{"id":26161,"date":"2020-11-25T16:00:34","date_gmt":"2020-11-25T15:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=26161"},"modified":"2020-11-25T12:35:26","modified_gmt":"2020-11-25T11:35:26","slug":"putter-mit-3d-gedruckten-metallkopf-251120201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/putter-mit-3d-gedruckten-metallkopf-251120201\/","title":{"rendered":"KING Supersport-35: Der Putter mit einem 3D-gedruckten Metallkopf f\u00fcr ein neues Performancelevel"},"content":{"rendered":"

Auch im Golf l\u00e4sst sich eine Evolution der Fertigung erkennen. Die Fertigung der Golfschl\u00e4ger begann damit, dass ein St\u00fcck Eisen in einem Ofen geschmiedet und dann manuell geformt wurden ist. \u00dcblicherweise geschah das mit einem Hammer, weshalb der Metallkopf und der Schl\u00e4ger insgesamt nicht gerade filigran waren. Ryan Roach, Senior Principal Innovation Engineer bei Cobra Golf, beschreibt die Schl\u00e4ger als <\/span>\u201ceinen Brocken aus Metall an einem Stock\u201d<\/span><\/i>. Mit der Zeit wurde diese Fertigungsmethode vom Formguss abgel\u00f6st. Der Formguss beeinflusste die Designfreiheit positiv, lie\u00df komplexe, geometrische Muster aber weitestgehend weiterhin nicht zu. Heute werden viele Golfschl\u00e4ger mit Computer gesteuerten Werkzeugen hergestellt, um Material von einem Metallblock abzufr\u00e4sen. Dadurch kann eine pr\u00e4zise Form erreicht werden, dennoch k\u00f6nnen Bereiche, die man nicht erreichen kann, auch nicht gefr\u00e4st werden, so dass es weiterhin zu Einschr\u00e4nkungen kommt. Cobra Golf \u00fcberwindet diese Einschr\u00e4nkungen seit neuestem mit einem 3D-gedruckten Metallkopf f\u00fcr seinen Putter KING Supersport-35. Ist das die n\u00e4chste Evolution der Fertigung im Golf?<\/span><\/p>\n

HP half dabei den 3D-gedruckten Metallkopf zu realisieren<\/span><\/h3>\n

Cobra Golf ist ein f\u00fchrendes Unternehmen im Bereich innovativer Golfschl\u00e4ger. Der KING Supersport-35 konnte durch die Zusammenarbeit mit HP und Parmatech realisiert werden. Das besondere an dem Putter ist die Gitterstruktur in seinem 3D-gedruckten Metallkopf. Durch die Gitterstruktur wird die Gewichtsverteilung optimiert und der h\u00f6chstm\u00f6gliche Tr\u00e4gheitsmoment (MOI – Moment Of Inertia) in einer Blattform erzielt. Dies ist besonders vorteilhaft bei Schl\u00e4gen, die nicht optimal getroffen wurden, wie Mike Yagley, Vizepr\u00e4sident f\u00fcr Innovation und KI bei Cobra Golf, erkl\u00e4rt: „Die neue Gewichtsverteilung tr\u00e4gt dazu bei, dass sich die Schlagfl\u00e4che des Putters bei au\u00dfermittigen Schl\u00e4gen nicht verdrehen kann, was zu wahrheitsgetreueren Putts und einer zuverl\u00e4ssigen Distanz f\u00fchrt.“<\/em><\/span><\/p>\n

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Die Gitterstruktur konnte danke der 3D-Drucktechnologie von HP realisiert werden. | Bildnachweis: HP<\/p><\/div>\n

Diese komplexe Gitterstruktur war nur durch die additive Fertigung zu realisieren, da sie mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nicht umzusetzen gewesen w\u00e4re. Jose Miraflor, Vice President of Marketing, Cobra Golf, f\u00fchrt aus: \u201cDie 3D-Drucktechnologie von HP erm\u00f6glicht es uns, eine komplexe Gitterstruktur zu verwenden, um Gewicht aus der Mitte des Putterkopfs zu entfernen und erhebliche Gewichtsmengen an den Rand zu verlagern. Das Ergebnis ist ein \u00fcberlegenes MOI-Niveau und eine massiv erh\u00f6hte Stabilit\u00e4t und Fehlerverzeihung. Die 3D-Produktionsmethode ist also nicht nur konsistenter, sondern erm\u00f6glicht es uns auch, Produkte auf eine neue und \u00fcberlegene Weise zu entwerfe<\/em>n.“<\/span><\/p>

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Au\u00dferdem wurden durch den 3D-Druck schnellere Bearbeitungszeiten und eine gr\u00f6\u00dfere Anpassungsf\u00e4higkeit erm\u00f6glicht. So haben HP und Cobra seit Beginn ihrer Zusammenarbeit Anfang 2019 35 verschiedene Design-Iterationen erstellt bis sie den 3D-gedruckten Metallkopf zufriedenstellend f\u00fcr den KING Supersport-35 fanden. Das Ergebnis war sogar so zufriedenstellend, dass die Integration des 3D-Drucks nicht lange eine Einzelheit bleiben wird, wie Miraflor vermuten l\u00e4sst: \u201cW\u00e4hrend der Entwicklung des KING Supersport-35 Putter sahen wir die unmittelbaren Vorteile dieses Prozesses, einschlie\u00dflich der Designfreiheit, der schnellen Design-Iteration und der qualitativ hochwertigen Teile, die unsere wirtschaftlichen Anforderungen erf\u00fcllen. Der 3D-Druck beschleunigt die Designinnovation, und dieser bahnbrechende Putter wird dazu beitragen, eine neue \u00c4ra f\u00fcr die Sportger\u00e4teindustrie insgesamt einzuleiten.“<\/em><\/span><\/p>\n

So plant Cobra in 2021 zwei weitere mit 3D-Drucktechnologie entstandene Produkte auf den Markt zu bringen. Bis dahin muss man sich erstmal mit KING Supersport-35 zufriedengeben, den man seit letzter Woche f\u00fcr $399 online auf cobragolf.com erwerben kann.<\/span><\/p>\n

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Bildnachweis: HP<\/p><\/div>\n

Denken Sie Cobra mit seinem 3D-gedruckten Metallkopf die n\u00e4chste Evolution der Fertigung von Golfschl\u00e4gern eingeleitet? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook,\u00a0<\/a>Twitter<\/a>,\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0oder\u00a0Xing<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter.<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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