{"id":26445,"date":"2020-12-27T00:01:58","date_gmt":"2020-12-26T23:01:58","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=26445"},"modified":"2020-12-23T12:43:01","modified_gmt":"2020-12-23T11:43:01","slug":"videos-additiven-fertigung-2020-271220201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/videos-additiven-fertigung-2020-271220201\/","title":{"rendered":"Die besten Videos zur additiven Fertigung im Jahr 2020!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Das Jahr 2020 neigt sich dem Ende zu und es ist an der Zeit, sich an die besten Videos zur additiven Fertigung zu erinnern, die wir in den letzten 12 Monaten gesehen haben. Das Pr\u00e4gendste in diesem Jahr war zweifellos die weltweite Pandemie, die durch <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/context-2020-3d-drucker-280420201\/\">COVID-19<\/a> ausgel\u00f6st wurde. Aus diesem Grund werden viele der Videos, die wir sehen werden, auf die eine oder andere Weise mit diesem Ereignis zu tun haben. Viele Unternehmen haben sich in diesen Monaten durch ihre innovativen L\u00f6sungen hervorgetan, wie z.B. Siemens, Porsche, Stratasys, Photocentric oder BMW und andere. Wir hoffen, dass uns die 3D-Druck-Industrie im n\u00e4chsten Jahr genauso oder noch mehr \u00fcberraschen wird als in diesem. Bis dahin ist es an der Zeit, die besten Clips chronologisch geordnet Revue passieren zu lassen. Verpassen Sie nicht die besten Videos zur <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-technologies\/\">additiven Fertigung<\/a> von 2020!<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3D-Druck im Kampf gegen COVID-19<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wie bereits erw\u00e4hnt, wurde die Branche in 2020 von der Gesundheitskrise durch den Coronavirus gepr\u00e4gt. In den ersten Monaten hat sich die 3D-Druck-Community mobilisiert, um den Mangel an medizinischen Ger\u00e4ten einzud\u00e4mmen. Tats\u00e4chlich wurden im Rahmen mehrerer Solidarit\u00e4tsinitiativen <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/prusa-gesichtschutz-270320201\/\">Masken<\/a>, Brillen, Gesichtsschutzschilder, 3D-gedruckte T\u00fcrklinken und vieles mehr hergestellt. Das Hauptziel war der Schutz des medizinischen Personals und der Menschen, die den meisten Kontakt mit dem Virus hatten. Hier ist eines der wichtigsten Videos zur additiven Fertigung, die das Jahr 2020 gepr\u00e4gt hat, in dem es um die Anwendungen des Kampfes gegen COVID-19 geht:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ChXWmw4nHxI\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-3895412692\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Fortschritte beim Biodruck von Organen<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein weiteres wichtiges Thema, das wir in 2020 in Videos zur additiven Fertigung gesehen haben, ist die M\u00f6glichkeit, funktionale menschliche Organe zu erzeugen. Technologien f\u00fcr den <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/featured-biodruck-180520171\/\">3D-Biodruck<\/a> im medizinischen Bereich haben es m\u00f6glich gemacht, eine Vielzahl von Patienten mit personalisierten L\u00f6sungen zu versorgen. Die Methode, die auf Geweben aus Stammzellen basiert, erm\u00f6glicht die Anpassung an den K\u00f6rper des Probanden ohne Absto\u00dfungsrisiko. Viele Forscher haben sich daf\u00fcr entschieden, Organe und Gewebe mithilfe der additiven Zellfertigung herzustellen. Der Clip zeigt einige der Projekte im Bereich des Biodrucks, die die personalisierte Medizin am meisten gepr\u00e4gt haben.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/64-ujrKUxLc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">JELL setzt auf Siemens-Technik<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">JELL ist ein Werkzeuglieferant, der seit 10 Jahren den <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-metalldruck\/\">3D-Metalldruck<\/a> einsetzt, um seine Konzepte zu validieren und schnell einsatzbereite Teile zu liefern. In diesem Jahr hat das Unternehmen in Concept-Laser-Maschinen investiert und setzt die Siemens NX-Software ein, eine CAD-L\u00f6sung, mit der sich alles im selben Tool konstruieren l\u00e4sst. Es m\u00fcssen keine Daten von einer Software zur anderen \u00fcbertragen werden, sondern die Konstrukteure k\u00f6nnen die Ergebnisse auf derselben Plattform modellieren und simulieren, wodurch sie Zeit sparen. Sie nutzen dabei insbesondere Entwurfstechniken wie die Topologie-Optimierung.