{"id":21787,"date":"2019-11-21T00:01:03","date_gmt":"2019-11-20T23:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=21787"},"modified":"2020-12-01T13:01:25","modified_gmt":"2020-12-01T12:01:25","slug":"projektoptimierung-mit-fdm-und-stereolithographie-3d-druck-211120191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/projektoptimierung-mit-fdm-und-stereolithographie-3d-druck-211120191\/","title":{"rendered":"Projektoptimierung mit FDM- und Stereolithographie 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Nicht jeder wei\u00df, dass FDM<\/a> und Stereolithographie<\/a> komplement\u00e4re Technologien sind, die zusammengenommen f\u00fcr Ihre AM-Projekte von gro\u00dfem Nutzen sein k\u00f6nnen. In der Produktentwicklung ist der SLA-3D-Druck ideal f\u00fcr detaillierte Konzeptmodelle oder Funktionsprototypen. In der Fertigung k\u00f6nnen beide Technologien zur Herstellung von Vorrichtungen und anderen Werkzeugen eingesetzt werden. FDM wird normalerweise f\u00fcr gro\u00dfe, einfache Teile bevorzugt, w\u00e4hrend SLA besser f\u00fcr komplexe Vorrichtungen, hochpr\u00e4zise Werkzeuge und Formen geeignet ist. F\u00fcr Unternehmen ist es entscheidend, die grundlegenden Unterschiede in Bezug auf Druckqualit\u00e4t, Materialien, Anwendungen, Workflow, Geschwindigkeit und Kosten zu verstehen, um ihre Projekte zu optimieren.<\/p>\n

Vergleich von FDM- und SLA-3D-Druck<\/h3>\n

Auf der Verbraucherebene bleibt der FDM-3D-Druck die am weitesten verbreitete Technologie<\/a>. FDM 3D-Drucker arbeiten, indem sie thermoplastische Kunststoffe Schicht f\u00fcr Schicht auf der Bauplatte extrudieren, bis das Teil hergestellt ist. Auf der anderen Seite wird SLA in den professionellen Bereichen st\u00e4rker eingesetzt. Mit einem Laser wird das Harz zu geh\u00e4rtetem Kunststoff ausgeh\u00e4rtet, ein Prozess, der als Photopolymerisation bezeichnet wird. W\u00e4hrend FDM eine mechanische Verbindung zwischen den Schichten herstellt, erzeugt SLA chemische Verbindungen, indem es Photopolymere \u00fcber jede Schicht hinweg vernetzt. Das Ergebnis ist ein v\u00f6llig dichtes Teil, das wasser- und luftdicht ist und sich auch f\u00fcr viele technische und fertigungstechnische Anwendungen eignet, bei denen es auf die Materialeigenschaften ankommt. SLA-Teile bieten zudem eine hohe Querfestigkeit, was zu isotropen Teilen f\u00fchrt. In Bezug auf Pr\u00e4zision und Genauigkeit k\u00e4mpft die FDM-Technologie immer noch mit sehr feinen Details, insbesondere bei komplexen Teilen.<\/p>\n

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FDM 3D-Druckteil (links) und SLA 3D-Druckteil (rechts). In Bezug auf die geometrische Komplexit\u00e4t ist die SLA-Technologie pr\u00e4ziser und genauer – Quelle: Formlabs<\/p><\/div>\n

Wie Sie vielleicht wissen, ist der letzte Schritt im 3D-Druck-Workflow nach dem 3D-Druck des Teils die Nachbearbeitung. W\u00e4hrend dieses Schrittes m\u00fcssen SLA-Teile immer in Isopropylalkohol (IPA) oder alternativen L\u00f6sungsmitteln gesp\u00fclt werden, um ungeh\u00e4rtetes Harz von ihrer Oberfl\u00e4che zu entfernen. Einige erfordern auch eine Nachh\u00e4rtung, die dem Bauteil eine h\u00f6here Festigkeit und Stabilit\u00e4t verleiht. Der FDM-Prozess erfordert keine Reinigung. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen sowohl FDM- als auch SLA-Teile bearbeitet, grundiert, lackiert und f\u00fcr bestimmte Anwendungen oder Oberfl\u00e4chen montiert werden.<\/p>

