{"id":25653,"date":"2020-10-01T00:01:20","date_gmt":"2020-09-30T22:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=25653"},"modified":"2020-12-01T12:56:59","modified_gmt":"2020-12-01T11:56:59","slug":"gf-machining-solutions-erleichtert-die-herstellung-von-hybridteilen-0101020201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/gf-machining-solutions-erleichtert-die-herstellung-von-hybridteilen-0101020201\/","title":{"rendered":"GF Machining Solutions erleichtert die Herstellung von Hybridteilen"},"content":{"rendered":"

In der Fertigungsindustrie werden je nach Art des hergestellten Teils viele Produktionsmethoden eingesetzt. Obwohl sich die additive Fertigung bew\u00e4hrt hat, sei es f\u00fcr Rapid Prototyping<\/a> oder f\u00fcr Fertigteilanwendungen, bleibt sie eine Methode, die oft komplement\u00e4r zu subtraktiven Fertigungsverfahren ist. Tats\u00e4chlich erlauben die derzeitigen Technologien noch nicht die Konstruktion gro\u00dfer Mengen und sind oft zu langsam. Die additive Fertigung<\/a> wird deshalb verst\u00e4rkt f\u00fcr Teile mit sehr komplexen Geometrien, Kleinserien, Prototyping oder Werkzeugbau eingesetzt. Es zeigt sich jedoch, dass immer mehr eine Kombination der beiden Produktionsverfahren anstrebt wird: Die so genannte „hybride Fertigung“ bietet eine Reihe von Vorteilen und ist in einigen F\u00e4llen aus wirtschaftlicher Sicht rentabler.<\/p>\n

Die Kombination der beiden Prozesse kann jedoch einige Herausforderungen mit sich bringen. Meistens wird das Teil in 3D gedruckt und dann nachbearbeitet, um die endg\u00fcltige Geometrie oder eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erhalten. Dies ist oft der Fall bei sehr komplexen Komponenten, die innere Geometrien aufweisen, wie z.B. K\u00fchlkan\u00e4le und alles, was nicht direkt aus einem Metallblock geschnitten werden kann. Dazu geh\u00f6ren Schritte wie die Entfernung des Substrats, W\u00e4rmebehandlung, Fr\u00e4sen und sogar manuelles Polieren, um ein besseres Finish zu erzielen. Diese sind oft zeitaufwendig und teuer und sollten auf ein Minimum beschr\u00e4nkt werden.<\/p>\n

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Hybrid-Schneidwerkzeug | Bildnachweis: GF Machining Solutions<\/p><\/div>\n

Im Zusammenhang mit der „hybriden Fertigung“ gibt es zunehmend den Ansatz der Herstellung von Hybridteilen. Dieser Prozess besteht nicht nur aus der Kombination additiver und subtraktiver Technologien, sondern, genauer gesagt, aus dem Druck direkt auf eine konventionell vorbearbeitete Vorform. Da der 3D-Metalldruck<\/a> zeitaufw\u00e4ndig und kostspielig sein kann, ist die Benutzung eines Vorformlings eine M\u00f6glichkeit die Produktionszeit zu reduzieren und Kosten einzugrenzen und\u00a0 dabe gleichzeitig die technologischen Vorteilen beizubehalten. Ein Vorformling wird maschinell bearbeitet und erh\u00e4lt durch die Anwendung der additiven Fertigung die Schl\u00fcsseleigenschaften, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nicht erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>

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Eine der Einschr\u00e4nkungen dieses Ansatzes liegt jedoch in der Positionierung des betreffenden Vorformlings: Die Position des Vorformlings, der auf der Druckplatte fixiert ist, ist schwer zu erkennen. Es gibt keine mechanische Verbindung zwischen der Vorform und dem optischen System, wie es beispielsweise bei einer Fr\u00e4smaschine der Fall ist. Wie k\u00f6nnen Sie also genau auf diese Vorform drucken? Viele Hersteller verlassen sich auf die visuelle Ausrichtung oder externe Koordinatenmessger\u00e4te (CMMs). Diese Methoden sind bei weitem nicht perfekt, da sie eines hohes Fehlerrisiko und einen erheblichen Mangel an Pr\u00e4zision\u00a0 mit sich ziehen – die Genauigkeit liegt innerhalb von 100 Mikrometern. Dar\u00fcber hinaus ist es ein ziemlich zeitaufwendiger Vorgang.<\/p>\n

\"Herstellung

Vorformlinge im Inneren des DMP Flex 350 | Bildnachweis: GF Machining Solutions<\/p><\/div>\n

