{"id":23072,"date":"2020-03-06T00:01:46","date_gmt":"2020-03-05T23:01:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=23072"},"modified":"2020-03-05T15:35:18","modified_gmt":"2020-03-05T14:35:18","slug":"3d-gedruckter-altaraufsatz-fuer-eine-kirche-in-bayern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckter-altaraufsatz-fuer-eine-kirche-in-bayern\/","title":{"rendered":"3D-gedruckter Altaraufsatz f\u00fcr eine Kirche in Bayern"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung<\/a> gibt es \u00fcberall – auch dort, wo man sie nicht erwartet! Wenn Sie nach Bayern im Ortsteil Altm\u00fchldorf in M\u00fchldorf die Kirche St. Laurentius Bayern betreten, werden sie erstaunt sein: der Altaraufsatz wurde per 3D-Druck<\/a> gefertigt. Der von Oliver Tessin und den K\u00fcnstlern Corbinian B\u00f6hm und Michael Gruberen in Zusammenarbeit mit dem deutschen 3D-Druckservice FIT AG entworfene goldene Altaraufsatz ist 8 Meter hoch und 2,5 Meter breit. Die Form erinnert an eine Wabe, in der alle Zweige kunstvoll ineinandergreifen.<\/p>\n

Die vollst\u00e4ndige Phase der 3D-Modellierung<\/a>, die der Druckphase vorausgeht, erm\u00f6glicht es dem Benutzer, mit den Formen und dem Material zu spielen und zu pr\u00fcfen, ob das Design f\u00fcr die additive Fertigung optimiert ist. H\u00e4ufig wird das 3D-Modell mit m\u00f6glichst wenig Material konstruiert, um steigende Kosten und Nachbearbeitungsschritte zu vermeiden. Die topologische Optimierung erm\u00f6glicht dies und entfernt Material, wo dieses nicht ben\u00f6tigt wird. Das Endgewicht des Teils wird somit reduziert, ebenso wie dessen Kosten. Dies ist ein entscheidender Vorteil bei der Gestaltung eines Teils wie eines Altaraufsatzes – es ist oft imposant und detailreich. Doch die additive Herstellung ist gew\u00f6hnlich keine Produktionsmethode, die bei der Restaurierung einer Kirche in Frage kommt. Tats\u00e4chlich mussten die Teams, die hinter dem Projekt standen, der Stadt beweisen, dass 3D-Technologien eine praktikable Methode sind.<\/p>\n

Der Herstellungsprozess vom 3D- gedruckten Altaraufsatz<\/h3>\n

Urspr\u00fcnglich wollten die f\u00fcr das Projekt verantwortlichen Architekten die WAAM Technologie verwenden, die durch ihr einzigartiges Aussehen, ihre Eigenschaften und vor allem die M\u00f6glichkeit der Verwendung von Metall angezogen wurde. Als sie sich jedoch an die 3D-Druckabteilung der FIT AG wandten, erkannten sie, dass andere Verfahren und Materialien in Bezug auf Kosten, geometrische Einschr\u00e4nkungen und Haltbarkeit der Teile attraktiver sein k\u00f6nnten. Das Lasersintern<\/a> erwies sich als das relevanteste Verfahren, da es hohe mechanische Leistung, geringes Gewicht und Designfreiheit bietet.<\/p>

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Die FIT AG erkl\u00e4rt, dass sie die 60 Teile der Struktur auf einer EOS P 770 Maschine aus PA12 gedruckt hat, wobei jedes Teil 680 x 550 x 380 mm misst. Es sagt, dass es 120 Maschinentage oder drei Wochen von seiner Druckerflotte ben\u00f6tigte, um alles zu produzieren. Nach dem Druck wurden sie mit einer Bronze-Aluminium-Strukturlegierung durch thermisches Spritzen und einem Metalllack beschichtet, um den endg\u00fcltigen Glanz zu erzeugen. Diese Beschichtung h\u00e4tte vor allem die Langlebigkeit des Polyamids \u00fcber die Zeit garantieren sollen, eine gewisse Best\u00e4ndigkeit gegen Oxidation und gegen Umwelteinfl\u00fcsse wie Staub und Ru\u00df.<\/p>\n

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Der 3D-gedruckte Altaraufsatz<\/p><\/div>\n

Dem Team zufolge war der Montageprozess die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung: Die gesamte Struktur wiegt 350 Kilo, weshalb eine andere L\u00f6sung gefunden werden musste. 2.000 einzelne Teile mussten von Hand zusammengeklebt worden. Das Projekt hat insgesamt 6 Monate gedauert, wobei der 3D-Druckprozess am k\u00fcrzesten war. Das Ergebnis ist recht beeindruckend! Bruno Knychalla, Projektingenieur bei der FIT AG, kommt zu dem Schluss: „Neue Technologien und kirchliche Einrichtungen werden nicht so oft kombiniert. Ich denke, dass unser breites Spektrum an technologischem Wissen und unser interdisziplin\u00e4res Team die Menschen davon \u00fcberzeugt haben, dass wir etwas Mutiges und Neues tun k\u00f6nnen, das einen Eindruck von handwerklicher Qualit\u00e4t mit zeitloser Eleganz hinterl\u00e4sst. Ich glaube, die Leute waren wirklich erstaunt“. Weitere Informationen finden Sie HIER.<\/p>\n

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