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/NbtSeDp-NGw\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Das neueste Motorrad von Photocentric<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Hersteller Photocentric, Spezialist f\u00fcr 3D-Harzdruck, hat Anfang Juni dieses Jahres ein Motorradprojekt mit <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/stereolithografie\/\">SLA<\/a>-Fertigung entwickelt. Dank seiner Liquid Crystal Maximus- und Liquid Crystal Magna-Maschinen, die recht gro\u00dfe Druckvolumina bieten, war das Unternehmen in der Lage, mehrere Teile im <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/experteninterview-was-sie-ueber-den-grossformatdruck-wissen-sollten\/\">Gro\u00dfformatdruck<\/a> zu konstruieren. Einige der Komponenten waren Teil der Karosserie oder der R\u00e4der. Nach einer langen Nachbearbeitung war das Ergebnis faszinierend, und Sie k\u00f6nnen es unten sehen:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/xMwkGbcmnA4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">BMW er\u00f6ffnet sein additives Kompetenzzentrum<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Mitte Juni er\u00f6ffnete der Automobilhersteller <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/bmw-kompetenzzentrum-290620201\/\">BMW sein additives Kompetenzzentrum<\/a>. Die Anlage ist f\u00fcr die Produktion von Prototypen, aber auch von Serienteilen mit industriellen 3D-Druckern verschiedener Hersteller, wie <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-branchenbuch\/slm-solutions\/\">SLM<\/a>, EOS oder Carbon, ausgestattet. Ein weiterer Schwerpunkt des Zentrums ist die Forschung und Entwicklung bestehender sowie neuer Technologien. Der Campus hat eine Investitionssumme von 15 Millionen Euro und soll es der Gruppe erm\u00f6glichen, ihre Kompetenzen im Bereich der additiven Fertigung weiterzuentwickeln und zu einem der f\u00fchrenden Unternehmen auf dem Automobilmarkt zu werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/-TdSx-nj0bQ\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Die Revolution des 3D-gedruckten Fleisches<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">In 2020 haben wir viele Videos \u00fcber innovative additive Fertigungsl\u00f6sungen gesehen. Eines der auff\u00e4lligsten Beispiele ist jedoch das <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedrucktes-fleisch-040620191\/\">3D-gedruckte Fleisch<\/a>. Diese Technologie kann eine Alternative zur Massentierhaltung und ihren negativen Folgen f\u00fcr die Fleischproduktion sein. Viele neue Unternehmen sind bereits in den 3D-Druck von Fleisch eingestiegen &#8211; dank bestehender Methoden. Das j\u00fcngste Unternehmen ist Redefine Meat, das Alt-Steak eingef\u00fchrt hat, ein Fleisch auf pflanzlicher Basis, das die Textur, den Geschmack und das Aussehen von Rindersteak reproduziert.\u00a0 Die Produktion soll in den Mengen und zu den Kosten stattfinden k\u00f6nnen, die eine Vermarktung in gro\u00dfem Ma\u00dfstab erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/IxImCFY5bLM\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Porsche integriert die additive Fertigung<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der deutsche Automobilhersteller <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/interview-wie-verwendet-porsche-die-additive-fertigung-040820201\/\">Porsche<\/a> gab im Juli bekannt, dass er bei der Konstruktion und Herstellung der Kolben f\u00fcr den Motor des Porsche 911 GT2 RS auf additive Fertigung setzt. Dazu nutzte das Unternehmen einen <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ubersicht-hersteller-metall-3d-druck\/\">Metall 3D-Drucker<\/a> des Herstellers Trumpf. Die Anlage basiert auf einem Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren, speziell eines Aluminiumpulvers. Porsche erkl\u00e4rt, dass der 3D-Druck es erm\u00f6glichte, Kolben zu konstruieren, die 10 Prozent leichter, aber genauso stark sind, mit einem K\u00fchlkanal, der mit konventionellen Methoden nicht zu entwickeln gewesen w\u00e4re. Durch diesen Kanal kann die Temperatur im Kolben um 20\u00b0C gesenkt werden, was zu mehr Sicherheit und Leistung des Motors f\u00fchrt.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/QOCAVd06-y4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Ganit Goldstein und Stratasys in der Modeindustrie<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">In der Modebranche arbeitete <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ganit-goldstein-ueber-3d-druck-bei-fashion-310120201\/\">Ganit Goldstein<\/a> in 2020 mit dem multinationalen Unternehmen Stratasys zusammen, um eine individuelle Kollektion zu entwerfen, die handwerkliche Methoden mit 3D-Druck direkt auf Stoff kombiniert. Mit dieser Technik entwickelte die Stylistin ein Kleid im japanischen Stil. Mit Hilfe der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-durch-polyjetting\/\">Material Jetting<\/a>-Technologie wurden die digitalen Designs in 3D direkt auf strapazierf\u00e4hige Stoffe in leuchtenden Farben gedruckt, wodurch ein brillanter Effekt entsteht, wenn das Kleidungsst\u00fcck in Bewegung ist. Die Arbeit war Teil des sogenannten Re-FREAM, einem von der Europ\u00e4ischen Union gef\u00f6rderten Verbundforschungsprojekt.