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Aus Investitionsgesichtspunkten ist es unbestreitbar, dass FDM-3D-Drucker erschwinglicher sind als SLA-3D-Drucker, erstere sind f\u00fcr nur wenige hundert Euro erh\u00e4ltlich. Dies ist sehr attraktiv f\u00fcr Hersteller, Hobbyi-Nutzer oder kleine Unternehmen, die die Technologie zu einem geringen Preis testen wollen. Nat\u00fcrlich gibt es auch professionelle FDM-Drucker, und die Preise sind deutlich h\u00f6her, zwischen 2.000 EUR und 8.000 EUR. In dieser Preisklasse konkurrieren diese Maschinen jedoch direkt mit SLA-3D-Druckern, die bei rund 3.000 EUR beginnen. So bietet Formlabs mit dem Form 3L<\/a> den einzig zug\u00e4nglichen gro\u00dfen SLA-3D-Drucker an, der knapp unter 10.000 EUR liegt. Einige g\u00fcnstige SLA-3D-Drucker sind zwar entstanden, aber sie sind durch ihr kleines Bauvolumen begrenzt, das fr\u00fcher eine wichtige Einschr\u00e4nkung beim SLA-3D-Druck war, aber das hat sich nun ge\u00e4ndert. Jetzt ist es m\u00f6glich, gro\u00dfe Teile auf einem SLA-3D-Drucker zu erstellen, wie der Form 3L von Formlabs mit einem Bauvolumen von 300 x 335 x 200 mm zeigt.<\/p>\n

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Der Form 3L von Formlabs druckt gro\u00dfe Teile, er verwendet die Low Force Stereolithographie (LFS), um eine gr\u00f6\u00dfere Druckfl\u00e4che zu erreichen – Quelle:\u00a0Formlabs<\/p><\/div>\n

Wie k\u00f6nnen Sie von beiden Technologien profitieren?<\/h3>\n

FDM- und SLA-3D-Drucker verf\u00fcgen beide \u00fcber \u00e4hnliche, sich oft erg\u00e4nzende Funktionen. Viele Unternehmen investieren tats\u00e4chlich in beide Technologien, was zeigt, dass diese Technologien entgegen mancher \u00dcberzeugungen nicht immer im Wettbewerb stehen. Der Grund f\u00fcr die Investition in beide Technologien ist, dass Sie vom Besten aus beiden Welten profitieren k\u00f6nnen: kosteng\u00fcnstiges Rapid Prototyping<\/a>, gepaart mit hochwertigen, funktionalen Teilen f\u00fcr ein breites Anwendungsspektrum.<\/p>\n

Ein konkretes Beispiel ist das Third Thumb Projekt, das von Dani Clode in Zusammenarbeit mit The Plasticity Lab am Institute of Cognitive Neuroscience am University College London (UCL) entwickelt wurde. Das Projekt ist ein prothetischer Daumen, der vom Fu\u00df des Benutzers gesteuert wird und letztlich versucht, die Benutzerfreundlichkeit und Kontrolle von Prothesen zu verbessern. Der Daumen besteht sowohl aus SLA- als auch aus FDM-Komponenten.<\/p>\n

Dani Clode erkl\u00e4rt es folgenderma\u00dfen: „Der Daumen selbst besteht aus flexiblem thermoplastischem Polyurethan mit FDM-Druck und einer geringen Druckf\u00fcllmenge. FDM flex ist schwer zu verarbeiten, aber es ist im Moment die beste Option f\u00fcr den Daumen. Es macht es vor allem leicht und stark. Die Fingerspitzen sind elastisch, und das liegt daran, dass ich ein hochaufl\u00f6sendes, flexibles Material brauche, das d\u00fcnn gedruckt werden kann, seine Form beh\u00e4lt und gut haftet. Ich liebe es auch, dass es sich im Gegensatz zu Silikon leicht an meinen anderen Materialien befestigen l\u00e4sst. SLA ist die einzige Druckmethode, die meine komplizierte interne Verrohrung zur Kontrolle des Daumens verarbeiten kann.“<\/em><\/p>\n

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Dani Clode tr\u00e4gt den dritten Daumen<\/p><\/div>\n

Wie Sie gesehen haben, k\u00f6nnen Sie das Potenzial des 3D-Drucks erweitern, indem Sie mehrere Technologien kombinieren und die St\u00e4rken von FDM und SLA nutzen. Sind Sie ein FDM-Anwender? Erweitern Sie Ihre M\u00f6glichkeiten mit einem exklusiven Rabatt auf die Formlabs SLA-Technologie. Erfahren Sie mehr HIER<\/a>.<\/p>\n

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