{"id":22180,"date":"2019-12-31T00:01:57","date_gmt":"2019-12-30T23:01:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=22180"},"modified":"2019-12-19T16:09:58","modified_gmt":"2019-12-19T15:09:58","slug":"was-sind-die-3d-druck-trends-im-jahr-2019-311220191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/was-sind-die-3d-druck-trends-im-jahr-2019-311220191\/","title":{"rendered":"Was sind die 3D-Druck Trends im Jahr 2019?"},"content":{"rendered":"

Fragen Sie sich nach dem Stand des 3D-Drucks im Jahr 2019? Was ist im Jahr 2020 zu erwarten? Heute blicken wir auf die Trends zur\u00fcck, die die AM-Branche im Jahr 2019 gepr\u00e4gt haben! Hinter all diesen Trends steht die Tatsache, dass sich die additive Fertigung<\/a> zu einem produktionsreifen Prozess entwickelt, was bedeutet, dass die Beteiligung von Unternehmen und Akteuren der Branche w\u00e4chst. Wir haben 5 3D-Drucktrends f\u00fcr das Jahr 2019 identifiziert, die wir Ihnen nachfolgend vorstellen!<\/p>\n

Industrieller 3D-Druck<\/h3>\n

Der 3D-Druck wird die traditionellen Fertigungsmethoden nicht ersetzen, aber als Erg\u00e4nzung zu diesen Methoden kann er die Fertigung branchen\u00fcbergreifend ver\u00e4ndern. In der Essentium-Umfrage<\/a> hat sich die Zahl der Hersteller, die die additive Fertigung f\u00fcr die Gro\u00dfproduktion integriert haben, im Vergleich zu 2018 verdoppelt. Im Laufe des Jahres 2019 haben wir eine breitere Akzeptanz in allen Sektoren und eine gr\u00f6\u00dfere Anzahl von industriellen L\u00f6sungen beobachtet, die von den Herstellern auf den Markt gebracht werden – man denke nur an die Anzahl der industriellen L\u00f6sungen, die auf der Formnext 2019<\/a> vorgestellt wurden! 3D-Drucktechnologien haben dieses Potenzial schon immer gehabt, aber in der Vergangenheit haben Einstiegsbarrieren ihren Einsatz eingeschr\u00e4nkt. Eine weitere interessante Tatsache aus der von Essentium in Auftrag gegebenen Studie zeigt, dass 47 % der befragten Unternehmen im Jahr 2019 die additive Fertigung f\u00fcr Serien von Tausenden von Teilen nutzen, gegen\u00fcber 17 % im Jahr 2018. So arbeitet HP beispielsweise mit Volkswagen<\/a> zusammen, um Teile im Ma\u00dfstab 3D zu drucken. In diesem Jahr installierte der Automobilhersteller 90 HP Drucker in seinen Werken und produzierte 10.000 Teile in nur wenigen Wochen. Das Ziel von Volkswagen ist es, 50.000 bis 100.000 Funktionsteile in der Gr\u00f6\u00dfe eines Fu\u00dfballs pro Jahr zu drucken.<\/p>\n

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Desktop Metal’s Production System – Quelle: Desktop Metal<\/p><\/div>\n

Was die Maschinen selbst betrifft, so sind jetzt gr\u00f6\u00dfere und industriellere Systeme verf\u00fcgbar. In einer Studie von CONTEXT verzeichnete der Versand von Industriemaschinen eine Wachstumsrate von 18% im Vergleich zum Vorjahr. Nehmen wir zum Beispiel die Einf\u00fchrung des L1 von Carbon, der von mehreren f\u00fchrenden Unternehmen wie adidas, Riddell oder Specialized<\/a> f\u00fcr ihre Produktion eingesetzt wird. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glichen k\u00fcnstliche Intelligenz sowie maschinelles Lernen den Selbstbetrieb von 3D-Druckern f\u00fcr eine gr\u00f6\u00dfere, effizientere Produktion und Automatisierung. Der vom MIT entwickelte 3D-Drucker Inkbit<\/a> beispielsweise soll eine L\u00f6sung f\u00fcr die industrielle Produktion sein, indem er durch maschinelles Lernen und maschinelle Bildverarbeitungstechnologien 3D-Druckfehler in Echtzeit korrigiert. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht spezialisierte Software wie 3YOURMIND<\/a> oder AMFG’s den Unternehmen eine nahtlose Automatisierung ihrer additiven Produktion. Schlie\u00dflich erlebt auch die Nachbearbeitung<\/a>, einer der Schl\u00fcsselschritte im Workflow des Additive Manufacturing, eine Revolution. Die Automatisierung der Nachbehandlung schreitet rasch voran, wie L\u00f6sungen wie die von PostProcess Technologies zeigen.<\/p>

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Design for Additive Manufacturing<\/h3>\n