DMP-Kalibrierungswerkzeug, ein Werkzeug zur Erleichterung der Herstellung von Hybridteilen<\/h3>\n

Um dieses Problem zu l\u00f6sen und die Herstellung von Hybridteilen zu erleichern, hat GF Machining Solutions, ein Experte f\u00fcr additive Metallfertigung, zusammen mit seinem Partner 3D Systems, einem der Pioniere auf dem Markt, ein Werkzeug entwickelt. Das als DMP-Kalibrierungstool bekannte Tool reduziert die Anzahl der vom Bediener gemachten Fehler und spart ihm eine betr\u00e4chtliche Zeit. Es handelt sich um eine Softwarel\u00f6sung, die auf der Funktionalit\u00e4t der \u00dcberwachung der Schmelzwanne basiert, die in die DMP-Maschinenreihe DMP Monitoring integriert ist. Diese Funktion wurde urspr\u00fcnglich entwickelt, um m\u00f6gliche Fehler w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses zu erkennen. GF Machining Solutions hat jedoch seine Hauptfunktion umgeleitet. Dogan Basic, Produktmanager bei GF Machining Solutions, erkl\u00e4rt: „Das DMP-Kalibrierwerkzeug verwendet dieses lichtempfindliche \u00dcberwachungsger\u00e4t f\u00fcr einen weiteren Zweck: das Scannen von Vorformlingen, um vorbearbeitete Positionierungsbohrungen in der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che zu identifizieren.“<\/em> In der Praxis tastet der Laser die L\u00f6cher in der Vorform ab und Sensoren analysieren die Unterschiede in der Lichtreflexion. Das bedeutet, dass durch Triangulation und nach Korrektur der Orientierung der x-, y- und z-Achse durch die Software die Positionierung der Vorformlinge genau bekannt ist. Dieser Prozess kann sehr schnell und an mehreren Vorformlingen gleichzeitig durchgef\u00fchrt werden. Auch das Risiko menschlichen Versagens ist ausgeschlossen. Dies erm\u00f6glicht es dem Anwender, einem bereits bearbeiteten Werkst\u00fcck auf wesentlich optimiertere Weise Zusatzwerkstoff hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n

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Schematische Erl\u00e4uterung des Verfahrens zur Digitalisierung von L\u00f6chern in Vorformlingen<\/p><\/div>\n

Was die Anwendungsseite betrifft, so sagt GF Machining Solutions, dass dieser hybride Fertigungsansatz in vielen Industrien n\u00fctzlich sein wird, einschlie\u00dflich der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, die komplexe Teile in Bezug auf die innere Struktur herstellen, aber auch bei der Herstellung von Implantaten der Tibiaschale. Diese k\u00f6nnten geometrisch pr\u00e4ziser sein und sich gleichzeitig besser in den K\u00f6rper des jeweiligen Patienten integrieren. Schlie\u00dflich sollte das Werkzeug besonders f\u00fcr Hersteller von Formeins\u00e4tzen und Matrizen von Nutzen sein.<\/p>\n

Dogan beendet : „Schneidewerkzeuge sind ein weiteres Anwendungsbeispiel. Zunehmend werden sie durch hybride Herstellung gefertigt, bei der eine maschinell bearbeitete Vorform verwendet wird, auf die ein additiver Abschnitt gedruckt wird. Hybridverfahren werden bevorzugt, da die Vorform eine Geometrie aufweist, die mit konventionellen Methoden sehr einfach herzustellen ist. Der Einsatz von Additive Manufacturing bei solchen Werkzeugen schafft komplizierte Schmier- und K\u00fchlkan\u00e4le, die mit konventioneller Bearbeitung nur schwer herzustellen w\u00e4ren. Ein Mangel an Pr\u00e4zision in der additiven Fertigung kann zu einem gro\u00dfen Defizit in der Werkzeugleistung f\u00fchren. Deshalb wird unsere einzigartige Referenzl\u00f6sung sehr gesch\u00e4tzt.“<\/em><\/p>\n

Weitere Informationen finden Sie auf der Website von GF Machining Solutions HIER<\/a>.<\/p>\n

\"Herstellung

Eine Form, die mit verschiedenen Herstellungsverfahren, einschlie\u00dflich additiver Fertigung, konstruiert wurde | Bildnachweis: GF Machining Solutions<\/p><\/div>\n

Glauben Sie, dass das DMP-Kalibrierungstool von GF Machining Solutions die Herstellung von Hybridteilen erleichtert? M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0und\u00a0Twitter<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>,\u00a0Xing\u00a0<\/a>und auf\u00a0Youtube<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

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