{"id":25434,"date":"2020-09-09T00:01:16","date_gmt":"2020-09-08T22:01:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=25434"},"modified":"2024-04-08T17:51:46","modified_gmt":"2024-04-08T15:51:46","slug":"startup3d-metallum-3d-090920201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup3d-metallum-3d-090920201\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Metallum3D und seine Mirkowellensinter-Technologie"},"content":{"rendered":"

In den letzten Jahren hat die additive Metallherstellung<\/a> ein kometenhaftes Wachstum erlebt, das sich insbesondere durch die Ankunft von Akteuren erkl\u00e4ren l\u00e4sst, die sie leichter zug\u00e4nglich machen wollten. Sie haben sich auf Technologien verlassen, die der MIM- oder Pulverklebung nahe kommen, d.h. auf indirekte 3D-Metalldruckverfahren. Letztere basieren auf der Verwendung von Metallpulvern und einem Bindemittel, das dann in der Phase der Entbindung entfernt wird. Das Teil muss dann in einem geeigneten Ofen gesintert werden, um die Metallpartikel zusammenzuschwei\u00dfen und ihm alle gew\u00fcnschten Eigenschaften zu verleihen. Diese beiden Nachbehandlungsschritte sind von entscheidender Bedeutung und f\u00fcr den Anwender mit verschiedenen Einschr\u00e4nkungen verbunden. Zum Beispiel erfordert das Sintern eine Temperaturkontrolle: Das Teil muss sich ausreichend erw\u00e4rmen, um sicherzustellen, dass die Pulverpartikel vollst\u00e4ndig verschwei\u00dft werden, ohne Verformungen zu verursachen. Das Unternehmen Metallum3D hat sich daher mit diesen Zw\u00e4ngen auseinandergesetzt und ein Mikrowellensinter-Verfahren entwickelt, ein Verfahren, das eine Reihe von Vorteilen bietet. Wir trafen uns mit ihrem Gr\u00fcnder und CEO, Nelson Zambrana, um mehr dar\u00fcber zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zur additiven Fertigung vorstellen?<\/h3>\n

Ich bin Ingenieur mit einer Leidenschaft f\u00fcr die Wirtschaft. In den letzten 25 Jahren habe ich in der Elektronik-, Pharma- und Medizinproduktindustrie gearbeitet und mehrere Fertigungsprozesse implementiert, darunter additive Fertigung, CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Laserbearbeitung und andere. Seit der Gr\u00fcndung von Metallum3D im Jahr 2016 konzentriere ich mich auf die Entwicklung von Mikrowellensinter-Technologien f\u00fcr die sinterbasierte Herstellung von Metall-Additiven.<\/p>\n

\"Metallum3D\"<\/p>\n

3DN: Wie kam die Idee zur Schaffung von Metallum3D auf?<\/h3>\n

Metallum3D wurde mit einem Schwerpunkt auf der Entwicklung von Mikrowellensinter-Technologien f\u00fcr die sinterbasierte additive Fertigung mit Metall gegr\u00fcndet. Sinterprozesse spielen bei der Herstellung von Metallteilen eine wichtige Rolle, und in den letzten 40 Jahren hat sich die Leistung konventioneller Sinterprozesse nicht wesentlich verbessert. Aktuelle konventionelle Sinterprozesse f\u00fcr die sinterbasierte additive Metallfertigung haben langsame Aufheizraten (~ 5 Grad C\/min), lange Sinterzeiten (> 24 Std.), einen hohen Energieverbrauch und hohe Anlagenkosten. Mikrowellensintern hat das Potenzial, die Leistung und Wirtschaftlichkeit des Sinterprozesses erheblich zu verbessern, einschlie\u00dflich schneller Aufheizraten (5x bis 10x schneller), kurze Sinterzeiten (bis zu 80% Reduktion im Vergleich zu konventionellem Sintern), niedrigerem Energieverbrauch und niedrigeren Anlagenkosten.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Trotz vieler potenzieller Vorteile gibt es zwei Hauptprobleme im Zusammenhang mit dem Mikrowellensintern. Das erste Problem besteht darin, dass Mikrowellensinter-Anlagen, die in einem Multi-Mode-Resonanzzustand arbeiten, unter ungleichm\u00e4\u00dfigen Mikrowellenenergieverteilungen leiden, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen W\u00e4rmeverteilungen f\u00fchrt. Das zweite Problem besteht darin, dass Teile, die dem Mikrowellensintern unterzogen werden, eine volumetrische Erw\u00e4rmung aufweisen, die zu einem umgekehrten Erw\u00e4rmungsprofil f\u00fchrt, bei dem die Innenseite des Teils hei\u00dfer ist als die Au\u00dfenseite des Teils. Da die Temperaturgleichm\u00e4\u00dfigkeit einer der kritischsten Parameter beim Sintern ist, haben diese beiden Probleme verhindert, dass das Mikrowellensintern in gro\u00dfem Ma\u00dfstab kommerziell genutzt werden kann.<\/p>\n

