{"id":21704,"date":"2019-11-14T00:01:50","date_gmt":"2019-11-13T23:01:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=21704"},"modified":"2020-02-19T12:54:03","modified_gmt":"2020-02-19T11:54:03","slug":"gf-machining-solutions-und-3d-systems-optimieren-die-additive-fertigung-mit-metall-141120191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/gf-machining-solutions-und-3d-systems-optimieren-die-additive-fertigung-mit-metall-141120191\/","title":{"rendered":"GF Machining Solutions und 3D Systems optimieren die additive Fertigung mit Metall"},"content":{"rendered":"

GF Machining Solutions (GF), eine Division des auf die mechanische Industrie spezialisierten Schweizer Unternehmens Georg Fischer, st\u00e4rkt seine Pr\u00e4senz im Markt der additiven Fertigung mit Metall durch eine Partnerschaft mit dem Hersteller 3D Systems<\/a>. Durch die Kombination ihrer jeweiligen Expertise in den Bereichen Werkzeugmaschinen und Additive Manufacturing k\u00f6nnen die beiden Unternehmen allen Herstellern, die 3D-Metalldrucktechnologien<\/a> und hochwertige Teile entwickeln m\u00f6chten, eine Komplettl\u00f6sung anbieten. GF bietet eine optimierte Produktionslinie, damit Metallteilehersteller die Additivtechnologie rational in ihre Anlagen integrieren und letztendlich die Kosten pro Teil senken k\u00f6nnen.<\/p>\n

Der Georg Fischer Konzern hat seine Aktivit\u00e4ten in drei Divisionen gegliedert: das Design von Rohrsystemen, die Herstellung von Komponenten f\u00fcr die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie die Entwicklung von Werkzeugmaschinen f\u00fcr alle Industriebereiche. Durch den letzteren Bereich hat sich das Unternehmen auf die additive Fertigung mit Metall konzentriert, \u00fcberzeugt von dem Potenzial, das sie der Industrie bieten k\u00f6nnte. Im Juli 2018 ging GF deshalb eine Partnerschaft mit 3D Systems ein und entwickelte einen optimierten Workflow, vom Teiledesign bis zur Nachbearbeitung<\/a>, um jedem Hersteller zu helfen, 3D-Metalldruckl\u00f6sungen rational zu integrieren. Diese erfordern spezifische Regeln, die sich von denen unterscheiden, die bei der maschinellen Bearbeitung oder beim Spritzgie\u00dfen verwendet werden. So ist beispielsweise ein zu druckendes Metallteil nicht so konzipiert, wie wenn es maschinell bearbeitet werden w\u00fcrde, es besteht die Gefahr von Herstellungsfehlern und damit von l\u00e4ngeren Fertigungszeiten und steigenden Kosten. Hier setzen GF und 3D Systems an.<\/p>\n

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GF Machining Solutions kann eine breite Palette von Fertigungsl\u00f6sungen vorweisen – Quelle : GF<\/p><\/div>\n

Dogan Basic, Produktmanager bei GF Machining Solutions, f\u00fcgt hinzu: „Wir haben ein Wachstum bei der Einf\u00fchrung der additiven Fertigung durch die Hersteller beobachtet und ein echtes Potenzial beim Einsatz von Metalltechnologien identifiziert, das es uns erm\u00f6glicht, die Bed\u00fcrfnisse anspruchsvoller Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobil besser zu erf\u00fcllen. Wir wollen sie in ihren Fertigungsprozessen mit kompletten und automatisierten L\u00f6sungen unterst\u00fctzen. Unsere Partnerschaft mit 3D Systems ist der konkrete Ausdruck dieses Wunsches.“<\/em><\/p>

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Industrielle 3D-Druckl\u00f6sungen aus Metall<\/h3>\n

GF bietet verschiedene Maschinen zur Herstellung von Metallzus\u00e4tzen an, den DMP Flex 350<\/strong> und den DMP Factory 500<\/strong> -Drucker, die in Zusammenarbeit mit 3D Systems entwickelt wurden. Basierend auf der Laserschmelztechnologie<\/a> hat der Flex 350 ein Fertigungsvolumen von 275 x 275 x 420 mm. Er wurde f\u00fcr die Herstellung von Fertigteilen und Forschungs- und Entwicklungsarbeiten entwickelt und ist mit einer Vielzahl von Metallen und Legierungen kompatibel, von Stahl bis Titan, Nickel und Aluminium. Der DMP Factory 500 ist eine modulare Fertigungsl\u00f6sung, der mit seinen 3 Lasern und damit einer Leistung von 500 W in der Lage ist, Teile mit den Abmessungen von 500 x 500 x 500 mm zu konstruieren. Er beinhaltet Druckermodule und Pulvermanagementmodule, um eine kontinuierliche Produktion zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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Der DMP Flex 350 Drucker erm\u00f6glicht eine effizientere Produktion von Metallteilen und beinhaltet eine verbesserte Gasstr\u00f6mungstechnologie f\u00fcr eine bessere, konstante Teilequalit\u00e4t im gesamten Fertigungsbereich<\/p><\/div>\n

