{"id":26313,"date":"2020-12-10T00:01:50","date_gmt":"2020-12-09T23:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=26313"},"modified":"2023-11-28T11:23:53","modified_gmt":"2023-11-28T10:23:53","slug":"trends-3d-druck-2020-101220201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/trends-3d-druck-2020-101220201\/","title":{"rendered":"Was waren die Trends f\u00fcr den 3D-Druck im Jahr 2020?"},"content":{"rendered":"

Das war’s, das Jahr 2020 neigt sich dem Ende zu! An dieses Jahr wird man sich noch lange erinnern. Ja, die Gesundheitskrise ist zweifellos das, was dieses Jahr am meisten gepr\u00e4gt hat. Wir wollen das Jahr noch einmal Revue passieren lassen und auf die Haupttrends des Marktes f\u00fcr die additive Fertigung<\/a> im Jahr 2020 zur\u00fcckkommen. Wir wollen all die Fakten, die die Branche ersch\u00fcttert haben, noch einmal aufleben lassen. Was hat den Markt in diesem Jahr gepr\u00e4gt? Was waren die Innovationen, die beibehalten werden sollten? Was k\u00f6nnen wir f\u00fcr 2021 erwarten? Das alles erfahren Sie in diesem Artikel!<\/p>\n

COVID-19 ersch\u00fcttert die 3D-Druckindustrie<\/h3>\n

Im Jahr 2020 hatte die COVID-19-Pandemie Auswirkungen auf fast alle T\u00e4tigkeitsbereiche. Einer der anf\u00e4lligsten Sektoren in den ersten Monaten der Pandemie war der medizinische Sektor. Dieser verf\u00fcgte pl\u00f6tzlich nicht mehr \u00fcber die n\u00f6tige Ausr\u00fcstung, um den Folgen der Virusverbreitung zu begegnen. Zur Herstellung von Notfallausr\u00fcstung f\u00fcr medizinisches Personal und Patienten aus der ganzen Welt wurden schnell additive Fertigungstechnologien eingesetzt. Innerhalb weniger Tage gelang es Akteuren aus der 3D-Druckindustrie, kritische Ger\u00e4te f\u00fcr den Gesundheitssektor wie Gesichtsschutzschilde oder Beatmungsger\u00e4te und sp\u00e4ter COVID-19-Testst\u00e4bchen herzustellen. Krankenh\u00e4user implementierten hausintern L\u00f6sungen zur Unterst\u00fctzung dieser Produktion, auch Universit\u00e4ten landeten ihre Ger\u00e4te, und Hersteller wurden schnell zu Dienstleistern f\u00fcr das Gesundheitswesen.<\/p>\n

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Viele Akteure im 3D-Druck haben Millionen von Tupfern hergestellt | Bildnachweis: Formlabs<\/p><\/div>\n

Letztendlich konnte der 3D-Druck viel schneller als andere Fertigungstechnologien agieren, was den Produktionsprozess flexibler machte. Er war nicht auf komplexe Lieferketten angewiesen, die nicht funktionieren konnten, weil Produktion und Lieferungen in China und S\u00fcdostasien blockiert waren. Wir sprachen mit Sumeet Jain, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von 3D Printing Solutions by Arkema, \u00fcber die Auswirkungen der Pandemie auf den AM-Sektor: „Die COVID-Krise war eine Gelegenheit f\u00fcr den 3D-Druck, seinen Wertbeitrag rund um die digitale Fertigung und seine F\u00e4higkeit zur Erf\u00fcllung von On-Demand-Produktionsanforderungen unter Beweis zu stellen. Dar\u00fcber hinaus ist die F\u00e4higkeit des 3D-Drucks, Hunderte von Entw\u00fcrfen kurzfristig zu iterieren, ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal, um praktikable L\u00f6sungen zu entwickeln, mit denen eine unvorhergesehene Nachfrage befriedigt werden kann.“<\/em><\/p>

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Global gesehen war der Markt von der Pandemie betroffen, erholte sich aber schneller als erwartet. Das Marktforschungsunternehmen CONTEXT, das die Auswirkungen auf die 3D-Druckerbranche evaluiert hat, stellte fest, dass sich die Pandemie schneller als erwartet erholt hat: „Die Anforderungen an Drucker in allen Preisklassen stiegen, da sie zur Herstellung von pandemiebezogenen Artikeln, von PSA bis hin zu Nasen-Rachen-Abstrichen, verwendet wurden. Dies konnte zwar den Nachfrager\u00fcckgang auf geschlossenen M\u00e4rkten (wie Verbraucherprodukte, Bildungswesen, Dental- und Automobilindustrie) nicht vollst\u00e4ndig kompensieren, aber es zeigte deutlich die Flexibilit\u00e4t der Technologie und zeigte, wie sie zur \u00dcberwindung von Unterbrechungen in der Lieferkette eingesetzt werden kann und in Zukunft in vielen Branchen so eingesetzt werden k\u00f6nnte.“<\/em> In der Tat wurde vielen Branchen bewusst, dass 3D-Drucktechnologien schwache Lieferketten st\u00e4rken k\u00f6nnen und eine kluge Investition in die Zukunft darstellen w\u00fcrden.<\/p>\n

