{"id":25705,"date":"2020-10-07T16:00:30","date_gmt":"2020-10-07T14:00:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=25705"},"modified":"2025-03-07T11:59:05","modified_gmt":"2025-03-07T10:59:05","slug":"wie-koennen-3d-druck-fehler-vermieden-werden-071020201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wie-koennen-3d-druck-fehler-vermieden-werden-071020201\/","title":{"rendered":"Wie k\u00f6nnen 3D-Druck Fehler vermieden werden?"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck kann vielseitig eingesetzt werden und M\u00f6glichkeiten er\u00f6ffnen, die vorher nicht umsetzbar waren, vor allem hinsichtlich des Designs. Die M\u00f6glichkeiten k\u00f6nnen jedoch nur voll ausgesch\u00f6pft werden, wenn der 3D-Druck so gelingt, wie man es sich vorgestellt hat. Leider ist das nicht immer der Fall, so dass selbst einfache Modelle manchmal einfach nicht gelingen wollen. Da der Grund f\u00fcr das Misslingen nicht immer direkt ersichtlich ist, haben wir Ihnen m\u00f6gliche 3D-Druck Fehler beim Benutzen der filament-gest\u00fctzten FDM<\/a>-Technologie aufgelistet mit L\u00f6sungsvorschl\u00e4gen, so dass Ihr n\u00e4chster Druck mit Sicherheit gelingt.\u00a0<\/span><\/p>\n

1. 3D-Druck Fehler: Mangelhafte Haftung an der Bauplattform<\/strong><\/h3>\n

Da die unteren Schichten das Fundament f\u00fcr das ganze Modell darstellen, ist es unbedingt notwendig, dass diese an der Bauplattform haften. Wenn ein 3D-Druck Fehler vorliegt, sprich sie es nicht tun, werden die oberen Schichten und damit das ganze Modell mit hoher Wahrscheinlichkeit nicht optimal gelingen. Bevor wir zu m\u00f6glichen L\u00f6sungsans\u00e4tzen kommen ist es wichtig, dass sowohl die Druckplattform, als auch die D\u00fcse vor dem Druck gereinigt worden sind, da Materialreste den Druck und damit die Haftung beeinflussen k\u00f6nnen.<\/span><\/p>\n

Des Weiteren\u00a0 ist zu notieren, dass die Oberfl\u00e4che der Bauplattform von entscheidender Bedeutung ist, da unterschiedliche Materialien unterschiedlich gut auf anderen Druckoberfl\u00e4chen haften. So eignet sich beispielsweise beim Druck von PLA<\/a> eine Build-Tak Oberfl\u00e4che besonders gut. Wenn keine M\u00f6glichkeit besteht, eine Bauplattform aus unterschiedlichem Material zu verwenden, k\u00f6nnen Kleber nachhelfen. Auch hier ist zu beachten, dass sich unterschiedliche Kleber f\u00fcr unterschiedliche Materialien am Besten eignen.<\/span><\/p>

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Zudem ist besonders bei der ersten Schicht die Fertigungsgeschwindigkeit von gro\u00dfer Bedeutung. Eine L\u00f6sung k\u00f6nnte daher sein, diese zu verringern, um dem Material ausreichend Zeit zu geben sich mit der Oberfl\u00e4che der Bauplattform zu verbinden.<\/span><\/p>\n

Ein Ph\u00e4nomen, dass durch die mangelhafte Haftung des Modells an der Bauplattform entsteht, ist das sogenannteWarping, oder auch Verzehren auftreten. Warping bedeutet, dass sich die unteren Ecken des gedruckten Modells nach oben w\u00f6lben, teilweise so stark, dass sich das gesamte Modell vom Druckbett l\u00f6st. Besonders h\u00e4ufig tritt es auf beim Druck von gro\u00dfen oder besonders langen Teilen mit Materialien wie ABS, Nylon, Peek<\/a> oder \u00e4hnlichen. Das liegt daran, dass sich Kunststoffteile nach dem Druck beim Abk\u00fchlen oft noch zusammen ziehen. Als Beispiel der Druck mit ABS: Wenn man ABS bei 230\u00b0C druckt und es dann auf Raumtemperatur abk\u00fchlen l\u00e4sst, zieht es sich um fast 1,5% zusammen.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck<\/p>\n