Additive Fertigung hat ein enormes Ma\u00df an Designfreiheit und einzigartige M\u00f6glichkeiten in die Fertigung gebracht. Aus diesem Grund haben sich spezifische Designmethoden f\u00fcr AM-Technologien herausgebildet, die Design for Additive Manufacturing<\/a> (DfAM) genannt werden. Diese Techniken haben es erm\u00f6glicht, neue Designs und Innovationen f\u00fcr eine Reihe von Sektoren zu schaffen. Der pannensichere Reifen Uptis<\/a> ist ein perfektes Beispiel daf\u00fcr, wie die Untersuchung und Anpassung des Designs eines Teils seine Funktion ver\u00e4ndern kann. MX3D ist ein weiteres Unternehmen, das einige der M\u00f6glichkeiten zur Optimierung von Teilen durch Modellierung mit DfAM-Techniken wie generatives Design, Topologieoptimierung usw. vorgestellt hat. Hinter diesen Konstruktionsmethoden steht ausgefeilte Software. nTopology ist eine der Software, die es erm\u00f6glicht, die Vorteile der additiven Fertigungstechnologien voll auszusch\u00f6pfen. Wir k\u00f6nnen auch die Software von Hyperganic<\/a> erw\u00e4hnen, die es den Anwendern erm\u00f6glicht, so komplexe Objekte wie die Natur zu entwerfen. Insgesamt haben wir in diesem Jahr eine wachsende Zahl von Beispielen f\u00fcr AM-Designs gesehen, die die funktionale Leistung, Kosten und Zuverl\u00e4ssigkeit von Bauteilen optimieren. Der Erfolg dieser Techniken ist gr\u00f6\u00dftenteils auf ihre F\u00e4higkeit zur\u00fcckzuf\u00fchren, Kosten und Fertigungszeit zu reduzieren!<\/p>\n

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Eine Iteration eines 3D gedruckten W\u00e4rmetauschers Quelle: Hyperganic<\/p><\/div>\n

Materialien<\/h3>\n

Die Materialien standen in diesem Jahr im Mittelpunkt vieler Weiterentwicklungen. Der Markt f\u00fcr thermoplastische Kunststoffe w\u00e4chst erwartungsgem\u00e4\u00df weiterhin jedes Jahr. Dennoch holen andere AM-Werkstoffe auf: Besonders stark w\u00e4chst die additive Fertigung mit Metall<\/a>, was der Wohlers Bericht 2019<\/a> best\u00e4tigt, der ein Umsatzwachstum von 41,9 % seit 2018 f\u00fcr Metall ank\u00fcndigt. Tats\u00e4chlich war die Formnext 2019 die perfekte Gelegenheit, um aus erster Hand zu erfahren, wie viele Marktteilnehmer auf dieses Segment der additiven Fertigung setzen. Mehr als 180 Aussteller pr\u00e4sentierten Maschinen f\u00fcr die Metall-Produktion auf der Messe! In diesem Jahr waren wir besonders beeindruckt von der Expansion von Desktop Metal<\/a> – das Unternehmen hat 438 Millionen Dollar an Eigenkapital f\u00fcr seine Metalll\u00f6sungen eingeworben – aber auch vom Auftauchen neuer Akteure wie Meltio<\/a>.<\/p>\n

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Meltios Technologie erm\u00f6glicht den 3D-Druck von Metalldr\u00e4hten und Metallpulvern – Quelle: Meltio<\/p><\/div>\n

Auch die Verbundwerkstoffe sind gewachsen und konkurrieren bei einigen Anwendungen sogar mit Metall. AREVO<\/a>, das Unternehmen aus dem Silicon Valley, das eine Technologie entwickelt, die die direkte digitale additive Fertigung von ultrastarken, leichten Verbundwerkstoffteilen erm\u00f6glicht, schuf in diesem Jahr den ersten Rahmen aus Kohlefaser f\u00fcr eines seiner Fahrradmodelle. Im Allgemeinen ist der 3D-Druck aus Endlosfaserverbundwerkstoffen in der Festigkeit mit dem 3D-Druck aus Metall vergleichbar, aber er ist leichter und erschwinglicher. Die Vorteile dieser Materialien sind daher f\u00fcr einige Endanwendungen ziemlich offensichtlich, und die Zahl der Akteure in diesem Segment hat sich im Laufe des Jahres 2019 erh\u00f6ht. Ein Akteur, der in diesem Segment Aufmerksamkeit erregt, ist Anisoprint, dessen neueste L\u00f6sung die ProM IS 500 f\u00fcr die industrielle Verbundproduktion angedacht ist. Sogar Desktop Metal hat in diesem Jahr einen neuen 3D-Drucker f\u00fcr diese Materialien auf den Markt gebracht, den sogenannten „Fiber“.<\/p>\n