F\u00fcr die AM-Gemeinschaft bedeutete die COVID-19-Pandemie die Absage fast aller Veranstaltungen. Die Branche musste neue Wege finden, um sich zu treffen, weshalb digitale Veranstaltungen das ganze Jahr \u00fcber sehr beliebt wurden. Formnext<\/a>, die f\u00fchrende Veranstaltung in der Branche der additiven Fertigung, verwandelte ihre Veranstaltung ebenfalls in eine digitale Show. Tats\u00e4chlich bot das digitale Format den Unternehmen in einigen F\u00e4llen die M\u00f6glichkeit, mehr Menschen zu einem Bruchteil der Kosten f\u00fcr die Teilnahme an einer physischen Veranstaltung zu erreichen.<\/p>\n

3D-Druck entwickelt sich weiter zu einer Produktionstechnologie<\/h3>\n

Wie wir im letzten Jahr berichtet haben, haben die 3D-Drucktechnologien immer wieder gezeigt, dass sie nicht nur eine Prototyping-Technologie sind. Sie k\u00f6nnen f\u00fcr die Produktion von Teilen in hohen St\u00fcckzahlen und f\u00fcr Endanwendungen eingesetzt werden. In Sculpteos neuestem Bericht zum Stand des 3D-Druckens best\u00e4tigten 50% der Befragten, dass sie die Technologie f\u00fcr die Endanwendungsteil-Produktion eingesetzt haben, au\u00dferdem war der Anteil der Rapid-Prototyping<\/a>-Anwendungen zum ersten Mal seit 5 Jahren r\u00fcckl\u00e4ufig.<\/p>\n

F\u00fcr die Gro\u00dfserienproduktion sind Skalierbarkeit und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung. Daher hat sich in den letzten Jahren der gesamte AM-Workflow industrialisiert, um die richtigen Bedingungen f\u00fcr diese Herausforderungen zu schaffen. In Bezug auf die Hardware wurden enorme Fortschritte erzielt, aber auch bei der Software und der Nachbearbeitungs-Hardware zeichnet sich ein Wandel ab. Beispielsweise hat PostProcess Technologies Ende 2019 20 Millionen Dollar aufgebracht, um die Entwicklung seiner Post-Processing-L\u00f6sungen zu beschleunigen. DyeMansion, Hersteller von Veredelungssystemen f\u00fcr die additive Fertigung, brachte 2020 ebenfalls 14 Millionen Dollar auf. Das niederl\u00e4ndische Unternehmen AM-Flow, das Nachbearbeitungs- und Automatisierungsl\u00f6sungen anbietet, brachte sp\u00e4ter ebenfalls 4 Millionen Dollar auf. Aber die Nachbearbeitungsphase ist nur ein Teil der Gleichung, ein Gro\u00dfteil der Entwicklung drehte sich im Jahr 2020 um Software.<\/p>\n

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Mehr denn je m\u00fcssen Nachbearbeitungsschritte automatisiert werden<\/p><\/div>\n

3D-Drucksoftware wird unerl\u00e4sslich<\/h3>\n

Wie Greg Kress, CEO von Shapeways, erkl\u00e4rt: „Skalieren bedeutet nicht einfach nur mehr zu tun, sondern 3D-Druck effizient und konsistent durchzuf\u00fchren.“<\/em> Software ist f\u00fcr viele der Schritte im 3D-Druck unerl\u00e4sslich: Verschachtelung, Vorbereitung der Bauplatten, Dateifixierung, aber auch f\u00fcr die Produktionsplanung. Im Jahr 2020 sind Unternehmen wie AMFG, MakerOS oder 3YOURMIND zu wichtigen Anbietern von MES-L\u00f6sungen geworden. MakerOS bietet zum Beispiel eine Cloud-basierte Plattform zur Zentralisierung aller Werkzeuge zur Skalierung eines 3D-Druck- oder Fertigungsdienstes. In \u00e4hnlicher Weise bietet 3YOURMIND eine Software zur Organisation der intelligenten Fabriken von morgen f\u00fcr Dienstleistungsanbieter, aber auch f\u00fcr Unternehmen, die die Technologie intern integriert haben. Die Nachverfolgung des AM-Prozesses, von der Erstbestellung des Teils bis hin zu seiner Produktion und Lieferung, wird zu einer Schl\u00fcsselfabrik zur Automatisierung der Produktion. 3YOURMIND sammelte Anfang September 2020 5,5 Millionen Dollar in einer Serie A+ Finanzierung.<\/p>\n

