{"id":25400,"date":"2020-09-04T00:01:33","date_gmt":"2020-09-03T22:01:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=25400"},"modified":"2020-09-04T09:14:35","modified_gmt":"2020-09-04T07:14:35","slug":"thermwood-vertikalschichtdrucktechnik-040920201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/thermwood-vertikalschichtdrucktechnik-040920201\/","title":{"rendered":"Thermwood entwickelt Vertikalschichtdrucktechnik f\u00fcr den 3D-Druck von Gro\u00dfformaten"},"content":{"rendered":"

Der Hersteller von 3D-Gro\u00dfformatdruckern<\/a>, die Thermwood Corporation, hat einen neuen Ansatz f\u00fcr den XXL-3D-Druck vorgestellt. Der Ansatz basiert auf der Erstellung von Teilen in vertikaler statt in horizontaler Richtung, wie es bei allen bisherigen Maschinen auf dem Markt der Fall ist. Diese Entwicklung erm\u00f6glicht es dem Unternehmen, sein Druckvolumen weiter zu erh\u00f6hen und gleichzeitig eine gewisse Endfestigkeit beizubehalten. Thermwood hat in der Tat Prototypen aus kohlefaserverst\u00e4rktem<\/a> ABS und PSU\/PESU-Verbundwerkstoffen<\/a> entworfen.<\/p>\n

Vielleicht haben Sie von der Thermwood Corporation durch ihre langj\u00e4hrige Partnerschaft mit Local Motors geh\u00f6rt, einem Automobilhersteller<\/a>, der bei der Konstruktion seiner Fahrzeuge auf additive Fertigung<\/a> setzt. Das amerikanische Unternehmen, das den eigenst\u00e4ndigen Kleinbus von Olli<\/a> entwickelt hat, kann sich nun auf eine Verbundwerkstoffl\u00f6sung verlassen, die gro\u00dfes Volumen mit erh\u00f6hter Festigkeit verbindet. Diesmal passte der Hersteller seinen LSAM MT-Druck an und patentierte seinen Vertical Layer Print (VLP)-Prozess, der aus vertikal bedruckten Teilen besteht. Das Unternehmen behauptet, dass es mit diesem Verfahren in der Lage ist, bis zu 6 Meter hohe Teile in einem Arbeitsgang herzustellen.<\/p>\n

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Der LSAM MT-Drucker I Alle Bildnachweise: Thermwood Corporation<\/p><\/div>\n

LSAM-Gro\u00dfformatmaschinen sehen im Allgemeinen wie riesige Portale aus, mit einem festen Tisch, auf dem sich ein beweglicher Arm bewegt, an dessen Ende der Extruder steht. Beim vertikalen Drucken muss die Druckplatte vertikal positioniert werden und sich entsprechend dem gew\u00fcnschten Muster bewegen. Die neue LSAM MT-L\u00f6sung besteht aus einem festen Portal und einer beweglichen Druckplatte, was eine \u00c4nderung des Ansatzes erfordert, um vertikales Drucken zu erm\u00f6glichen. Genauer gesagt, das zu erstellende Teil wird auf eine Tr\u00e4gerstruktur gedruckt, die an der R\u00fcckseite fixiert ist und sich auf dem beweglichen Tisch bewegt.<\/p>

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Thermwood erkl\u00e4rt: „Eine zweite, vertikal montierte Druckplatte von 1,5 m x 3 m wurde an der R\u00fcckseite der Hauptwalze hinzugef\u00fcgt. Wenn das St\u00fcck w\u00e4chst, zieht die bewegliche Druckplatte es auf die St\u00fctzkonstruktion. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht es uns, Teile bis zu 1,5 Meter auf der Z-Achse und 3 Meter auf der X- und Y-Achse zu konstruieren.“<\/em>\u00a0Es ist leicht, sich die Bandbreite der M\u00f6glichkeiten vorzustellen, zumal die Maschinen des Herstellers eine Schnittfunktion bieten k\u00f6nnen, die ideal f\u00fcr die schnelle Bearbeitung der gew\u00fcnschten Teile ist.<\/p>\n

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Eines der mit der VLP-Technologie erstellten St\u00fccke<\/p><\/div>\n

Die Teams behaupten, dass sie Versuche mit eher technischen Materialien, wie ABS<\/a> und kohlefaserverst\u00e4rktes PSU\/PESU, durchgef\u00fchrt haben, da nur Verbundwerkstoffe bevorzugt wurden. Das aus dem Hochtemperatur-PSU\/PESU hergestellte Teil hatte ein Gesamtgewicht von 540 Kilogramm, das H\u00f6chstgewicht f\u00fcr das System des beweglichen Plattentellers , und wurde in 16 Stunden und 40 Minuten fertig gestellt. Weitere Informationen finden Sie auf der Website des Herstellers HIER<\/a>, und entdecken Sie auch das Live-3D-Druckverfahren im Video unten:<\/p>\n