{"id":26182,"date":"2020-11-27T00:01:08","date_gmt":"2020-11-26T23:01:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=26182"},"modified":"2020-11-26T17:25:24","modified_gmt":"2020-11-26T16:25:24","slug":"arris-composites-271120201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/arris-composites-271120201\/","title":{"rendered":"Arris Composites \u00fcber die Erschlie\u00dfung der Massenproduktion von Hochleistungsverbundwerkstoffen"},"content":{"rendered":"

Arris Composites, einer der Pioniere der Verbundwerkstoffe der n\u00e4chsten Generation, gab Ende Mai bekannt, dass es sich 48,5 Millionen Dollar in Serie B gesichert hat, um seine firmeneigenen Fertigungskapazit\u00e4ten f\u00fcr Verbundwerkstoffe zu erweitern und neue Anlagen in den USA und Taiwan zu er\u00f6ffnen. Das 2017 gegr\u00fcndete Start-Up arbeitet seit einigen Jahren an der Entwicklung seiner Technologie Additive Molding<\/em>. Nach Angaben des Unternehmens erm\u00f6glicht diese Technologie die Massenproduktion von hochfesten und gewichtsreduzierten Verbundwerkstoffteilen mit Hilfe der additiven Fertigung<\/a>. Durch die Anwendung des AM-Verfahrens auf die konventionelle Herstellungsmethode von Verbundwerkstoffen sind sie in der Lage, Kohlefaserteile mit der gleichen Geschwindigkeit wie Kunststoff<\/a>formteile herzustellen. Um mehr \u00fcber die Vision des Unternehmens und die damit m\u00f6glichen Anwendungen zu erfahren, sprachen wir mit seinem CEO und Gr\u00fcnder, Ethan Escowitz!<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Beziehung zum 3D-Druck vorstellen?<\/h3>\n

Mein Name ist Ethan Escowitz, CEO und Gr\u00fcnder von Arris Composites. Ich arbeite seit mehr als einem Jahrzehnt im Bereich 3D-Druck\/Additive Manufacturing und davor habe ich mit traditionellen Fertigungstechnologien gearbeitet. Ich habe Arris 2017 mit der Vision gegr\u00fcndet, die Massenproduktion von Hochleistungsverbundwerkstoffen mit Hilfe von additiven Fertigungstechniken zu erschlie\u00dfen.<\/p>\n

Die Mission von Arris Composites besteht darin, die Menschheit durch die Schaffung der denkbar leistungsf\u00e4higsten Produkte voranzubringen. Wir arbeiten mit den innovativsten Unternehmen der Welt zusammen, um die Zukunft zu erdenken, zu entwerfen und herzustellen.<\/p>

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\n3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber die Rolle\/Nutzen von Verbundwerkstoffen in AM erz\u00e4hlen? K\u00f6nnen sie mit Metall-AM konkurrieren?<\/h3>\n