Beim Auftreten dieses Ph\u00e4nomens kann auch die Verwendung eines beheizten Druckbetts hilfreich sein. Durch dieses kann man das Filament auf Glas\u00fcbergangstemperatur halten. Das bedeutet, dass man es gerade so warm h\u00e4lt, dass es nicht fest wird. So liegen die ersten Schichten des 3D-gedruckten Modells glatt am Druckbett an und das Zusammenziehen wird reduziert. Die optimale Temperatur des Druckbetts ist auf der Verpackung des Filaments zu finden.<\/span><\/p>\n

Da mit dem beheiztem Druckbett die unteren Schichten warm gehalten werden, die oberen Schichten jedoch weniger. Die Verwendung eines beheizten Geh\u00e4uses kann helfen auch die oberen Schichten des Modells warmzuhalten. Manche Drucker haben ein solches Geh\u00e4uses bereits integriert, dann ist es wichtig darauf zu achten die T\u00fcren geschlossen zu halten, damit die W\u00e4rme nicht entweicht.\u00a0<\/span><\/p>\n

Eine letzte L\u00f6sung k\u00f6nnte eine ver\u00e4nderte Einstellung des L\u00fcfters sein. Entweder man schaltet den K\u00fchlerl\u00fcfter erst nach dem Druck der ersten Schichten an, verringert die St\u00e4rke oder man deaktiviert diesen ganz. Dadurch k\u00fchlen die gedruckten Schichten langsamer ab und ziehen sich nicht so leicht zusammen.<\/span><\/p>\n

Falls der Fall eintreten sollte, dass das Modell zu gut am Druckbett haftet und man Schwierigkeiten hat es zu entfernen k\u00f6nnen folgende Schritte helfen. Da es unbedingt notwendig ist, dass das Modell vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlt ist, kann man das Modell mit dem Druckbett auch ins Gefrierschrank legen. <\/span>Wenn es die Haftung dann immer noch nicht verliert, dann kann man versuchen es mit einem Spachtel zu l\u00f6sen. Dies muss allerdings mit gr\u00f6\u00dfter Vorsicht passieren, da man sonst das Modell besch\u00e4digt oder das Druckbett zerkratzt.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bildnachweis: einfach3ddruck<\/a><\/p><\/div>\n

Eine weitere L\u00f6sung ist ein warmes Wasserbad. In dieses legt man das Modell einschlie\u00dflich der Glasplatte. Die Glast\u00fcbergangstemperatur sollte dabei nicht \u00fcberschritten werden, da das Modell sich sonst verformen kann. <\/span>Au\u00dferdem kann man seine Haftungseinstellungen in der Software \u00e4ndern. Wenn man die zus\u00e4tzlichen Haftungseinstellungen, wie Brim oder Raft abw\u00e4hlt. Damit sollte das L\u00f6sen des Modells vom Druckbett noch einfacher sein.<\/span><\/p>\n

2. 3D-Druck Fehler: Elefantenf\u00fc\u00dfe<\/strong><\/h3>\n

Der zweite 3D-Druck Fehler sind die sogenannten Elefantenf\u00fc\u00dfe. Von diesen spricht man dann, wenn sich die unteren Schichten nach au\u00dfen w\u00f6lben. Elefantenf\u00fc\u00dfe treten auf, wenn die unteren Schichten nicht ausreichend abgek\u00fchlt sind, aber das Gewicht des restlichen Modells auf diese einwirken und sie so nach Au\u00dfen dr\u00fccken.<\/span><\/p>\n

Der erste L\u00f6sungsansatz kann die Anpassung des Druckbetts sein. Zun\u00e4chst sollte sichergestellt werden, dass dieses eben ist, da es sonst zu unterschiedlichen Abst\u00e4nden zwischen Druckbett und D\u00fcse kommt. Wenn das Druckbett eben ist, kann es helfen, den Abstand zwischen Druckbett und D\u00fcse zu erh\u00f6hen, da eine derartige W\u00f6lbung entstehen kann, wenn die D\u00fcse zu nah am Druckbett ist.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck<\/p>\n

Eine weitere M\u00f6glichkeit zur Beseitigung des Fehlers k\u00f6nnte die Temperaturminimierung des Druckbetts sein. Hierbei ist es wichtig die unteren Schichten ausreichend zu k\u00fchlen, jedoch nicht zu schnell, da sonst das oben genannte Problem des Warpings entsteht.<\/span><\/p>\n

