{"id":22018,"date":"2019-12-10T00:01:23","date_gmt":"2019-12-09T23:01:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=22018"},"modified":"2019-12-09T14:27:24","modified_gmt":"2019-12-09T13:27:24","slug":"anisoprint-bringt-industriellen-3d-drucker-mit-endlosfasern-auf-den-markt-prom-is-500-101220191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/anisoprint-bringt-industriellen-3d-drucker-mit-endlosfasern-auf-den-markt-prom-is-500-101220191\/","title":{"rendered":"Anisoprint bringt industriellen 3D-Drucker mit Endlosfasern auf den Markt: ProM IS 500"},"content":{"rendered":"

Anisoprint bietet additive Fertigungssysteme an, die mit Verbundwerkstoffen kompatibel sind, welche mit Endlosfasern verst\u00e4rkt sind. Diese bieten sie auch selbst an. Endlosfaserverbundwerkstoffe<\/a> sind bis zu 30 mal st\u00e4rker als reine Thermoplaste und vergleichbar mit Metallen. Ihr Vorteil liegt auch darin, dass sie um ein Vielfaches leichter und billiger sind als 3D-Druckteile aus Metall. Der Markt f\u00fcr den Verbundswerkstoff 3D-Druck ist rasant gewachsen, und Anisoprint ist einer der Marktf\u00fchrer in diesem Bereich<\/a>. Auf der Formnext stellte das Unternehmen eine neue Maschine namens ProM IS 500 vor: eine industrielle L\u00f6sung, die speziell f\u00fcr den Druck von Hochtemperatur-Thermoplasten mit kontinuierlicher Faserverst\u00e4rkung entwickelt wurde.<\/p>\n

Im Gespr\u00e4ch mit Fedor Antonov, CEO von Anisoprint, erkl\u00e4rte er uns: „Durch die Interaktion mit unseren Kunden haben wir gelernt, dass jeder nach gr\u00f6\u00dferen Teilen sucht. Heute haben die meisten der 3D-Maschinen auf dem Markt ein kleines Bauvolumen. Gr\u00f6\u00dfere Teile ben\u00f6tigen eine h\u00f6here Festigkeit, aber die kritischste Herausforderung beim Drucken gro\u00dfer Teile ist die Produktivit\u00e4t. Mit unserer ProM IS 500-L\u00f6sung haben wir Wege gefunden, die Produktivit\u00e4t drastisch zu steigern, indem wir verst\u00e4rkte Fasern unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und einen Mikroschichtansatz verwenden. Sie k\u00f6nnen die Perimeter mit d\u00fcnnen, moretoleranten Fasern verst\u00e4rken und gleichzeitig auf viel produktivere dicke Fasern in F\u00fcllungen und Regelzonen wechseln. Zusammen mit der industriellen Bewegungssteuerung und den F\u00fchrungen k\u00f6nnen wir eine Produktivit\u00e4t erreichen, die 5 bis 10 mal h\u00f6her ist als bei anderen bestehenden Systemen. Und im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Bearbeitungstechniken wie dem Fr\u00e4sen sparen wir mit dieser Technologie Gewicht und gleichzeitig Herstellungszeit – das ist das Tolle an der additiven Fertigung. Sie verf\u00fcgen \u00fcber gro\u00dfformatige Vorrichtungen zum Schwei\u00dfen, Montieren, Biegen und Fr\u00e4sen, die robust, leicht und pr\u00e4zise sind – auf Wunsch, in Ihrer Werkstatt, in wenigen Stunden und ohne Kompromisse.“<\/em><\/p>\n

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Der ProM IS 500 basiert auf der patentierten Composite Fiber Co-extrusion (CFC)-Technologie von Anisoprint und stellt einen weiteren Schritt in Richtung eines neuen Fertigungsansatzes dar, der Designfreiheit und Materialauswahl erm\u00f6glicht, indem er dem Anwender eine Auswahl jenseits von Kunststoffen und Metallen<\/a> bietet. Der ProM IS 500 ist die zweite L\u00f6sung des Herstellers nach dem Composer, seinem Desktop Endlosfaser 3D-Drucker, der ebenfalls auf der gleichen Technologie basiert. Es wird die Herstellung von komplex geformten, kontinuierlichen Faserverbundwerkzeugen, Ersatzteilen und Funktionsprototypen erm\u00f6glicht, die den Industriestandards f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie<\/a>, die Robotik und andere Industrien entsprechen.<\/p>