In anderen Branchen werden Hochleistungspolymere<\/a> wie PEEK, PEKK und ULTEM aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften \u00fcbernommen. Im medizinischen Bereich erm\u00f6glicht die biokompatible Eigenschaft die Herstellung von individuell gestalteten, gedruckten 3D-Implantaten f\u00fcr Patienten. Die Hersteller entwickeln neue HPPs wie Roboze und Sabic, die mit EXTEM\u2122AMHH811F ein neues Material vorgestellt haben, das im Dauerbetrieb Temperaturen von bis zu 230\u00b0C aushalten kann! Wir haben auch beobachtet, dass weitere Maschinen entwickelt werden, die mit diesen Materialien arbeiten, darunter der FUNMAT PRO 610 HT<\/a> von INTAMSYS und das INDUSTRY F420 System<\/a> von 3DGence. Weitere Trends bei den Materialien waren das Wachstum beim 3D-Druck von Silikon und 3D-Druck von Keramik. Au\u00dferdem stellte Sandvik das weltweit erste 3D-gedruckte Diamantverbundmaterial<\/a> vor!<\/p>\n

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AREVO Karbon Fahrrad Rahmen – Quelle: AREVO<\/p><\/div>\n

Sektoren erreichen einen neuen Reifegrad<\/h3>\n

Jedes Jahr wird die 3D-Druckindustrie einen Durchbruch erleben, und dieses Jahr war keine Ausnahme. Im medizinischen Bereich hat ein Forscherteam der Universit\u00e4t Tel-Aviv (TAU) erfolgreich ein Herz<\/a> mit Hilfe von menschlichen Zellen in 3D gedruckt. Dieses Herz entsprach vollst\u00e4ndig den immunologischen, zellul\u00e4ren und anatomischen Eigenschaften eines menschlichen Patienten. Obwohl es die Gr\u00f6\u00dfe eines Kaninchenherzens hatte, war seine Komplexit\u00e4t eine absolute Neuheit und zeigt das enorme Potenzial der Bioprinting-Technologien. Eine weitere wichtige Neuigkeit in diesem Jahr war die Erstellung eines 3D-gedruckten Bootes an der University of Maine – das gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Boot der Welt, um genau zu sein. Das St\u00fcck war 7,62 Meter lang und wog 2,2 Tonnen! Die Projektteams wurden mit 3 Weltrekorden ausgezeichnet: das gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte feste Teil, das gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Boot und schlie\u00dflich der gr\u00f6\u00dfte 3D-Drucker. Ein weiterer erw\u00e4hnenswerter Fortschritt im Jahr 2019 ist die additive Fertigung im Weltraum. Dieser Sektor befindet sich noch in einem fr\u00fchen Stadium der Einf\u00fchrung, dennoch sind die Aktivit\u00e4ten vielversprechend – zum Beispiel brachte Relativity Space<\/a> 140 Millionen Dollar auf, um die erste Firma zu werden, die in diesem Jahr eine vollst\u00e4ndig 3D-gedruckte Rakete in die Umlaufbahn gebracht hat!<\/p>\n

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Das von 3Dirigio 3D-gedruckte Boot – Quelle: UMaine<\/p><\/div>\n

Nachhaltigkeit<\/h3>\n

Nachhaltigkeit und 3D-Druck haben eine besondere Verbindung. Tats\u00e4chlich kann der 3D-Druck als eine umweltfreundlichere Herstellungsmethode angesehen werden, da nur das wirklich ben\u00f6tigte Material verwendet wird. Im Gegensatz dazu verschwenden subtraktive Produktionstechniken per Definition Ressourcen bei der Herstellung. Einige Projekte in der Branche haben diesen nachhaltigen Aspekt hervorgehoben, indem sie mehrere L\u00f6sungen f\u00fcr das Recycling von Abfall angeboten haben: das industrielle IT-System SHR3D von 3devo<\/a> oder Initiativen wie Zero Waste Future, bei denen 3D-Druckm\u00f6bel f\u00fcr St\u00e4dte gute Beispiele sind. In der Lebensmittelindustrie stie\u00dfen wir auf das Projekt Upprinting Food<\/a> und das Projekt Aleph Farms<\/a> mit ihrer 3D-Biodruck L\u00f6sung, die den 3D-Druck von Fleisch im Weltraum erm\u00f6glicht. Zwei Initiativen, die ebenfalls zeigen, was in dieser Abteilung getan werden kann. Nicht zuletzt reift die 3D-Baubranche, was bedeutet, dass Initiativen wie „WASP’s“ zur L\u00f6sung der weltweiten Wohnungsprobleme durch die kosteng\u00fcnstige, schnelle und nachhaltige Erstellung von Lehmh\u00e4usern m\u00f6glich werden. COBOD hingegen hat in diesem Jahr seinen ersten 3D-Baudrucker nach Saudi-Arabien geliefert!<\/p>\n

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Der 3devo Recycler und Shredder – Quelle: 3devo<\/p><\/div>\n

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Fragen Sie sich nach dem Stand des 3D-Drucks im Jahr 2019? Was ist im Jahr 2020 zu erwarten? Heute blicken wir auf die Trends zur\u00fcck, die die AM-Branche im Jahr 2019 gepr\u00e4gt haben! Hinter all diesen Trends steht die Tatsache,…<\/p>\n","protected":false},"author":6066,"featured_media":22182,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-22180","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22180","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6066"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22180"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22180\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":22228,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22180\/revisions\/22228"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22182"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22180"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22180"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22180"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}