Metallum3D entwickelt neue, zum Patent angemeldete Mikrowellensinter-Technologien, die die f\u00fcr den Einsatz in sinterbasierten additiven Herstellungsanwendungen mit Metall erforderliche Temperaturgleichm\u00e4\u00dfigkeit bieten.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns sagen, wie Ihr System funktioniert?<\/h3>\n

Die derzeitigen Mikrowellenerw\u00e4rmungsverfahren basieren haupts\u00e4chlich auf der Multi-Mode-Resonanztechnologie. Diese Technologie hat aufgrund ihrer Robustheit und Einfachheit einen enormen Erfolg in Mikrowellenofen-Anwendungen mit niedriger Leistung im Haushalt gefunden. Ein wesentlicher Nachteil dieser Technologie ist die ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Mikrowellenenergie, die zu einer ungleichm\u00e4\u00dfigen Erw\u00e4rmung w\u00e4hrend der Verarbeitung f\u00fchrt. Zur Verbesserung der Mikrowellenenergieverteilung wurden mehrere Methoden entwickelt, darunter Modenr\u00fchrer und Drehtische, aber diese Methoden sind bei der Anwendung auf Mikrowellensinter-Prozesse nur bedingt wirksam.<\/p>\n

Metallum3D entwickelt einen neuen und innovativen Mikrowellensinter-Prozess, bei dem nicht-resonante, kreuzpolarisierte geschlitzte Wellenleiter und k\u00f6rnige Suszeptor-Materialien verwendet werden. Diese Kombination \u00fcberwindet die Grenzen der Multi-Mode-Resonanztechnologie und sorgt f\u00fcr homogene W\u00e4rmeverteilungen w\u00e4hrend des Mikrowellensinterns.<\/p>\n

\"\"

Die Maschine von Metallum3D<\/p><\/div>\n

3DN: Ist sie mit allen Materialien kompatibel?<\/h3>\n

Der Mikrowellensinter-Ofen von Metallum3D wird so ausgelegt, dass er mit sinterbasierten additiven Fertigungsanlagen von HP, ExOne, Markforged<\/a>, Desktop Metal<\/a> und Xjet kompatibel ist.<\/p>\n

3DN: Irgendwelche letzten Worte f\u00fcr unsere Leser?<\/h3>\n

Metallum3D arbeitet daran, die Leistung und Wirtschaftlichkeit der sinterbasierten additiven Metallherstellung erheblich zu verbessern, indem es Folgendes zur Verf\u00fcgung stellt:<\/p>\n

– Schnelle Aufheizraten (5x bis 10x schneller als konventionelles Sintern)
\n– Gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeverteilung
\n– Kurze Sinterzeiten (bis zu 80% Reduktion im Vergleich zum konventionellen Sintern)
\n– Optimale Mikrostruktur (kleinere K\u00f6rner durch k\u00fcrzere Sinterzeit)
\n– Energie-Effizienz
\n– Niedrigere Ausr\u00fcstungskosten<\/p>\n

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