Zum Schluss kann man die Raft-Funktion in der Software aktivieren. Mit dieser wird ein Gitter unter dem Modell erzeugt, wodurch der Elefantenfu\u00df am Modell nicht sichtbar wird. Der einzige Nachteil ist, dass das Gitter nach dem Druck manuell vom Modell entfernt werden muss.<\/span><\/p>\n

3. 3D-Druck Fehler:\u00a0 Unterextrusion<\/strong><\/h3>\n

Der dritte 3D-Druck Fehler ist die Unterextrusion. Das hei\u00dft, dass nicht genug Material aus der D\u00fcse kommt. Bemerkbar macht es sich durch die Filament-leeren L\u00fccken zwischen den Schichten, sprich die Schichten sind nicht richtig miteinander verbunden. Eine Unterextrusion entsteht dadurch, dass weniger Material aus der D\u00fcse austritt als die Software erwartet, da die 3D-Drucker bisher keine Auskunft dar\u00fcber geben wie viel Material aus der D\u00fcse kommt. Daher ist es der sinnvollste Weg, um herauszufinden wie viel Material aus der D\u00fcse kommt, ein Testversuch in Form eines Drucks eines 22mm hohen W\u00fcrfels mit mind. drei Au\u00dfenbahnen. Weist dieser L\u00fccken auf, wissen Sie, dass wahrscheinlich zu wenig Material aus der D\u00fcse kommt.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

M\u00f6glicherweise liegt das Problem beim Filament-Durchmesser. Wenn dieser in der Software falsch angegeben ist, kann es zu L\u00fccken kommen. Dieses Problem l\u00e4sst sich leicht l\u00f6sen indem man den Filament-Durchmesser, der in der Software eingetragen ist, mit dem auf der Filament-Verpackung vergleicht und bei einer Abweichung anpasst.<\/span><\/p>\n

Wenn die Filament-Durchmesser \u00fcbereinstimmen, aber das Problem der Unterextrusion bestehen bleibt, sollte man die Menge des extrudierten Materials \u00e4ndern. Das macht man mit Hilfe des Extrusionsmultiplikator. Durch eine Erh\u00f6hung des Extrusionsmultiplikator wird mehr Material extrudiert. Ratsam k\u00f6nnte es sein in f\u00fcnf Prozentschritten zu gehen und nach jeder Erh\u00f6hung eine Testversion zu drucken, um sicherzustellen, dass nun die richtige Menge an Material extrudiert wird.<\/span><\/p>\n

4. 3D-Druck Fehler: \u00dcberextrusion<\/strong><\/h3>\n

Das Gegenst\u00fcck zur Unterextrusion ist die \u00dcberextrusion. Bei diesem 3D-Druck Fehler wird, wie man sich vielleicht bereits denken kann, zu viel Material extrudiert. Das beeinflusst die Au\u00dfenma\u00dfen und Druckqualit\u00e4t negativ. Im Grunde genommen sind hier genau die gleichen L\u00f6sungsm\u00f6glichkeiten wie bei der Unterextrusion gegeben, nur, dass in diesem Fall der Extrusionsmultiplikator verringert werden sollte, um weniger Material zu extrudieren.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck<\/span><\/h3>\n

5. 3D-Druck Fehler: L\u00fccken bzw. L\u00f6cher in der Oberschicht<\/strong><\/span><\/h3>\n

L\u00fccken bzw. L\u00f6cher in der Oberschicht nach Fertigstellung des Drucks entstehen, wenn das Filament falsch abgek\u00fchlt worden ist oder die Fertigungsparameter nicht stimmen. Letzteres liegt an dem Fakt, dass 3D-Druck Teile im Inneren meist hohl oder mit einer Waben-, Kasten-, oder Linienstruktur gef\u00fcllt sind, um Kosten und Filament zu sparen.<\/span><\/p>\n

W\u00e4hrend die L\u00f6sung f\u00fcr ein falsch abgek\u00fchltes Filament offensichtlich ist, n\u00e4mlich, dass man die Temperatur anpassen muss, ist die L\u00f6sung f\u00fcr die Fertigungsparameter ein wenig komplexer, weshalb unsere L\u00f6sungen sich im Folgenden auf diesen 3D-Druck Fehler konzentrieren.<\/span><\/p>\n

