{"id":23984,"date":"2020-06-10T00:01:52","date_gmt":"2020-06-09T22:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=23984"},"modified":"2020-12-01T12:59:09","modified_gmt":"2020-12-01T11:59:09","slug":"3dstartup-dp-polar-entwickelt-system-mit-rotierender-druckplatte-fuer-den-3d-druck-100620201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dstartup-dp-polar-entwickelt-system-mit-rotierender-druckplatte-fuer-den-3d-druck-100620201\/","title":{"rendered":"#3DStartup: dp polar entwickelt System mit rotierender Druckplatte f\u00fcr den 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Unser Start-up f\u00fcr Juni in Deutschland ist dp polar, das als erstes Unternehmen weltweit ein System mit rotierender Druckplatte f\u00fcr den industriellen 3D-Druck<\/a> entwickelt hat. Anstelle eines Druckkopfes, der sich bewegt, um das Material Schicht f\u00fcr Schicht<\/a> aufzutragen, dreht sich die Bauplatte und erm\u00f6glicht dadurch eine Produktivit\u00e4tssteigerung und eine hohe Reproduzierbarkeit. Das als AMpolar\u00ae i2 bezeichnete System ist zudem in der Lage, mehrere Materialien gleichzeitig zu verarbeiten und so die M\u00f6glichkeiten und Endeigenschaften des Endteils zu maximieren. Wir haben uns mit Florian L\u00f6bermann, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von dp polar, verabredet, um mehr \u00fcber dieses automatisierte industrielle Produktionssystem und die zuk\u00fcnftigen Entwicklungen des Start-ups zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie dp polar und die Verbindung zum 3D-Druck vorstellen?<\/h3>\n

Bei dp polar haben wir das weltweit erste AM-System mit einer kontinuierlich rotierenden Druckplattform entwickelt – Made in Germany. Unser patentiertes System verbindet beispiellose Produktivit\u00e4t mit hoher Pr\u00e4zision und ebnet so den Weg vom Rapid Prototyping<\/a> zur industriellen Serienfertigung. Wir sind \u00fcberzeugt, dass ein produktives Drucksystem allein nicht ausreicht. Der derzeitige Mangel an Materialeigenschaften erschwert eindeutig die Einf\u00fchrung des 3D-Drucks f\u00fcr industrielle Anwendungen. Deshalb arbeiten wir mit f\u00fchrenden Chemieunternehmen zusammen, um Materialien f\u00fcr unser AM-System zu entwickeln, die gro\u00dfe Mengen von Hochleistungskomponenten liefern k\u00f6nnen.<\/p>\n

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Das dp polar-Team<\/p><\/div>\n

3DN: Wie und wann wurde das Unternehmen gegr\u00fcndet?<\/h3>\n

dp polar wurde 2014 von einem erfolgreichen Serienunternehmer mit \u00fcber 20 Jahren Erfahrung im Digitaldruck f\u00fcr die pharmazeutische Verpackungsindustrie gegr\u00fcndet. W\u00e4hrend der Digitaldruck heute f\u00fcr die industrielle Produktion in der grafischen Industrie zum Mainstream geh\u00f6rt, wird der 3D-Druck immer noch haupts\u00e4chlich f\u00fcr Rapid-Prototyping-Anwendungen oder kleine Produktionsserien eingesetzt, da die vorhandenen Technologien nicht ausreichend produktiv sind, nicht einfach automatisiert werden k\u00f6nnen, nicht skalierbar sind und letztlich nicht die Kosten pro Teil erzielen, die f\u00fcr die industrielle Produktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab erforderlich sind. Dies hat uns dazu motiviert, eine Technologieplattform zu entwickeln, die all diese Probleme angeht und so den Weg vom Rapid Prototyping zur automatisierten industriellen Serienproduktion ebnet.<\/p>

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3DN: Was sind die Vorteile eines solchen 3D-Druckverfahrens und wie unterscheidet es sich von anderen Technologien?<\/h3>\n

