{"id":24691,"date":"2020-06-26T00:01:20","date_gmt":"2020-06-25T22:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=24691"},"modified":"2020-06-25T23:43:54","modified_gmt":"2020-06-25T21:43:54","slug":"windkraftanlagen-260620201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/windkraftanlagen-260620201\/","title":{"rendered":"GE, COBOD und LafargeHolcim: Betondruck f\u00fcr noch gr\u00f6\u00dfere Windkraftanlagen"},"content":{"rendered":"

GE, COBOD und LafargeHolcim haben gemeinsam an der Entwicklung eines 3D-gedruckten Betonsockels zur St\u00fctzung von gro\u00dfen Windkraftanlagen gearbeitet, der eine H\u00f6he von bis zu 200 Metern erreichen kann, um st\u00e4rkere Winde einzufangen und somit mehr Effizienz zu bieten. Ziel der Partnerschaft ist es, die weltweite Energieerzeugung durch erneuerbare Energien zu forcieren und gleichzeitig die damit verbundenen Kosten zu senken. Die Windkraftanlage stellen nur ein Beispiel f\u00fcr ein Anwendungsgebietes des Beton-3D-Drucks<\/a> dar.<\/p>\n

Der \u00fcberwiegende Teil der Windkraftanlagen ist bislang nicht h\u00f6her als 100 Meter und verf\u00fcgen \u00fcber einen Durchmesser von 4,5 Metern. Grund hierf\u00fcr sind unter anderem die hohen Transportkosten f\u00fcr gro\u00dfe Teile. Dies hat gro\u00dfe Auswirkungen auf die Effizienz der Anlagen. Hier setzt der 3D-Druck<\/a> ein und bietet den Vorteil, das Teile lokal gedruckt werden k\u00f6nnen und so keine hohen Transportkosten f\u00fcr bereits gefertigte Teile anfallen. Dies sorgt daf\u00fcr, das der Einsatz noch h\u00f6herer und breiterer Windkraftanlagen erm\u00f6glicht wird.<\/p>\n

\"\"

Der 3D-Druck erm\u00f6glicht die Fertigung noch gr\u00f6\u00dferer Teile (Bildnachweis: GE)<\/p><\/div>\n

Aber warum sollte man die H\u00f6he einer \u00fcberhaupt Windkraftanlage erh\u00f6hen? Es ist von entscheidender Bedeutung, dass eine 5-MW-Windturbine von 80 m H\u00f6he im Allgemeinen 15,1 GWh pro Jahr produziert. Wenn man die H\u00f6he derselben Windturbine auf 160 m erh\u00f6ht, so kann diese 20,2 GWh pro Jahr erbringen, also 33% mehr. Diese Zunahme der H\u00f6he kann also mehr Leistung generieren. w\u00e4hrend der konkrete 3D-Druck die Herstellungskosten senkt. Matteo Bellucci, Leiter der Abteilung Advanced Manufacturing Technologies bei GE Renewable Energy, erkl\u00e4rt: „Der 3D-Druck liegt in der DNA GEs und wir glauben, dass die additive Gro\u00dfformatfertigung die Windindustrie nachhaltig beeinflussen wird. Der konkrete 3D-Druck hat in den letzten f\u00fcnf Jahren erhebliche Fortschritte gemacht, und wir glauben, dass er sich einer echten Anwendung in der industriellen Welt n\u00e4hert. Wir sind entschlossen, die Vorteile dieser Technologie voll auszusch\u00f6pfen, sowohl wegen der Designflexibilit\u00e4t, die sie erm\u00f6glicht, als auch wegen der logistischen Vereinfachung, die sie bei solch massiven Komponenten bietet.“<\/em><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Aus diesen Gr\u00fcnden haben GE, LafargeHolcim und COBOD<\/a> im vergangenen Oktober in Kopenhagen einen ersten Prototyp gedruckt. GE Renewable Energy steuerte dessen Know-how im Bereich der Konstruktion, Herstellung und Vermarktung der Windkraftanlagen bei, COBOD ist Spezialist f\u00fcr den Robotik und 3D-Druck und LafargeHolcim ist an der Herstellung von Spezialbeton beteiligt. Die drei Partner erkl\u00e4ren, dass sie Betonsockel in einer H\u00f6he von 10 bis 80 Metern drucken wollen, um eine 200 Meter hohe Windkraftanlage aus Stahl zu installieren.<\/p>\n