Als erstes sollte man \u00fcberpr\u00fcfen, ob man ausreichend obere Schichten hat. Ist der Innenraum hohl und man versucht eine 100% feste Schicht darauf zu drucken, wird diese wahrscheinlich in die leeren R\u00e4ume fallen bzw. sinken. Um das zu verhindern, ben\u00f6tigt man mehrere festen Schichten am oberen Rand des Modells. Man kann sich merken, dass der\u00a0 feste Abschnitt am oberen Rand mind. 0,5 mm dick sein sollte. Das bedeutet bei einer Schichtdicke von 0,1mm f\u00fcnf Schichten, bei 0,2 drei Schichten usw. Mit jeder zus\u00e4tzlichen Schicht verbessert sich die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t.\u00a0<\/span><\/p>\n

Eine weitere L\u00f6sung k\u00f6nnte sein, die F\u00fcllung des Innenraums zu erh\u00f6h<\/span>en. <\/span>Je gr\u00f6\u00dfer die F\u00fclldichte, desto kleiner die Abst\u00e4nde zwischen den einzelnen F\u00fcllw\u00e4nden. Das bedeutet, dass das Material nur kleine Zwischenr\u00e4ume \u00fcberbr\u00fccken muss. Das kann m\u00f6glicherweise auch durch eine \u00c4nderung des F\u00fcllmusters erreicht werden.<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck<\/p>\n

6. 3D-Druck Fehler: F\u00e4den\u00a0<\/strong><\/h3>\n

Von F\u00e4den, auch Stringing genannt, spricht dann, wenn Materialf\u00e4den auf einem 3D-Druckmodell zwischen einzelnen Abschnitten hinterlassen werden. Der Grund daf\u00fcr ist meistens, dass weiterhin Material aus der D\u00fcse austritt w\u00e4hrend sie sich von einem zu fertigenden Abschnitt zum n\u00e4chsten bewegt, sprich Filament aus der D\u00fcse austritt, wenn keins ben\u00f6tigt wird. Damit der Materialfluss \u00fcber Freifl\u00e4chen gestoppt wird, wird es f\u00fcr einen Moment zur\u00fcckgezogen, um die gew\u00fcnschten Punkte und Fl\u00e4chen frei von Material zu halten. Man spricht dann vom R\u00fcckzug oder auch Retraction. Wenn die Parameter nicht richtig abgestimmt sind, kann es sein das Material aus der D\u00fcse nachl\u00e4uft und die F\u00e4den entstehen.\u00a0<\/span><\/p>\n

Eine L\u00f6sung f\u00fcr dieses Problem k\u00f6nnten \u00c4nderungen der R\u00fcckzugseinstellungen sein. Zum einen ka<\/span>nn man den R\u00fcckzugsabstand \u00e4ndern. Mit dem Abstand des Filamentr\u00fcckzugs legt man in einem Slicer fest, wie viel Material angegeben in Millimetern zur\u00fcckgezogen werden soll.\u00a0 Je mehr Material aus der D\u00fcse herausgezogen wird, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass die D\u00fcse w\u00e4hrend der Bewegung ausl\u00e4uft.\u00a0<\/span><\/p>\n

Zum anderen kann man die R\u00fcckzugsgeschwindigkeit \u00e4ndern. Diese bestimmt, wie schnell das Filament aus der D\u00fcse zur\u00fcckgezogen wird. Bei zu geringer R\u00fcckzugsgeschwindigkeit wird das Filament langsamer aus der D\u00fcse entfernt, als es gleichzeitig nach unten heraustropft. Bei einer zu hohen R\u00fcckzugsgeschwindigkeit kann das Filament abrei\u00dfen, oder der Feeder gr\u00e4bt sich ein. Der optimale Wert f\u00fcr die Filamentr\u00fcckzugsgeschwindigkeit varriert dennoch kann man groben Richtwert einen Wert zwischen 1200 bis 6000 mm pro Minute bzw. 20 bis 100 mm pro Sekunde einstellen.<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck<\/p>\n

Eine weitere L\u00f6sung k\u00f6nnte die Verringerung der Drucktemperatur sein. Wenn diese n\u00e4mlich zu hoch ist, ist das Material fl\u00fcssiger als es sein soll. Zust\u00e4ztlich <\/span>schafft der L\u00fcfter es nicht mehr, das Filament richtig herunter zu k\u00fchlen und es <\/span>l\u00e4uft dementsprechend einfacher bzw. unkontrollierter aus der D\u00fcse.<\/span><\/p>\n

