2014 gegr\u00fcndet wurde. Sein Ziel ist es flexible und offene Anlagentechnik zur Verf\u00fcgung zu stellen, um den 3D-Druck von Metallen effizient in Richtung einer Industrialisierung zu erweitern. Dr. Ing. <\/strong><\/span>Elena Lop\u00e9z<\/strong> arbeitet als Abteilungsleiterin f\u00fcr Additive Fertigung am <\/span>Fraunhofer IWS<\/b><\/a> in Dresden. Au\u00dferdem leitet sie seit 2014 operativ das BMBF-Gro\u00dfvorhaben AGENT-3D (90 Mio \u20ac, 120 Projektpartner), wo quasi alle relevanten AM-Verfahren f\u00fcr Metall, Keramik und Polymere in mehr als 35 Forschungsprojekten weiterentwickelt werden. <\/span>Sadato Kobayashi<\/strong> ist der Abteilungsleiter f\u00fcr Additive Fertigung bei<\/span> GF Machining Solutions<\/b><\/a> Japan. Bereits seit 18 Jahren arbeitet er mit Anwendern der additiven Fertigung zusammen.<\/span><\/p>\n\n\t\t