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Das Maschinendesign umfasst Industriekomponenten, CNC, Qualit\u00e4tskontrolle und Sicherheitssysteme, um eine pr\u00e4zise, wiederholbare und zuverl\u00e4ssige Fertigung von mittelgro\u00dfen Verbundteilen zu gew\u00e4hrleisten. Das Bauvolumen dieser Maschine betr\u00e4gt 600 x 420 x 300 mm und ist mit einer Heizkammer f\u00fcr den Druck von Hochtemperaturpolymeren<\/a> wie PEEK oder PEI ausgestattet. Weitere Merkmale sind automatisierte Kalibrierung, Material- und Druckqualit\u00e4tskontrollen, hochpr\u00e4zise Bewegungssteuerung, Unterst\u00fctzung von Industrieschnittstellen und Sicherheitsanforderungen. Die Maschine ist f\u00fcr den 24\/7-Betrieb in einer Werksumgebung ausgelegt.<\/p>\n

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Der ProM IS 500 wurde erstmals auf der Formnext 2019 vorgestellt<\/p><\/div>\n

„Die Entwicklung eines Produkts f\u00fcr die additive Fertigung, das den Industriestandards entspricht, ist sowohl f\u00fcr uns als auch f\u00fcr die gesamte 3D-Druckindustrie eine Herausforderung. Industrieunternehmen stellen immer h\u00f6here Anforderungen an die von ihnen eingesetzten Anlagen, deshalb bieten wir h\u00f6here Qualit\u00e4t, Produktivit\u00e4t und gehen konsequent auf die W\u00fcnsche und Ziele der Kunden ein. Ich glaube, dass wir mit einer Maschine wie der ProM IS 500 und unserem Wissen \u00fcber Verbundwerkstoffe zeigen k\u00f6nnen, dass die additive Fertigung f\u00fcr viele Anwendungen zumindest vergleichbar oder sogar effektiver ist als traditionelle Fertigungstechnologien“<\/em>, erkl\u00e4rt Evgeny Babarykin, DesignEngineer bei Anisoprint.<\/p>\n

Die von Anisoprint entwickelte CFC-Technologie f\u00fcr Verbundfaserwerkstoffe erm\u00f6glicht die Herstellung optimaler Bauteile, die st\u00e4rker und leichter sind als ihre exakten Gegenst\u00fccke aus Metall. Der Hersteller erkl\u00e4rte, dass Kunststoff, der mit Anisoprint-Materialien verst\u00e4rkt ist, eine Zugfestigkeit von 860 MPa aufweist, w\u00e4hrend die Dichte 1,4 g\/cm\u00b3 betr\u00e4gt, was zwei Mal leichter ist als Aluminium und eine spezielle Faserverlegung (in Form von Gittern) aufweisen kann, die es erm\u00f6glicht, die maximalen Eigenschaften bei minimalem Materialeinsatz f\u00fcr die Bemessungslasten zu erreichen. Es reduziert das Gewicht, die Produktionszeit und schlie\u00dflich den Preis des Teils erheblich.<\/p>\n

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Kurvenf\u00f6rmige Bahnen der Faserverlegung sind dank der CFC-Technologie von Composite Fiber m\u00f6glich: Teile mit gitterf\u00f6rmiger Innenstruktur aus Verbundwerkstoffen reduzieren den Materialverbrauch, die Produktionszeit und schlie\u00dflich die Gesamtkosten des Teils<\/p><\/div>\n

Bez\u00fcglich Material verf\u00fcgt der ProM IS 500 \u00fcber bis zu 4 wechselbare Druckk\u00f6pfe f\u00fcr den Druck von Verbundwerkstoffen und reinen Kunststoffen. Mit diesen wird es m\u00f6glich sein, je nach Zielsetzung des Anwenders verschiedene Zonen des Bauteils mit unterschiedlichen Verbundwerkstoffen (z.B. Kohlenstoff\/Basalt) zu verst\u00e4rken. Hochtemperatur-Kunststoffe wie PEEK und PEI werden als Matrixmaterial f\u00fcr Verbundwerkstoffe erh\u00e4ltlich sein, die auf dem ProM IS 500 verwendet werden k\u00f6nnen, was die Einsatzm\u00f6glichkeiten von 3D-Druckteilen deutlich erweitert.<\/p>\n

Weitere Informationen finden Sie auf der Website von Anisoprint HIER<\/a>.<\/p>\n

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