{"id":21627,"date":"2019-11-08T00:01:28","date_gmt":"2019-11-07T23:01:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=21627"},"modified":"2019-11-08T09:50:43","modified_gmt":"2019-11-08T08:50:43","slug":"incus-entwickelt-ein-3d-metalldruck-081120191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/incus-entwickelt-ein-3d-metalldruck-081120191\/","title":{"rendered":"Incus entwickelt ein 3D-Metalldruckverfahren basierend auf Photopolymerisation"},"content":{"rendered":"

Incus ist ein Startup mit Sitz in Wien, das aus der Zusammenarbeit mehrerer Ingenieure von Lithoz, einem Experten f\u00fcr additive Keramikherstellung, entstanden ist. Das junge Unternehmen hat ein 3D-Metalldruckverfahren<\/a> auf Basis einer Photopolymerisationstechnik entwickelt. Dies erm\u00f6glicht es, \u00e4sthetische Teile mit verbesserter Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erhalten, da die Technologie sehr feine Pulver verarbeiten kann. Incus hat inzwischen vier Beta-Maschinen entwickelt, die derzeit von europ\u00e4ischen Herstellern getestet werden. Wir trafen uns mit Gerald Mitteramskogler, CEO des Unternehmens, um mehr \u00fcber die Funktionsweise dieser Technologie, ihre Anwendungsf\u00e4lle und die zuk\u00fcnftigen Projekte von Incus zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zum 3D-Druck kurz vorstellen?<\/h3>\n
\"incus\"

Gerald (Quelle: Incus)<\/p><\/div>\n

Die Welt des 3D-Drucks habe ich w\u00e4hrend meines Masterstudiums Maschinenbau an der Technischen Universit\u00e4t Wien entdeckt. Ich arbeitete mit lithographiebasiertem Druck, um Keramikknochen und Implantatmaterialien zu entwerfen. Ich war auch f\u00fcr einen alten Direct Ink Writing Object Drucker (jetzt Stratasys<\/a>) verantwortlich. Aus Mangel an Ersatzteilen (es war eines der \u00e4ltesten Modelle) musste ich manchmal kreativ sein, wenn es um die Instandhaltung von Komponenten ging. All diese Tests haben es mir erm\u00f6glicht, die Entwicklung eines industriellen 3D-Druckers besser zu verstehen. Ich setzte mein Promotionsstudium am gleichen Institut fort, indem ich Zahnkronen und -br\u00fccken in 3D druckte und sie in einem einzigen Schritt selektiv einf\u00e4rbte.<\/p>\n

Der 3D-Druck interessiert mich sehr, weil man sofort sieht, was man produziert, er ist buchst\u00e4blich direkt vor den Augen der Kunden aufgebaut. Wir machen viel Versuch und Irrtum, wenn wir etwas Neues entwickeln, wenn wir eine Herausforderung annehmen, aber es ist immer eine gro\u00dfe Freude, die Parameter so anzupassen, dass ein Problem gel\u00f6st wird und sofort ausgezeichnete Ergebnisse erzielt werden.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

3DN: Was ist Incus? Wie hat das alles angefangen?<\/h3>\n

Incus ist ein Anbieter von Technologien und Maschinen f\u00fcr den 3D-Metalldruck. Wir liefern auch Rohstoffe oder Materialien f\u00fcr die Herstellung von Metallteilen und suchen gemeinsame Entwicklungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr neue Materialien.<\/p>\n

Die Geschichte von Incus beginnt nach dem Ende meiner Promotion und meiner Ankunft bei der Lithoz GmbH im Jahr 2014 als Projektmanager. Bei der Arbeit an dem europ\u00e4ischen Projekt Horizon 2020 mit dem Namen REProMag im Jahr 2015 kam ich mit dem faszinierenden Thema Metallzusatzmaterialherstellung in Ber\u00fchrung. Dank dieses Projekts haben wir gelernt, dass die Lithoz-Technologie f\u00fcr Keramik hervorragend ist, w\u00e4hrend der Metalldruck einen anderen Ansatz erfordert.<\/p>\n

Dieses EU-Projekt lie\u00df mich \u00fcber einen Weg nachdenken, die Probleme, die wir mit dem Metalldruck hatten, zu l\u00f6sen, und ich begann sofort mit der Arbeit an einem ersten Prototyp der heutigen Maschine der Hammer-Serie. Im Jahr 2017 realisierten wir ein erstes Konzept und 2018 konzentrierte ich mich als Leiter der Abteilung Metallmaterialien bei Lithoz ausschlie\u00dflich auf den Metalldruck und begann, ein Team aufzubauen. Nach vielen Diskussionen und vier Prototypen sp\u00e4ter wussten wir, dass wir etwas f\u00fcr den n\u00e4chsten Schritt parat hatten und beschlossen mit Lithoz, ein neues unabh\u00e4ngiges Unternehmen zu gr\u00fcnden. Im Oktober 2019 gr\u00fcndeten wir Incus, um unser Konzept zu kommerzialisieren. Ich habe nun die Ehre, das Team als CEO zu leiten und diese Technologie in die Industrie zu bringen. Wir haben mittlerweile vier Beta-Maschinen in Europa in Betrieb und nutzen die wertvollen Erfahrungen unserer Kunden und Partner, um die Maschinen und Technologien noch weiter zu entwickeln.<\/p>\n

\"incus\"