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/BdXBqfczzrI\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Das erste 3D-gedruckte Wohngeb\u00e4ude in Deutschland<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dieses Jahr feierten wir in einen der Videos die Premiere des <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/das-erste-3d-gedruckte-wohngebaeude-in-deutschland-011020201\/\">ersten 3D-gedruckten Wohngeb\u00e4udes in Deutschland<\/a>. In Beckum in Westfalen entstand das zweist\u00f6ckige Haus mit 80 Quadratmeter pro Stockwerk, wobei die W\u00e4nde mit dem 3D-Betondrucker BOD2 des d\u00e4nischen Herstellers COBOD gestaltet wurden. Der 3D-Betondrucker arbeitete\u00a0 mit einer Druckgeschwindigkeit von 1 m\/s, so dass es nur etwa 5 Minuten dauerte, um 1 m\u00b2 einer doppelwandigen Wand herzustellen. Gef\u00fchrt wurde das Bauvorhaben von der PERI GmbH. Das Material wurde von HeidelbergCement unter dem Namen \u201ei.tech 3D\u201c entwickelt. i.tech 3D ist ein Beton, der speziell auf die Anforderungen des 3D-Drucks und der Konstruktion abgestimmt ist. Einen Einblick den Bauprozess erhalten Sie im Video.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/3qCBpSiNWWc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Adidas<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Adidas arbeitet seit einigen Jahren mit 3D-Drucktechnologien und versucht, neue Wege zur Herstellung von Schuhen zu finden. Ihre Abteilung FUTURECRAFT hat sich zum Beispiel zum Ziel gesetzt, die Zukunft des Sports durch Innovationen wie den FUTURECRAFT 4D-Sneaker mit einer gitterartigen Sohle mit 3D-Druck zu gestalten. Gemeinsam mit Carbon starteten sie die Produktion von 100.000 Paar <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/adidas-carbon-futurecraft-4d-100420171\/\">Future Craft 4D<\/a>, wobei der Druck einer Sohle nur 19 Minuten dauern soll. In 2020 setzt Adidas noch einen drauf und entwickelt den <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/futurecraft-strung-adidas-am-textile-innovation-131020201\/\">FUTURECRAFT.STRUNG<\/a>. STRUNG verwendet ein einzigartiges Verfahren zur Kombination von Athleten-Input, additiver Fertigung und Robotik, um einen leichten Schuh herzustellen. Er soll voraussichtlich Ende 2021 oder Anfang 2022 auf den Markt kommen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/Ng8i_eOnuGc\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3D-Druck durch Unterextrusion<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ende Oktober entwickelte Jack Forman, ein Doktorand am MIT, eine neue Art von Textilien unter Verwendung eines der h\u00e4ufigsten <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wie-koennen-3d-druck-fehler-vermieden-werden-071020201\/\">3D-Druck Fehler<\/a>, der Unterextrusion. Dieses Ph\u00e4nomen tritt auf, wenn nicht gen\u00fcgend extrudiertes Filament im St\u00fcck vorhanden ist. Durch die Kontrolle dieses Defekts gelang es Forman, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/defextiles-unterextrusion-041120201\/\">DefeXtiles<\/a> zu entwerfen, eine Art Stoff, der dem T\u00fcll \u00e4hnelt und ihm mehr oder weniger komplexe Formen und Geometrien verleihen kann. Mit dieser Methode gelang es ihm, interaktive Modelle, R\u00f6cke, Spitzenst\u00fccke, usw. herzustellen. In dem Video erfahren Sie mehr \u00fcber diesen Stoff und die M\u00f6glichkeiten, die er bietet.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/player.vimeo.com\/video\/465508515\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Harz-Mikroroboter f\u00fcr den medizinischen Bereich<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eines der j\u00fcngsten Videos von 2020 bezieht sich auf die additive Fertigung von Mikrorobotern. Diese Ger\u00e4te sind so klein, dass sie durch unsere Blutgef\u00e4\u00dfe laufen und Medikamente an bestimmte Stellen im K\u00f6rper abgeben k\u00f6nnen. Viele Forscher haben dieses Ziel seit Jahren verfolgt, bis es Wissenschaftlern an der Eidgen\u00f6ssischen Technischen Hochschule (ETH) in Z\u00fcrich endlich gelang. Dazu nutzten sie eine neue Fertigungstechnik, die auf den Erfahrungen von Professor Salvador Pan\u00e9 an der ETH aufbaut, die Lithographie. Diese hochpr\u00e4zise 3D-Drucktechnik produziert komplexe Objekte auf mikrometrischer Ebene. Den Wissenschaftlern gelang es, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-materialien-teil-2-metalle\/\">Metall<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-materialien-kunststoffe\/\">Kunststoff<\/a> so pr\u00e4zise zu drucken, dass die beiden Materialien so eng miteinander verwoben sind wie die Glieder einer Kette.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/p0652VbEwhk\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was halten Sie von den Videos zur additiven Fertigung aus 2020? \u00a0Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0<a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook,\u00a0<\/a><a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_DE\">Twitter<\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.xing.com\/communities\/groups\/3d-druck-und-additive-fertigung-94e8-1091770\/posts\">Xing<\/a>\u00a0mit. 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