Neben der wachsenden Zahl von Workflow-L\u00f6sungen werden auch integrierte CAD<\/a>-Tools entwickelt. Netfabb zum Beispiel ist eine CAM-Software, die die Optimierung von Produktionsprozessen, die Verk\u00fcrzung von Produktionszeiten und die Minimierung der Herstellungskosten f\u00fcr den 3D-Druck unterst\u00fctzt. Sie bietet die erforderlichen Werkzeuge zur Rationalisierung von Arbeitsabl\u00e4ufen und zur Reduzierung von Konstruktionsfehlern vor der Fertigung. Autodesk hat mit der neuen Version von Netfabb Ende November 2020 neue Funktionalit\u00e4ten hinzugef\u00fcgt. Dar\u00fcber hinaus zeigen auch Software-Startups wie Shapeshift 3D oder PrintSyst.ai der Branche, dass einige Schritte des AM-Workflows weiter optimiert werden k\u00f6nnen. Zum Beispiel f\u00f6rdert Shapeshift 3D die Anpassung durch seinen automatisierten Anpassungsprozess.<\/p>\n

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Software ist eine Schl\u00fcsselkomponente | Bildnachweis: BMW Group<\/p><\/div>\n

Und schlie\u00dflich w\u00e4chst DfAM (Design for Additive Manufacturing) immer noch. Wie wir Ihnen im letzten Jahr berichtet haben, zeigen immer mehr Anwendungen den Einsatz von generativem Design<\/a> oder Topologie-Optimierung<\/a>, um die funktionale Leistung, Kosten und Zuverl\u00e4ssigkeit von Teilen mit additiver Fertigung zu optimieren. Ein Neuzugang auf diesem Markt ist TOffeeAM<\/a>, das im Sommer \u00fcber 1 Mio. $ aufbrachte. Die Software des Startups ist eine intelligente Konstruktionsl\u00f6sung f\u00fcr additive Fertigung, die auf generativem Design basiert. Das TOffeeAM-Team berichtete uns: „Wenn es eine neue Fertigungstechnologie gibt, neigen die Leute dazu, alte Entwurfsmethoden mit dem neuen Fertigungsverfahren zu verwenden. Neben der Optimierung von 3D-Druckteilen kann TOffee auch ganze Systeme optimieren, indem es die Gesamtzahl der Teile reduziert und die Belastbarkeit erh\u00f6ht. Die Verwendung von AM mit Standarddesignmethoden schr\u00e4nkt die Flexibilit\u00e4t dieser Technologie ein. Unser Ziel ist es, das volle Potenzial von AM zu erm\u00f6glichen.“<\/em><\/p>\n

Materialien sind der Schl\u00fcssel zur Erschlie\u00dfung neuer Anwendungen<\/h3>\n

Materialien standen auch in diesem Jahr wieder im Mittelpunkt vieler Weiterentwicklungen und z\u00e4hlten doppelt so viele Lieferanten wie vor zwei Jahren. Auf dem Markt f\u00fcr Thermoplaste werden Hochleistungspolymere wie PEEK<\/a>, PEKK und ULTEM<\/a> aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften \u00fcbernommen. Dar\u00fcber hinaus wurde Polypropylen, einer der weltweit am h\u00e4ufigsten verwendeten Kunststoffe<\/a>, in diesem Jahr in gr\u00f6\u00dferem Umfang mit 3D-Pulverdrucktechnologien kompatibel gemacht. Polypropylen eignet sich aufgrund seiner Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit, seiner Halbflexibilit\u00e4t und seines geringen Gewichts hervorragend f\u00fcr Anwendungen mit hohen Zyklen und geringer Festigkeit. BASF Forward AM<\/a> hat in diesem Jahr Polypropylen in Industriequalit\u00e4t f\u00fcr die HP Jet Fusion 5200-Serie entwickelt.<\/p>\n

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HP und BASF haben ein neues Pulver PP entwickelt<\/p><\/div>\n