Quelle: Incus<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber die von Ihnen entwickelte Technologie erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Unsere Technologie ist ein zweistufiger Prozess. \u00c4hnlich wie beim Materialextrusions<\/a>– oder Pulverdruck<\/a> erzeugen wir aus einem photoreaktiven, metallgef\u00fcllten Rohstoff ein sogenanntes Gr\u00fcnteil, das die verschiedenen Schichten mit einer W\u00e4rmequelle formt. Der 3D-Drucker verwendet einen leistungsstarken Projektor, der eine Aufl\u00f6sung von bis zu 25 \u00b5m in X- und Y-Richtung erm\u00f6glicht. Im Vergleich zu anderen additiven Herstellungsverfahren im Bereich Metall erreichen wir eine bessere Oberfl\u00e4chen\u00e4sthetik, da wir feinere Metallpulver verarbeiten k\u00f6nnen. Neben den sichtbaren Vorteilen haben diese auch hervorragende mechanische Eigenschaften. Da wir einen zweistufigen Prozess verwenden, k\u00f6nnen wir auch mit einer gr\u00f6\u00dferen Bandbreite an Metallen arbeiten als mit Laserschmelzverfahren<\/a>.<\/p>\n

3DN : Welche Art von Teilen lassen sich drucken? Was sind die Hauptanwendungen Ihrer Technologie?<\/h3>\n

Es ist schwierig, eine einzige dominante Anwendung zu nennen, denn die additive Fertigung und insbesondere unser Prozess k\u00f6nnen f\u00fcr viele verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, wir sind offen f\u00fcr jede Herausforderung. Bisher haben wir ein Interesse daran gesehen, Prototypen vor der Serienproduktion im Metallspritzguss herzustellen. So haben wir beispielsweise SIM-Kartenhalter f\u00fcr ein Handy und die Kn\u00f6pfe auf der Seite gedruckt, weil der Kunde ca. 50 Teile f\u00fcr die Telefon-Prototypen ben\u00f6tigte, die vor Beginn der eigentlichen Produktion fertiggestellt werden mussten. Weitere Beispiele sind Brillenscharniere, Schmuck und Medizinprodukte. Viele unserer Projekte betreffen kleine und komplexe Teile, die die besten \u00e4sthetischen und mechanischen Oberfl\u00e4cheneigenschaften erfordern.<\/p>\n

\"incus\"

Die Technologie erm\u00f6glicht die Konstruktion kleiner, hochdetaillierter Teile – Quelle: Incus<\/p><\/div>\n

3DN: Was sind Ihre Projekte in der Zukunft?<\/h3>\n

Wir arbeiten mit Industriepartnern zusammen, um unser Portfolio an verf\u00fcgbaren Materialien zu erweitern. Wir wollen uns insbesondere auf Materialien konzentrieren, die derzeit sehr schwer zu verarbeiten sind oder die noch nicht mit anderen 3D-Drucktechnologien kompatibel sind. Wir sehen ein Interesse an Titan, Wolfram, Hart- und Edelmetallen. Wir arbeiten auch daran, unseren Druckprozess und die gesamte Produktionskette zu verbessern. Wir haben also einige technologische Konzepte, die wir in naher Zukunft ausprobieren wollen.<\/p>\n

3DN: Wo sehen Sie die Additive Fertigung mit Metall in 5 Jahren?<\/h3>\n

Der 3D-Metalldruckmarkt<\/a> wird weiter wachsen, aber die Phase des Medienhype ist vorbei und das Wachstum verlangsamt sich. Ein sichtbares Symptom ist, dass die Technologie mit Ausnahme einiger Unternehmen noch nicht die Massenproduktion von Teilen erreicht hat. Ich denke, das liegt an Problemen mit den verf\u00fcgbaren Druckern und Prozessen. Wenn man sich hinter die Behauptungen von schnelleren Druckgeschwindigkeiten und noch gr\u00f6\u00dferen Konstruktionsplattformen stellt, kann der 3D-Druck derzeit keine gleichbleibende Teilequalit\u00e4t in Bezug auf Oberfl\u00e4chen\u00e4sthetik und mechanische Eigenschaften bieten. Der computergest\u00fctzte Fertigungssektor, vor allem Anbieter von Maschinen und Technologien, k\u00f6nnte dieses Problem l\u00f6sen, indem er sich darauf konzentriert, die Grundlagen bestehender und die Entwicklung neuer Prozesse zu verbessern. Wenn Sie Zeit und Energie aufwenden, um die 3D-Drucktechnologie voranzubringen, werden Sie meiner Meinung nach feststellen, dass das Anwendungsspektrum und die allgemeine Akzeptanz in den n\u00e4chsten f\u00fcnf Jahren deutlich steigen werden.<\/p>\n

\"incus\"

Quelle: Incus<\/p><\/div>\n

3DN: Einige letzte Worte an unsere Leser?<\/h3>\n

Die Vision von Incus ist, dass unsere Technologie L\u00f6sungen f\u00fcr noch anspruchsvollere Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt oder Energie erm\u00f6glichen und die Grenzen der additiven Fertigung<\/a> weiter verschieben wird. Sie ver\u00e4ndert bereits die Art und Weise, wie wir Dinge gestalten und wird in Zukunft noch wichtiger werden. Ich freue mich darauf, zu sehen, was in der Branche und auch f\u00fcr Incus als Unternehmen passiert. Besuchen Sie uns auf der Formnext in Frankfurt im November, um mehr zu erfahren! Mehr Informationen HIER<\/a>.<\/p>\n

Quelle Titelbild: Incus<\/em><\/p>\n

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