Um den 3D-Druck wirklich zu einer n\u00fctzlichen Produktionstechnologie zu machen, m\u00fcssen wir mit einer Maschine mehrere zehntausend Teile pro Woche herstellen. Die Skalierung der Produktion durch den Einsatz weiterer Maschinen ist nicht wirklich eine Option f\u00fcr eine breite Einf\u00fchrung, da Kosten und Komplexit\u00e4t mit der Produktivit\u00e4t steigen. Au\u00dferdem muss der Produktionsprozess \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssig und automatisiert sein und vor allem eine homogene und wiederholbare Teilqualit\u00e4t liefern. Aufgrund des engen Prozessfensters eines komplexen Prozesses wie dem 3D-Druck gibt es derzeit ernsthafte Einschr\u00e4nkungen bei den Materialien, die in AM verarbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Fortschritte in der Materialentwicklung werden in der Lage sein, die L\u00fccke zwischen AM-Materialien und traditionellen Materialien zu verkleinern, aber es wird \u00e4u\u00dferst schwierig sein, ein Hochleistungsendanwendungsteil mit nur einem Material herzustellen. Wir sind der festen \u00dcberzeugung, dass die Kombination von mehreren Werkstoffen in einem Teil notwendig sein wird, um eine f\u00fcr anspruchsvolle Industriekunden akzeptable Teilqualit\u00e4t zu erreichen. Es k\u00f6nnen nicht nur komplexere Teile realisiert werden, sondern auch die Materialeigenschaften k\u00f6nnen genau an die Stelle im Teil gebracht werden, wo sie ben\u00f6tigt werden. Zum Beispiel kann ein Hochtemperaturmaterial<\/a>, das typischerweise spr\u00f6der ist, am Temperatur-Hot-Spot abgeschieden werden, w\u00e4hrend ein mechanisch festeres Material f\u00fcr den Bereich verwendet werden kann, in dem das Teil mit einer Klammer oder Schraube verbunden wird.<\/p>\n

\"dp<\/p>\n

Letztendlich wird die Einf\u00fchrung von AM in der verarbeitenden Industrie von g\u00fcnstigen wirtschaftlichen Bedingungen angetrieben werden. Indem wir die Produktivit\u00e4t des Systems und die Komplexit\u00e4t der gedruckten Teile erh\u00f6hen, k\u00f6nnen wir die Wirtschaftlichkeit zu Gunsten der AM vorantreiben. Daher ist es wichtig, hybride Arbeitsabl\u00e4ufe zu integrieren, die das Teil w\u00e4hrend des Druckprozesses manipulieren k\u00f6nnen, da dies die Serienproduktion von funktionalen, integrierten Teilen erm\u00f6glicht. Ein Beispiel f\u00fcr diese Multiprozess-F\u00e4higkeit k\u00f6nnte die Integration von Elektronik oder Sensoren in ein gedrucktes Teil sein, indem ein Pick-and-Place-Prozess in den AM-Prozess integriert wird.<\/p>\n

Mit all diesen Anforderungen und Herausforderungen im Hinterkopf haben wir unseren bahnbrechenden High-Speed Rotative AM (HSR AM)-Prozess entwickelt, der diese f\u00fcr die industrielle Serienproduktion kritischen Fragen angeht. Unser Druckverfahren kombiniert hohe Produktivit\u00e4t mit Multimaterial- und Multiprozessf\u00e4higkeit.<\/p>\n

AMpolar\u00ae i2 ist das weltweit erste 3D-Drucksystem mit einer kontinuierlich rotierenden Druckplattform. Im Gegensatz zu fr\u00fcheren Verfahren bewegt sich nicht der Druckkopf, sondern der Bereich, auf dem gedruckt wird. Dadurch entstehen hochpr\u00e4zise Bauteile bis zu 20-mal schneller in gr\u00f6\u00dferen St\u00fcckzahlen und mit einem Bauvolumen von ca. 700 Litern<\/strong>. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen mit dem Multi-Material-Jetting-Verfahren verschiedenste kundenspezifische Materialien in einem Durchgang verarbeitet werden. Die Technologie erm\u00f6glicht es zudem, die so produzierten Teile bei Bedarf unterbrechungsfrei mit elektronischen Bauteilen zu best\u00fccken (Pick and Place-Verfahren). Diese Kombination von Eigenschaften ist beim 3D-Druck un\u00fcbertroffen. Damit weist der AMpolar\u00ae i2 den Weg vom Prototyping zur industriellen Serienfertigung.<\/p>\n

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3DN: Auf welchen Sektor oder welche Anwendungsfelder sind Sie spezialisiert?<\/h3>\n

Wir entwerfen, entwickeln und liefern 3D-Drucksysteme f\u00fcr die industrielle Serienproduktion f\u00fcr die Automobilindustrie, die Biowissenschaften, die Luft- und Raumfahrt, den Maschinenbau und die Konsumg\u00fcterindustrie. Unsere hochmodernen Additive Manufacturing-L\u00f6sungen erf\u00fcllen die Anforderungen f\u00fcr die Serienproduktion von Komponenten und Systemen, verbessern die Effizienz der Lieferkette und senken die Gesamtbetriebskosten. Wir streben danach, in der Wertsch\u00f6pfungskette als zuverl\u00e4ssiger Partner im AM-\u00d6kosystem erfolgreich zu sein.<\/p>\n

3DN : Was sind die Zukunftspl\u00e4ne von dp polar?<\/h3>\n

Wir arbeiten kontinuierlich an Innovationen rund um unser patentiertes High-Speed Rotative (HSR) AM-Verfahren. Wir wollen nicht nur neue Materialien auf unsere Plattform bringen, sondern auch Automatisierungsl\u00f6sungen entwickeln, um den 3D-Druck in eine industrielle Umgebung einzubetten.<\/p>\n