{"id":25630,"date":"2020-09-28T16:00:32","date_gmt":"2020-09-28T14:00:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=25630"},"modified":"2020-09-25T16:20:41","modified_gmt":"2020-09-25T14:20:41","slug":"made-in-space-sla-3d-drucker-cmm-280920201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/made-in-space-sla-3d-drucker-cmm-280920201\/","title":{"rendered":"Made in Space schickt den SLA 3D-Drucker CMM zur ISS um die weltraumgest\u00fctzte Fertigung auszubauen"},"content":{"rendered":"

Gerade in der Luft- und Raumfahrtindustrie ist die additive Fertigung<\/a> ein wichtiger Bestandteil geworden, da mit ihr die Herstellung komplexer Strukturen und Verringerung des Gewichts von Bauteilen erm\u00f6glicht werden. Auf diese Weise k\u00f6nnen sowohl Kosten, als auch CO2-Emissionen reduziert werden. Um die additive Fertigung im vollem Umfang f\u00fcr die Industrie auszunutzen und die weltraumgest\u00fctze Fertigung auszubauen, schickt der Weltraumhersteller Made in Space (MIS) morgen, den 29.09.2020, sein Turbinen-Keramik-Fertigungsmodul (Turbine Ceramic Manufacturing Module – CMM) in den Weltraum.\u00a0<\/span><\/p>\n

Bei dem CMM handelt es sich um ein SLA<\/a>-Drucker, der sich f\u00fcr den Druck von Turbinen-Blisks aus Keramik eignet. Damit ist er der erste 3D-Drucker<\/a> seiner Art, der im Orbit betrieben wird. Die Mission startet an Bord der internationalen Raumstation Northrop Grumann (ISS). „Diese Mission ist eine aufregende Gelegenheit, die den Wert der ISS als Plattform f\u00fcr kommerzielle Innovation und Nutzung weiter unter Beweis stellt“<\/em>, sagte Michael Snyder, Chefingenieur bei MIS und Chief Technology Officer bei Redwire, der Muttergesellschaft von MIS und einem Luft- und Raumfahrtkonglomerat. „Durch unsere Partnerschaft mit der NASA identifizieren und entwickeln wir fortschrittliche Fertigungsprozesse im Orbit, die eine nachhaltige Nachfrage auf den terrestrischen M\u00e4rkten erzeugen k\u00f6nnten. CMM ist die erste von mehreren Missionen, die einen neuen Markt f\u00fcr weltraumgest\u00fctzte Produkte signalisieren k\u00f6nnten.“<\/em><\/span><\/p>\n

\"CMM\"<\/p>\n

Turbinen-Blisks werden haupts\u00e4chlich in Triebwerken der Luft- und Raumfahrt verwendet. Sie erfordern ein hohes Ma\u00df an Produktionsgenauigkeit. Aus diesem Grund wird sie additiv gefertigt. Dank der additiven Fertigung ist es m\u00f6glich sie als eine einzige Kompononente herzustellen. Da die Schwerkraft die auf der Erde hergestellten keramischen Turbinen-Blisks besch\u00e4digten kann, wird der Versuch gestartet sie im Weltraum zu drucken. Auf diese Weise k\u00f6nnte eine h\u00f6here Festigkeit und geringere Eigenspannungen der Blisks erreicht werden, da durch die Schwerkraft verursachte Defekte wie z.B. Ablagerungen vermieden werden.\u00a0<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Damit der 3D-Druck im Weltraum m\u00f6glich ist entwickelten das MIS und das ISS Research Integration Office der NASA<\/a> am Johnson Space Center CMM SLA-Verfahren. CMM verwendet ein UV-h\u00e4rtbares Harz und einen UV-Laser, um hochpr\u00e4zise Turbinenkomponenten zu drucken. „Die keramische Fertigungstechnologie, die Made In Space zur Raumstation sendet, stellt eine Erweiterung der kommerziellen F\u00e4higkeiten im Orbit dar“<\/em>, sagte Matthew Napoli, Vizepr\u00e4sident f\u00fcr In-Space Operations bei MIS. „Die neuen F\u00e4higkeiten, die wir gemeinsam mit der NASA und unseren technischen Partnern entwickeln, k\u00f6nnen spielver\u00e4ndernde Innovationen hervorbringen, die durch die weltraumgest\u00fctzte Fertigung Vorteile f\u00fcr die Erde bringen.\u201d<\/em> Technische Partner bei der Entwicklung waren HRL Laboratories und Sierra Turbines.<\/span><\/p>\n

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