Das Segment der Verbundwerkstoffe ist ebenfalls gewachsen; AREVO, ein Unternehmen, das die Produktion von Verbundwerkstoffen durch Digitalisierung und Automatisierung umgestalten will, hat in diesem Sommer weitere 25 Mio. $ an F\u00f6rdermitteln aufgebracht. Dar\u00fcber hinaus entwickelt das Start-up-Unternehmen Arris Composites<\/a> seine Technologie weiter, um die Massenproduktion von hochfesten und gewichtssparenden Verbundwerkstoffteilen mit additiver Fertigung zu erm\u00f6glichen. Das Start-up sicherte sich Ende August 2020 eine Finanzierung von 48,5 Millionen Dollar. Obwohl Verbundwerkstoffe<\/a> in der Regel auf kohlenstofffaserverst\u00e4rkten Thermoplasten basieren, basieren die Verbundwerkstoffe von Fortify auf anderen Additiven, die den Photopolymeren zugesetzt werden. Zus\u00e4tzlich arbeiteten Additive Composite und Add North an der Entwicklung von Nylonf\u00e4den, die mit Borkarbid, einem der h\u00e4rtesten Materialien auf dem Markt nach Diamant, verst\u00e4rkt wurden. Insgesamt haben wir im Jahr 2020 viele Entwicklungen in diesem Segment festgestellt.<\/p>\n

Nicht zuletzt ist Metall-AM nach wie vor ein wachsender Markt, der im Jahr 2020 auf 1 Milliarde Dollar gesch\u00e4tzt wird und dem f\u00fcr die n\u00e4chsten Jahre ein j\u00e4hrliches Wachstum von \u00fcber 27% vorausgesagt wird. Angesichts der einzigartigen Anforderungen an AM-Pulver entwickelt sich der AM-spezifische Markt f\u00fcr Pulver und die sich daraus ergebenden Lieferketten weiter. In der Tat ist das Pulverherstellungsverfahren f\u00fcr das AM-Verfahren noch immer eine Nische und teuer, jedoch ist es f\u00fcr die Industrialisierung des 3D-Drucks von Metall<\/a> und die Herstellung zertifizierter Teile unerl\u00e4sslich. AM-Pulver m\u00fcssen spezifische Anforderungen in Bezug auf Morphologie, Reinheit und Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung erf\u00fcllen. Dar\u00fcber hinaus wird die Umweltbelastung durch die Herstellung von Metallzusatzstoffen im Vergleich zu konventionellen Produktionsmethoden als erheblich gr\u00f6\u00dfer eingesch\u00e4tzt, weshalb Organisationen und Hersteller in den kommenden Jahren verantwortungsvolle Strategien rund um diese Technologie planen m\u00fcssen, wenn sie eine nachhaltige Zukunft f\u00fcr dieses Material erreichen wollen.<\/p>\n

In diesem Bereich konzentriert sich das Start-up 6K, zun\u00e4chst ein Forschungsprojekt am MIT, auf die Entwicklung von Hochleistungsmetallpulvern. Sie schaffen Legierungspulver, die wirklich kugelf\u00f6rmig sind, frei von Porosit\u00e4t und Satelliten, und die eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit bieten. Diese Pulver werden in vielen Industriesektoren wie Luft- und Raumfahrt, \u00d6l und Gas, Turbinenschaufeln usw. Anwendung finden. Dar\u00fcber hinaus sind Sandviks Titanpulver f\u00fcr den Einsatz in medizinischen Ger\u00e4ten zertifiziert worden, und die Nachfrage nach Aluminiumpulver auf dem AM-Markt w\u00e4chst betr\u00e4chtlich. Einem von Equispheres gesponserten Bericht zufolge wird diese Nachfrage bis 2023 auf \u00fcber 695 Millionen Dollar steigen, was einer durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstumsrate (CAGR) von 36,5% entspricht. Eine interessante Entwicklung ist schlie\u00dflich das Multimaterialverfahren von Aerosint zum Drucken komplexer Teile mit zwei verschiedenen Metallen. Das komplexeste Teil wurde mit Edelstahl und einer Kupferlegierung hergestellt.<\/p>\n

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Die Entwicklung von f\u00fcr den 3D-Druck geeigneten Metallpulvern ist ein echtes Anliegen | Bildnachweis: 6K<\/p><\/div>\n

Die \u00dcbernahme der Technologie durch die Sektoren ver\u00e4ndert sich<\/h3>\n