Lassen Sie mich zuallererst das Offensichtliche, aber Anwendbares sagen: Es gibt verschiedene Werkzeuge f\u00fcr verschiedene Aufgaben. Bei geeigneten Anwendungen, insbesondere beim Prototyping, haben wir bei Arris Kunststoff-, Verbundwerkstoff- und Metall<\/a>-AM verwendet, um Teile schneller herzustellen, als wir es auf unseren CNC-Maschinen h\u00e4tten tun k\u00f6nnen. Es gibt viele Anwendungen, bei denen wir konventionelle und AM-Metalll\u00f6sungen ersetzen werden. Ein Beispiel daf\u00fcr sind 3D-gedruckte topologieoptimierte Halterungen aus Metall. Eine Software zur Topologie-Optimierung<\/a> hat diese idealen Designs erstellt, jedoch gab es bisher keine durchg\u00e4ngige Verbundwerkstoff-Fertigungstechnologie, mit der diese Strukturen hergestellt werden konnten, so dass eine geringere spezifische Festigkeit von 3D-gedrucktem Metall ausreichend war. Das Additiv Molding\u2122 von Arris kann diese topologieoptimierten Strukturen mit dem idealen Material (Endlosfaser-Verbundwerkstoffe, die durch die x-, y- und z-Achse ausgerichtet sind) herstellen und somit die Anforderungen dieser Kunden aus der Luft- und Raumfahrt besser erf\u00fcllen. Bei diesen Anwendungen erf\u00fcllen wir in der Regel die Funktionsanforderungen der Kunden mit 50 bis 70% Gewichtseinsparung.<\/strong><\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht es uns die Skalierbarkeit (in Bezug auf das Volumen) unseres Fertigungsprozesses, diese innovativen Strukturdesigns in neue M\u00e4rkte zu bringen, wie z.B. die Automobilindustrie, wo die hohen Kosten des 3D-Drucks von Metall die Kommerzialisierung dieser optimierten Strukturformen verhindert haben. Und die Skalierbarkeit (in Bezug auf die Gr\u00f6\u00dfe) unseres Herstellungsprozesses erm\u00f6glicht es uns, gro\u00dfe Strukturen, die diese Design-Ideale verk\u00f6rpern, in einer einzigen Form herzustellen, die ansonsten zusammengebaut werden m\u00fcsste. W\u00e4hrend dies eine Anwendung ist, bei der wir uns mit Metall-AM \u00fcberschneiden, haben wir viele andere Anwendungen, wie z.B. die Produktion von Unterhaltungselektronik und Freizeitger\u00e4ten, bei denen wir hervorragende Ergebnisse erzielen, aber Metall-AM nicht relevant ist.<\/p>\n

3DN: Arris Composites hat k\u00fcrzlich 48,5 Millionen in Serie B erhalten. Was bedeutet diese Investition f\u00fcr Ihr Unternehmen?<\/h3>\n

W\u00e4hrend wir in den letzten drei Jahren mit Early Adopters zusammengearbeitet haben, m\u00fcssen wir unsere Produktionskapazit\u00e4t so skalieren, dass wir 1) die Produktionsauftr\u00e4ge unserer „Early Adopters“-Kunden, die unsere Fertigungstechnologie qualifiziert haben, in h\u00f6heren St\u00fcckzahlen online stellen k\u00f6nnen und 2) dem Anstieg der „Early Majority“-Kunden, die heute an der Qualifizierung arbeiten, begegnen k\u00f6nnen. Infolgedessen sind die Erh\u00f6hung der Produktionskapazit\u00e4t und die Ressourcen f\u00fcr die Zusammenarbeit zwischen Technik und Kunden zwei wichtige Expansionsbereiche bei Arris.<\/p>\n

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Ethan Escowitz h\u00e4lt 8ft Endloskohlefaser-Fachwerk | Bild \u00fcber Arris Composites<\/p><\/div>\n

3DN: Wie sieht die Massenproduktion mittels additiver Fertigung aus? Was sind die wichtigsten Vorteile und Einschr\u00e4nkungen?<\/h3>\n

Die Massenproduktion unter Verwendung von Additiv Molding\u2122 sieht in vielerlei Hinsicht \u00e4hnlich aus wie andere fortschrittliche Fertigungssysteme, da wir vorhandene Technologien wie Robotik, Fabrikautomatisierung und industrielle Steuerungen nutzen. Der Einsatz erstklassiger, handels\u00fcblicher Fertigungstechnologie zum Betrieb unserer einzigartigen Verarbeitungshardware bietet die Zuverl\u00e4ssigkeit, Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit, die in Produktionsumgebungen erforderlich sind.<\/p>\n

Obwohl wir einige gro\u00dfartige Drop-in-Ersatzteilgewinne verbuchen k\u00f6nnen, liegen einige der gr\u00f6\u00dften Vorteile f\u00fcr unsere Kunden in der Produktleistung und Fertigungseffizienz, die sich aus der Konsolidierung einer komplexen mehrteiligen und manchmal aus mehreren Materialien bestehenden Baugruppe zu einem einzigen Teil bei Produktionsvolumen ergeben. Unser Verfahren kann komplexe Geometrien erzeugen, die aus den st\u00e4rksten und leichtesten Materialien f\u00fcr die Struktur neben Funktionsmaterialien (Metalle, Kunststoffe, Keramiken usw.) bestehen, um die unterschiedlichen Leistungsanforderungen eines Produkts zu optimieren. Typischerweise w\u00e4ren diese Arten von Architekturen entweder nicht m\u00f6glich oder unerschwinglich teuer.<\/p>\n

