{"id":22430,"date":"2020-01-15T00:01:07","date_gmt":"2020-01-14T23:01:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=22430"},"modified":"2020-01-14T10:42:38","modified_gmt":"2020-01-14T09:42:38","slug":"talk3d-treffen-mit-benny-buller-ceo-von-velo3d-150120201","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/talk3d-treffen-mit-benny-buller-ceo-von-velo3d-150120201\/","title":{"rendered":"#TALK3D: Treffen mit Benny Buller, CEO von VELO3D"},"content":{"rendered":"

Das 2014 gegr\u00fcndete Unternehmen VELO3D hat sich zum Ziel gesetzt, eine neue Stufe der Designfreiheit in der additiven Metallfertigung<\/a> zu bieten. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen es den Ingenieuren erm\u00f6glicht, Teile zu produzieren, die fr\u00fcher als unm\u00f6glich galten, mit traditionellen Methoden hergestellt zu werden. Dazu hat der Hersteller ein System namens Sapphire entwickelt, das auf der Pulverbett-Laserschmelztechnologie<\/a> und der Software Flow basiert. Um mehr \u00fcber das Unternehmen zu erfahren, haben wir uns entschlossen, unser zweites #TALK3D-Interview mit Benny Buller, dem Gr\u00fcnder und CEO von VELO3D, zu f\u00fchren!<\/p>\n

Wie Sie wahrscheinlich wissen, hat sich der 3D-Metalldruck in den letzten Jahren allm\u00e4hlich von Rapid-Prototyping-Anwendungen entfernt. Mit der Reifung der Branche hat die Technologie begonnen, f\u00fcr die Herstellung von Fertigteilen eingesetzt zu werden und wird sogar f\u00fcr die industrielle Fertigung \u00fcbernommen. Allerdings gibt es noch einige Einschr\u00e4nkungen f\u00fcr die breitere Anwendung, einschlie\u00dflich der Gestaltung und Qualit\u00e4tssicherung des 3D-Druckteils. VELO3D’s Sapphire 3D-Drucker, kombiniert mit seiner Vordrucksoftware, ist in der Lage, hochdetaillierte Metallteile zu produzieren, die auf herk\u00f6mmlichen Laserschmelzsystemen nicht herstellbar w\u00e4ren. Die Technologie hinter diesem System wurde IntelligentFusion genannt.<\/p>\n

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3D-gedruckte Metallteile von Velo3D ohne Support –\u00a0 Quelle: VELO3D<\/p><\/div>\n

Nach Angaben des Herstellers werden die Ingenieure st\u00e4ndig durch Designeinschr\u00e4nkungen, Verformung, uneinheitliche Materialeigenschaften, schlechter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, unzureichende Ma\u00dfgenauigkeit und schlechte Leistung behindert. Was VELO3D von anderen Herstellern von 3D-Metalldruckern<\/a> unterscheidet, ist zweifellos das IntelligentFusion-Angebot, das Prozesssimulation, geometriebasierte Erkennung und Closed-Loop-Steuerung bietet.<\/p>

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Genauer gesagt ist die Prozesssimulation in der Lage, ein Druckergebnis vorherzusagen, indem sie eine komplette Druckverformung komplexer Teile simuliert. Die geometriebasierte Erkennung erm\u00f6glicht das Drucken in niedrigen Winkeln ohne den Einsatz von Druckmedien. Dar\u00fcber hinaus wurden spezielle Verfahren entwickelt, um thermomechanische Verzerrungen zu minimieren und hochwertige Oberfl\u00e4chen bei Konstruktionswinkeln von nur f\u00fcnf Grad zu gew\u00e4hrleisten. Nicht zuletzt ist die Regelfunktion ein Echtzeitprozess, der die Druckvariabilit\u00e4t reduziert und die \u00dcberwachung und Steuerung der Konstruktionsparameter w\u00e4hrend des gesamten Druckprozesses gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Wir laden Sie daher ein, sich unser #TALK3D-Interview mit Benny Buller anzusehen, der die Technologie hinter VELO3D, die Ambitionen des Unternehmens und seine Projekte vorstellt:<\/p>\n