Als letztes kann man zum einen die Fahrtwege verk\u00fcrzen und\/oder die Fahrgeschwindigkeit erh\u00f6hen. Beides wirkt dem F\u00e4den ziehen entgegen. Man sollte die Geschwindigkeit allerdings moderat erh\u00f6hen, da es sonst weiteren Problemen wie z.B. verschobenen Schichten kommen kann.<\/span><\/p>\n

7. 3D-Druck Fehler: Schichten trennen sich<\/strong><\/h3>\n

Da 3D-gedruckte Teile schichtweise entstehen, ist es wichtig, dass die einzelnen Schichten miteinander verbunden sind. Ist dies nicht der Fall k\u00f6nnen die Schichten sich aufteilen.\u00a0<\/span><\/p>\n

Eine L\u00f6sung f\u00fcr diesen 3D-Druck Fehler kann die Verringerung der Schichth\u00f6he bzw. -st\u00e4rke sein. Das austretende Filament entspricht ungef\u00e4hr des Durchmessers der D\u00fcse des 3D-Druckers. Damit sind bereits physikalische Einschr\u00e4nkungen der Schichth\u00f6he und -dicke gegeben. Ist die Schichth\u00f6he h\u00f6her als diese Einschr\u00e4nkung, werden die Schichten nur locker aufgelegt werden und sich somit nicht mit der vorangegangenen Schicht verbinden. Mit der Verringerung der Schichth\u00f6he wird das vermieden.\u00a0<\/span><\/p>\n

Wenn die Schichth\u00f6he bereits optimiert wurde, kann eine andere L\u00f6sung die Erh\u00f6hung der Drucktemperatur sein. Das ist sinnvoll, weil warmer Kunststoff sich besser verbindet als kalter. Auf der Verpackung des jeweiligen Filaments findet man die Verarbeitungstemperatur. Nur so kann eine optimale Schichthaftung gew\u00e4hrleistet werden.<\/span><\/p>\n

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Bildnachweis: einfach3ddruck<\/p><\/div>\n

8. 3D-Druck Fehler: feine Details werden nicht gedruckt<\/strong><\/h3>\n

Da der 3D-Druck gerade genutzt wird, um M\u00f6glichkeiten des Designs zu nutzen, ist gerade der 3D-Druck von filigranen Konturen und kleinen Details von Bedeutung. Wenn man allerdings versucht Bereiche zu drucken, die d\u00fcnner sind als der Durchmesser der D\u00fcse, bekommt man Probleme.\u00a0<\/span><\/p>\n

Der offensichtlichste L\u00f6sungsvorschlag ist daher eine D\u00fcse mit einem geringeren Durchmesser zu benutzen, sofern das m\u00f6glich ist. Zudem kann man in der Software abh\u00e4ngig von der Software den Modus einzelne Extrusionsw\u00e4nde aktivieren. Damit lassen sich d\u00fcnne Bereiche mit speziellen Einzenprofilen drucken. Au\u00dferdem kann die Wahl eines hochwertigen Filaments den entscheidenden Unterschied machen. Falls jedoch alles nichts helfen sollte, bleibt nur noch die Neukonzeption des Teils mit dickeren Merkmalen. Dabei k\u00f6nnen Slicer-Softwares, wie <\/span>Cura<\/span><\/a>, Z-Suite oder <\/span>Simplify3D<\/span><\/a> helfen, da sie dein 3D-Modell auf zu d\u00fcnnwandige Komponenten \u00fcberpr\u00fcfen.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck

Bildnachweis: einfach3ddruck<\/p><\/div>\n

Fazit<\/strong>\u00a0<\/span><\/h3>\n

3D-Druck Fehler k\u00f6nnen passieren. Die Ursache zu finden scheint nicht immer einfach zu sein. Dennoch gibt es mittlerweile 3D-Softwares, die ihnen beim Entwurf ihres 3D-Modells helfen, damit sie ein vom 3D-Drucker realisierbares Modell entwickeln. Falls es dennoch zu Fehlern kommt, \u00fcberpr\u00fcfen Sie die von uns genannten Komponenten und lassen Sie sich nicht entmutigen. Mit ein bisschen \u00dcbung werden Sie in der Lage sein alle Komponenten aufeinander abzustimmen, so dass ihre 3D-gedruckten Teile mit Sicherheit gelingen und Sie die Vorz\u00fcge der additiven Fertigung<\/a> voll aussch\u00f6pfen k\u00f6nnen..<\/span><\/p>\n

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