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Luft- und Raumfahrt-Bracket | Bild \u00fcber Arris Composites<\/p><\/div>\n

Unsere gr\u00f6\u00dfte Einschr\u00e4nkung ist die gleiche wie bei unseren Piers im AM-Raum. Es braucht Zeit, um Ingenieure und Designer \u00fcber ein neues Herstellungsverfahren zu unterrichten, die besten Produkte und Anwendungen zu identifizieren, an denen sie zusammenarbeiten k\u00f6nnen, und diese neuen Produkte dann zu qualifizieren und auf den Markt zu bringen. Abgesehen davon arbeiten wir bereits mit f\u00fchrenden Unternehmen in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Sportartikel, Automobil und Luft- und Raumfahrt zusammen. Ich glaube, dass die kollektiven Anstrengungen der AM-Industrie, insbesondere in den letzten zehn Jahren, diesen f\u00fchrenden Unternehmen in allen Branchen geholfen haben, den Prozess der Bewertung und Einf\u00fchrung neuer Fertigungsmethoden zu beschleunigen. Was die technischen Einschr\u00e4nkungen betrifft, so ist unser Prozess mit Fixkosten verbunden, die in der Regel bei weniger als 100 Gesamtteilen keinen Sinn machen (daf\u00fcr haben wir 3D-Drucker und CNC-Maschinen).<\/p>\n

3DN: Irgendwelche letzten Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/h3>\n

Viele Worte wurden den Auswirkungen gewidmet, die AM auf die Fertigung haben wird, und viele von ihnen deuten darauf hin, dass der 3D-Druck die konventionelle Fertigung verdr\u00e4ngen wird. Auch wenn dies f\u00fcr einige Produkte, wie z.B. D\u00fcsen von Strahltriebwerken, zutreffend sein mag, m\u00f6chte ich meine Erfahrungen bei der Entwicklung von Anwendungen f\u00fcr eine Reihe von Zusatztechnologien weitergeben. AM verbessert weit mehr, als es die konventionellen Fertigungstechnologien ersetzt, die weltweit die gro\u00dfe Mehrheit der Produkte herstellen. Anwendungen wie Vorrichtungen, Gussformen, kundenspezifische Automatisierungskomponenten und nat\u00fcrlich der Prototypenbau senken die Einrichtungs- und Betriebskosten der Fertigung und beschleunigen die Markteinf\u00fchrung. Unsere Additive Molding Technologie ist im Wesentlichen ein hoch integriertes Beispiel f\u00fcr diesen Punkt. Durch die Anwendung einer AM-Technik auf eine konventionelle Fertigungsmethode konnten wir die Vorteile beider Verfahren nutzen.<\/p>\n

Lassen Sie uns abschlie\u00dfend einen Blick auf die kommenden Jahre in AM werfen. Wir befinden uns an einem wichtigen Punkt in der Fertigung, an dem die Fortschritte in einer Reihe von Bereichen zusammenlaufen und eine Vielzahl neuer Produktarchitekturen hervorgebracht haben. Gegenw\u00e4rtig arbeiten wir mit den neuen Fertigungstechnologien nicht mehr gegen die Tr\u00e4gheit der etablierten Lieferanten und der zuvor festgelegten Fertigungstechnologien. In diesen Momenten regiert die Logik, und die besten Kosten-\/Leistungsl\u00f6sungen setzen sich durch. In diesen Momenten k\u00f6nnen wir den Fortschritt entlang der Adoptionskurve beschleunigen. Weitere Informationen finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

Was halten Sie von der Massenproduktion von Verbundwerkstoffen aus Kohlenstoff? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook,\u00a0<\/a>Twitter<\/a>,\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter.<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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