Beide Maschinen basieren auf dem Einsatz der 3DXpert Software<\/strong>, die Ihre 3D-Druckteile vorbereitet und optimiert. Es verwaltet die gesamte Erstellung von Substraten und Gitterstrukturen, simuliert den Druckprozess zur Minimierung der Ausfallrate, schl\u00e4gt die bestm\u00f6gliche Ausrichtung des Bauteils vor, definiert Druckstrategien und \u00fcbernimmt sogar die Bearbeitung. In Kombination mit den 3D-Metalldruckl\u00f6sungen und 3D-Systemen von GF wird es Fertigungsprozesse automatisieren und sicherstellen, dass der Anwender industrielle Qualit\u00e4tsteile herstellen kann.<\/p>\n

GF Machining Solutions bietet einen f\u00fcr die additive Fertigung optimierten Workflow<\/h3>\n

GF Machining Solutions ist sich der technischen und wirtschaftlichen Schwierigkeiten bewusst, die mit der additiven Fertigung mit Metall f\u00fcr bestimmte Hersteller verbunden sind, und hat deswegen einen optimierten Arbeitsablauf entwickelt, der jeden Anwender in folgenden Schritten unterst\u00fctzt: Design, Vorbereitung, Druck und Inspektion des Teils, Trennung des 3D-Druckteils von der Konstruktionsplattform und Nachbearbeitung. Das Unternehmen st\u00fctzt sich auf die oben genannten L\u00f6sungen, aber auch auf sein Know-How im Bereich der Werkzeugmaschinen, da es erg\u00e4nzende Nachbearbeitungs- und Bearbeitungsl\u00f6sungen anbietet.<\/p>\n

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Unterst\u00fctzung der Luft- und Raumfahrt durch einen durchg\u00e4ngigen Workflow<\/p><\/div>\n

Die Beherrschung des gesamten Nachbearbeitungsprozesses<\/a> ist unerl\u00e4sslich, da dieser Schritt schnell zeitaufw\u00e4ndig werden kann, die Markteinf\u00fchrungszeit verl\u00e4ngert und die Kosten erh\u00f6ht. Aus diesem Grund bietet GF Machining Solutions L\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung an, die f\u00fcr Hersteller entwickelt wurden, die kontinuierlich produzieren m\u00fcssen und dabei so wenig Zeit wie m\u00f6glich zwischen den einzelnen Drucken verschwenden wollen. Die Maschine CUT AM 500<\/strong> beispielsweise trennt problemlos 3D-Druckteile von der Druckplatte und bewahrt dabei ihre strukturelle Integrit\u00e4t. Es basiert auf einem Elektroerosionsverfahren (EDM), das elektrische Entladungen verwendet, um Material von einem Teil zu entfernen – in diesem Fall, um das Teil von der Platte zu entfernen.<\/p>\n

GF hat f\u00fcr alle Teile, die nach dem Druck bearbeitet werden m\u00fcssen, weitere, traditionellere Maschinen entwickelt, mit dem Ziel, stets die h\u00f6chsten industriellen Anforderungen zu erf\u00fcllen und eine L\u00f6sung f\u00fcr die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette anzubieten. Mehr erfahren Sie auf der Formnext vom 19. bis 22. November in Frankfurt. Der Industriekonzern ist mit seinem Partner 3D Systems auf dem Stand D19\/D03, Halle 12.1, vertreten.<\/p>\n

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Ein speziell f\u00fcr den 3D-Druck entwickeltes Werkzeug erleichtert die Anbindung an nachfolgende Bearbeitungsprozesse und verk\u00fcrzt die Vorbereitungszeiten erheblich, so dass Unternehmen viel umfangreicher und effizienter produzieren k\u00f6nnen<\/p><\/div>\n

Besuchen Sie die Website von GF Machining Solutions<\/a> f\u00fcr weitere Informationen.<\/p>\n

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