{"id":23828,"date":"2025-03-20T15:00:25","date_gmt":"2025-03-20T14:00:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=23828"},"modified":"2025-03-20T16:42:16","modified_gmt":"2025-03-20T15:42:16","slug":"3d-verbunddrucker-250520201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-verbunddrucker-250520201\/","title":{"rendered":"Welche 3D-Drucker f\u00fcr Verbundwerkstoffe gibt es auf dem Markt?"},"content":{"rendered":"

Im Bereich des 3D-Drucks sind die Hersteller zunehmend auf der Suche nach Verbundwerkstoffen<\/a>, da diese besonders attraktive mechanische Eigenschaften bieten, insbesondere in Bezug auf die Widerstandsf\u00e4higkeit: Das betreffende Material, „Matrix“ genannt (meistens ein Thermoplast), besteht aus Fasern – Kohlenstoff, Aramid oder Glas -, die die Festigkeit des Endteils erh\u00f6hen, dessen Gesamtgewicht verringern und sogar den Einsatz von Metall ersetzen k\u00f6nnen. Heutzutage k\u00f6nnen die meisten FDM<\/a>–3D-Drucker<\/a> f\u00fcr den Desktop-Bereich Verbundwerkstoffe drucken, insofern die Drucker \u00fcber eine D\u00fcse aus verdichtetem Stahl verf\u00fcgen. Diese Drucker erlauben es jedoch nicht, die Fasern w\u00e4hrend des Druckens direkt in das Matrixmaterial einzubringen. Aus diesem Grund haben mehrere Hersteller L\u00f6sungen entwickelt, die in der Lage sind, sowohl die Matrix als auch die Fasern zu extrudieren, um noch festere Teile zu erhalten. Wir haben einige 3D-Drucker f\u00fcr Verbundwerkstoffe mit verschiedenen Drucktechnologien ausgew\u00e4hlt, die in der Lage sind, zwei Materialien beim Drucken zu kombinieren.<\/p>\n

Anisoprint<\/h3>\n

Wenn man an schl\u00fcsselfertige 3D-Druckl\u00f6sungen f\u00fcr die Verarbeitung von Endlosfasern denkt, sowohl f\u00fcr den Desktop- als auch f\u00fcr den industriellen Einsatz, kommt einem unweigerlich Anisoprint in den Sinn. Der von Fedor Antonov geleitete und derzeit in Singapur ans\u00e4ssige Hersteller hat sich dem Ziel verschrieben, \u201eeine neue, weltweit gefragte industrielle Fertigungstechnologie f\u00fcr optimierte Strukturen aus Verbundwerkstoffen einzuf\u00fchren<\/em>.\u201c Dazu nutzt Anisoprint seine patentierte Composite Fiber Coextrusion (CFC)-Technologie, bei der Endlosfasern<\/a> zu einem Basis-Thermoplast hinzugef\u00fcgt werden, darunter PLA<\/a>, ABS, PETG<\/a> und Nylon, um nur einige zu nennen. Bei den Desktop-L\u00f6sungen A3 (460 x 297 x 210 mm Bauvolumen) und A4 (287 x 210 x 140 mm Bauvolumen) ist es m\u00f6glich, mit Verbundwerkstoffen von bis zu 900 MPa zu arbeiten. Der PROM IS 500<\/a> ist die Industriel\u00f6sung des Unternehmens und ist mit Hochtemperaturkunststoffen (bis 410\u00b0C) wie PEEK und PEI mit einem Bauvolumen von 600 x 420 x 300 mm kompatibel. Was den Hersteller au\u00dferdem auszeichnet, ist die Tatsache, dass die Benutzer die Dichte des Verbundstoffmaterials \u00e4ndern oder die Richtung der Fasern variieren k\u00f6nnen, um optimale Teile zu erhalten, was Anisoprint \u201eAnisoprinting\u201c nennt.<\/p>\n

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Die beiden Desktop-L\u00f6sungen von Anisoprint, der A4 (links) und der A3 (rechts) (Bild: Anisoprint)<\/p><\/div>\n

Continuous Composites<\/h3>\n

Continuous Composites<\/a> wurde 2015 gegr\u00fcndet und ist ein Unternehmen, das die Entwicklung innovativer Technologien f\u00fcr die Industrie f\u00f6rdert. Um einige der Probleme mit langsamen Geschwindigkeiten, Materialien mit geringer Festigkeit und kleinen Produktionsvolumen zu l\u00f6sen, hat das Unternehmen die CF3D\u00ae-L\u00f6sung geschaffen. Das Verfahren unterscheidet sich ein wenig von den \u00fcblichen Prozessen, da es die Extrusion und die Stereolithographie vermischt. Tats\u00e4chlich beginnt dieser automatisierte Herstellungsprozess mit der Ablage einer kontinuierlichen trockenen Faser, die dann durch einen weiteren Extruder mit einem schnell h\u00e4rtenden Harz<\/a> impr\u00e4gniert wird. Das Harz wird dann mit einem Laser ausgeh\u00e4rtet. Diese Methode macht Formen, \u00d6fen und Druckkammern \u00fcberfl\u00fcssig, was zu einer hohen Materialausbeute bei geringeren Kosten f\u00fchrt. Die CF3D\u00ae-Technologie erm\u00f6glicht es, Struktur- und Funktionsfasern in einem einzigen Schritt zu drucken.<\/p>

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