{"id":25189,"date":"2020-08-11T00:01:59","date_gmt":"2020-08-10T22:01:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=25189"},"modified":"2024-04-08T17:52:48","modified_gmt":"2024-04-08T15:52:48","slug":"startup-azul-3d-harzdrucker-110820201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/startup-azul-3d-harzdrucker-110820201\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Azul 3D mit dem schnellen Gro\u00dfformat-3D-Harzdrucker"},"content":{"rendered":"

3D-Harzdruckverfahren geh\u00f6ren heute zu den am weitesten verbreiteten auf dem Markt der additiven Fertigung und bieten sehr wichtige Details und hohe Pr\u00e4zision. Allerdings sind diese Verfahren immer noch mit Herausforderungen konfrontiert. Zu diesen Herausforderungen geh\u00f6ren die Gr\u00f6\u00dfe der Druckwalze und die Druckgeschwindigkeit. Die Druckgeschwindigkeit ist recht langsam und die Maschinen erlauben nicht die Konstruktion gro\u00dfer Teile oder die Produktion gro\u00dfer Mengen. Einige Unternehmen sind jedoch innovativ und entwickeln vielversprechende Methoden, wie z.B. das amerikanische Start-up Azul 3D, das den HARP-Prozess entwickelt hat. Es hat ein Ger\u00e4t entwickelt, das auf Photopolymerisation basiert und in der Lage ist, Teile in Erwachsenengr\u00f6\u00dfe in nur 2 Stunden herzustellen! Wir wollten das Team treffen, um mehr \u00fcber diesen einzigartigen 3D-Drucker zu erfahren, der den 3D-Harzdruckmarkt durchaus beeinflussen k\u00f6nnte!<\/span><\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich vorstellen und uns \u00fcber Ihre Verbindung zum 3D-Druck informieren?<\/span><\/h3>\n

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Ich bin Dr. James Hedrick, CEO und Mitbegr\u00fcnder von Azul 3D. Dem Unternehmen, das die erste 3D-Drucktechnologie auf den Markt bringt, die mit der Geschwindigkeit, St\u00e4rke und Wirtschaftlichkeit des Spritzgie\u00dfens konkurrieren kann. Ich habe mein erstes Unternehmen im Alter von 16 Jahren gegr\u00fcndet. Mit den Gewinnen konnte ich die Studiengeb\u00fchren f\u00fcr mein Studium am MIT bezahlen, wo ich auch als Sportler t\u00e4tig war. Anschlie\u00dfend erhielt ich meinen Doktortitel an der Northwestern University bei Professor Mirkin. W\u00e4hrend dessen war ich Teil des Teams, das die bahnbrechende Technologie HARP entwickelte, die das Herzst\u00fcck von Azul 3D bildet. Diese HARP-Technologie war mein erster Ansatz f\u00fcr den 3D-Druck, der zuerst auf den Nano-3D-Druck<\/a> angewandt wurde. In den darauf folgenden Monaten sind wir schnell zum Makro-3D-Druck \u00fcbergegangen.<\/span><\/p>\n

3DN: Wie kam die Idee zur Gr\u00fcndung von Azul 3D?<\/span><\/h3>\n

Ich schrieb meine Doktorarbeit unter der Aufsicht von Professor Chad Mirkin. W\u00e4hrend der Arbeit an der Seite eines Postdoktoranden im Labor, Dr. David Walker, begannen wir mit der Entwicklung eines neuen 3D-Nanodruckers. Schon fr\u00fch hatten wir einen Durchbruch mit dieser Technologie. Im Laufe des Prozesses wurde uns klar, dass wir nicht nur winzige Strukturen drucken konnten, sondern auch gro\u00dfe Strukturen mit einigen Modifikationen der Technik. Wir erkannten sofort, dass wir mit HARP in der Lage waren, die Produktion umzuwandeln. Wir \u00fcbertrugen unseren Schwerpunkt von Nano auf Makro, und wir drei gr\u00fcndeten Azul 3D, um die Technologie vom Labor in die Fabrik zu \u00fcberf\u00fchren.\u00a0<\/span><\/p>

