{"id":23151,"date":"2020-03-15T00:01:40","date_gmt":"2020-03-14T23:01:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=23151"},"modified":"2020-03-13T16:12:23","modified_gmt":"2020-03-13T15:12:23","slug":"top-5-videos-hinter-den-kulissen-von-bcn3d-150320201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/top-5-videos-hinter-den-kulissen-von-bcn3d-150320201\/","title":{"rendered":"Top 5 Videos: Hinter den Kulissen von BCN3D"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Diese Woche nehmen wir Sie mit nach Barcelona, um die Hauptgesch\u00e4ftsstelle des Herstellers BCN3D zu besuchen, der eine ganze Reihe von FDM-3D-Druckern entwickelt hat: Er zeigt uns von. A bis Z wie eine Maschine konstruiert wird. Wir sind zudem in Nashville, wo wir mehrere Anwender der Softwarel\u00f6sungen von Dassault Syst\u00e8mes getroffen haben. Schlie\u00dflich werden uns die Naval Group und die Centrale Nantes ihr gemeinsames Forschungsprojekt \u00fcber die Herstellung von marinen Zusatzstoffen vorstellen. Wir w\u00fcnschen Ihnen einen sch\u00f6nen Sonntag!<\/p>\n<h3>TOP 1: Inside3DTour mit BCN3D:<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">In Barcelona hat sich ein Teil unseres 3Dnatives-Teams mit BCN3D, einem spanischen Hersteller, der sich mit seinen 3D-Desktopdruckern auf dem internationalen Markt wichtige Rolle eingenommen hat. Wahrscheinlich kennen Sie die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dnatives-labor-der-3d-drucker-sigmax-r19-von-bcn3d-im-test-100920191\/\">Sigma-<\/a> und Sigmax-Modelle, mit denen sich alle Arten von Teilen mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision erstellen lassen. Die Besonderheit ihrer Drucker ist, dass die meisten ihrer Komponenten selbst in 3D gedruckt werden und auf der IDEX-Technologie basieren. Diese Technologie erm\u00f6glicht es den beiden Extrudern, v\u00f6llig unabh\u00e4ngig voneinander zu arbeiten, so dass sie zwei Teile gleichzeitig oder im Spiegelmodus erzeugen k\u00f6nnen:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/fohfMnkpkOQ\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-4240705857\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">TOP 2: 3DExperience World 2020:<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Anl\u00e4sslich des j\u00e4hrlichen Treffens der Benutzer der Software-Suite von Dassault Syst\u00e8mes traf das 3Dnatives-Team einige Ingenieure und Unternehmen, um zu erfahren, wie sie 3D-Modellierungssoftware einsetzen. Die meisten von ihnen verwenden Solidworks, eine Komplettl\u00f6sung f\u00fcr viele Branchen. Interessant ist, dass sie auch den 3D-Druck verwenden, um ihre Modelle zum Leben zu erwecken und eine Reihe von Konzepten zu validieren, bevor sie in Produktion gehen:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/yTB_yiUeIaI\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">TOP 3: Eine Partnerschaft zwischen der Centrale Nantes und der Marinegruppe:<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Seit drei Jahren arbeiten die beiden franz\u00f6sischen Akteure bei einer Reihe von Projekten zusammen: Insbesondere haben sie ein gemeinsames Labor er\u00f6ffnet, um sich auf die additive Fertigung zu konzentrieren. In diesem Zusammenhang haben sie einen Propellerblatt-Demonstrator entworfen, der in 3D-Metall gedruckt ist. Gemeinsam haben sie das Projekt H2020 ins Leben gerufen, bei dem es darum geht, die Strukturen eines Schiffes als Ganzes zu erleichtern. Bei dieser Gelegenheit druckten sie einen zweiten, diesmal gr\u00f6\u00dferen Hohlpropeller in 3D und konnten so erhebliche Gewichtseinsparungen erzielen:<\/p>\n<h3 style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/fa4koyZ36F4\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/h3>\n<h3>TOP 4: HP setzt auf eine eigene Technologie:<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der amerikanische Hersteller hat auch HP Multi Jet Fusion 3D-Drucker in seinen Fabriken, um die Agilit\u00e4t zu erh\u00f6hen. Dies ist der Fall im HP Americas Product Completion Center in Virginia, das die Verpackung f\u00fcr die Tintenpatronen der 2D-Drucker f\u00fcr Nord- und S\u00fcdamerika entwirft. Das ist eine ziemlich gro\u00dfe Leistung, wenn man bedenkt, welche Mengen t\u00e4glich im Umlauf sind. Um in seinem Betrieb flexibler zu sein, verwendet das Zentrum einen HP Multi Jet Fusion 3D-Drucker, um Eins\u00e4tze und Schablonen f\u00fcr seine Montage- und Produktionslinien zu entwerfen. Mehr als hundert Komponenten wurden auf diese Weise entworfen, wodurch die Teams viel Zeit sparen und auf Anfrage produzieren k\u00f6nnen:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/_Gl3oXttUcs\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">TOP 5: Chirurgische, 3D-gedruckte Implantate:<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Michael Sealy ist Lehrbeauftragter an der Universit\u00e4t von Nebraska, spezialisiert auf Maschinenbau und Werkstofftechnik. Sein besonderes Interesse gilt der additiven Metallfertigung und der Frage, wie sich damit individuelle Implantate herstellen lassen, die mit dem K\u00f6rper des Patienten in Einklang sind. Diese Implantate k\u00f6nnen sich laut ihm langsam im K\u00f6rper aufl\u00f6sen, so dass eine zweite, lange und teure Operation zur Entfernung nicht erforderlich sei:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/uwkcv3GDNLk\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was denken Sie \u00fcber unseren Einblick hinter die Kulissen von BCN3D? Teilen Sie uns Ihre Meinung mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach? 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