Die Trends bei der Einf\u00fchrung dieser Technologie waren im Jahr 2020 sehr aufregend. In Sektoren wie der Medizin, der Luft- und Raumfahrt und sogar der Automobilindustrie florieren die Anwendungen bereits seit einigen Jahren und wurden auf 3Dnatives ausf\u00fchrlich behandelt. In Sektoren wie \u00d6l und Gas, Bauwesen und Elektronik ist die Integration von AM jedoch langsamer vorangeschritten. Im Jahr 2020 erlebten die drei letztgenannten Branchen einen Aufschwung neuer Anwendungen.<\/p>\n

Nach der Einf\u00fchrung robotergest\u00fctzter 3D-Drucker haben sich die Aktivit\u00e4ten in der Baubranche in diesem Jahr beschleunigt. Der d\u00e4nische Hersteller COBOD stellte in Wallhausen, Deutschland, ein dreist\u00f6ckiges Wohnbauprojekt mit 3D-gedruckten W\u00e4nden vor. Mit einer Fl\u00e4che von 380 Quadratmetern wird dieses Geb\u00e4ude das erste gewerbliche 3D-gedruckte Wohngeb\u00e4ude<\/a> der Welt sein. Auf der anderen Seite hat ICON einen 3D-Drucker im Gantry-Stil f\u00fcr sein propriet\u00e4res Material Lavacrete entwickelt. Dar\u00fcber hinaus ist das Unternehmen bei seinem j\u00fcngsten Projekt mit der NASA davon \u00fcberzeugt, dass seine L\u00f6sung f\u00fcr den Bau auf dem Mond und au\u00dferhalb der Erde gut geeignet ist. Das Unternehmen sicherte sich in diesem Jahr eine Finanzierung in H\u00f6he von 35 Millionen Dollar. Apropos Weltraumforschung: Relativity Space, das eine vollst\u00e4ndig in 3D gedruckte Triebwerksrakete entwickelt hat, sicherte sich ebenfalls 500 Millionen Dollar. Diese j\u00fcngste Finanzierungsrunde zeigt auch, dass 3D-Drucktechnologien bei der Eroberung des Weltraums eine Zukunft haben. Die langfristige Vision von Relativity besteht darin, die industrielle Basis der Menschheit auf der Erde zu verbessern und eine solche auf dem Mars aufzubauen. Vorerst plant das Unternehmen die erste Rakete Anfang 2021 in die Umlaufbahn zu bringen.<\/p>\n

\"2020\"

Die Nuklearindustrie befasst sich zunehmend mit der Integration der additiven Fertigung (Bildnachweis: ORNL)<\/p><\/div>\n

Eine wachsende Zahl von Anwendungen im Bereich \u00d6l und Gas ist entstanden. Tats\u00e4chlich bauen Forscher im Oak Ridge National Laboratory den ersten in 3D gedruckten Kernreaktor. Das Labor hofft, den ersten Kernreaktor dieses Typs im Jahr 2023 in Betrieb nehmen zu k\u00f6nnen, was es dem Nuklearsektor erm\u00f6glichen w\u00fcrde, fortschrittlichere und nachhaltigere Energiesysteme herzustellen. Schlie\u00dflich ver\u00e4ndert sich auch die Elektronikindustrie dank der additiven Herstellungsmethoden im Mikro- und Nanobereich. Startups wie Voltera demonstrieren die Vorteile des 3D-Drucks, um kleinere, feinere und pr\u00e4zisere Komponenten zu entwerfen als mit herk\u00f6mmlichen Produktionsmethoden!<\/p>\n

Eines ist sicher, das Jahr 2020 ist ein ereignisreiches Jahr gewesen, das von einer globalen Gesundheitskrise ersch\u00fcttert wurde, was aber nicht verhindert hat, dass der Markt der additiven Fertigung innovativ ist und sich wieder erholt.<\/p>\n

Was 2020 Ihrer Meinung nach im Bereich der additiven Fertigung gepr\u00e4gt?\u00a0 Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook,\u00a0<\/a>Twitter<\/a>,\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter.<\/a><\/p>\n

* Bildnachweis f\u00fcr das Titelbild: Michal Kamaryt \/ CTK \/ Alamy<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das war’s, das Jahr 2020 neigt sich dem Ende zu! An dieses Jahr wird man sich noch lange erinnern. Ja, die Gesundheitskrise ist zweifellos das, was dieses Jahr am meisten gepr\u00e4gt hat. Wir wollen das Jahr noch einmal Revue passieren…<\/p>\n","protected":false},"author":6060,"featured_media":26314,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-26313","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26313","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6060"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26313"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26313\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":51999,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26313\/revisions\/51999"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26314"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26313"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26313"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26313"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}