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3DN: K\u00f6nnen Sie uns erkl\u00e4ren, wie die HARP-Technologie funktioniert und welche M\u00f6glichkeiten sie bietet?<\/span><\/h3>\n

Die HARP-Technologie baut im Allgemeinen auf dem Gebiet der Stereolithografie<\/a> und des Fl\u00fcssigharzdrucks auf. Die Schl\u00fcsselinnovation ist die Modifikation, die HARP ist. Bei HARP wird eine flie\u00dfende Fl\u00fcssigkeitsgrenzfl\u00e4che verwendet, die zwei wichtige Aufgaben gleichzeitig erf\u00fcllt. Erstens erm\u00f6glicht die Bewegung der Grenzfl\u00e4che einen kontinuierlichen Zug mit einer schnellen vertikalen Druckgeschwindigkeit. Zweitens wird die Temperatur des Drucks thermisch reguliert, was f\u00fcr das Drucken gro\u00dfer Teile bei diesen hohen Geschwindigkeiten entscheidend ist.<\/span><\/p>\n

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Die Maschine von Azul 3D<\/p><\/div>\n

3DN: – Was ist der aktuelle Zielsektor f\u00fcr Azul3D? K\u00f6nnen Sie einige Ihrer Kunden nennen?<\/span><\/h3>\n

Im Moment nennen wir unsere Kunden nicht beim Namen, aber wir bleiben dran. Was ich sagen kann, ist, dass wir mit Unternehmen zusammenarbeiten, die bereit sind, den 3D-Druck f\u00fcr die Herstellung von Endprodukten einzusetzen. Wir zielen auf Sektoren ab, in denen es keine langen regulatorischen Prozesse gibt, um eine schnellere Herstellung zu erm\u00f6glichen.<\/span><\/p>\n

3DN: Was sind Ihrer Meinung nach die Bedeutung und die realen M\u00f6glichkeiten des gro\u00dfformatigen 3D-Drucks heutzutage?<\/span><\/h3>\n

Der 3D-Druck im Gro\u00dfformat<\/a> beschr\u00e4nkt sich nicht auf riesige Teile. Er erm\u00f6glicht es auch, mittelgro\u00dfe Teile massenhaft zu drucken. Wir haben zum Beispiel Gesichtsschutzschilder hergestellt, die landesweit an Mitarbeiter im Gesundheitswesen und an Ersthelfer gespendet worden. Mit unserem kleinsten Drucker haben wir 10.000 Gesichtsschutzschilder in 250 Stunden Druckzeit hergestellt. Und nicht nur das, wir haben auch festgestellt, dass unsere Produktionskosten im Vergleich zu den traditionell hergestellten Gesichtsschutzschildern kostenm\u00e4\u00dfig konkurrenzf\u00e4hig sind. Der Durchsatz und die Wirtschaftlichkeit zeigen zusammen die M\u00f6glichkeiten, die die Zukunft f\u00fcr HARP bereith\u00e4lt.<\/span><\/p>\n

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Ein mit der HARP-Technologie konstruiertes Teil<\/p><\/div>\n

3DN: Wo sehen Sie Azul3D in 5 Jahren?<\/span><\/h3>\n

Ich stelle mir vor, dass Azul3D in den n\u00e4chsten 5 Jahren weiter in die Fertigung vordringen wird. Als Unternehmen haben wir uns entschieden, klein und fokussiert anzufangen. Wir arbeiten intensiv mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass er von Anfang an in der Lage ist, mit unserem Drucker zu produzieren. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir den Einfluss, den jeder Drucker haben kann, maximieren. Es hindert uns jedoch daran, am ersten Tag in jeden Bereich einzusteigen, den wir wollen. Wenn wir wachsen, wird dies keine Einschr\u00e4nkung mehr sein. Au\u00dferdem bin ich gespannt, wie sich die Anpassungssoftware weiterentwickelt. Wir haben Produktionsdurchl\u00e4ufe von kundenspezifischen Teilen durchgef\u00fchrt und stellen fest, dass die Einschr\u00e4nkung im Design liegt, nicht im Druck. Ich glaube, in 5 Jahren werden wir die kundenspezifische Fertigung als Realit\u00e4t und nicht als Traum haben.<\/span><\/p>\n