{"id":21588,"date":"2020-03-04T00:01:57","date_gmt":"2020-03-03T23:01:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=21588"},"modified":"2020-03-03T17:08:31","modified_gmt":"2020-03-03T16:08:31","slug":"aconity3ds-online-maschinenkonfigurator-191220191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/aconity3ds-online-maschinenkonfigurator-191220191\/","title":{"rendered":"Ma\u00dfgeschneiderte Maschinen f\u00fcr die Serienanwendung: Der Online Maschinenkonfigurator von Aconity3D"},"content":{"rendered":"

Aconity3D, ein Maschinenhersteller aus Aachen – der Stadt die als Geburtsst\u00e4tte des laserbasierten 3D-Drucks von Metallen gilt – bietet L\u00f6sungen f\u00fcr verschiedene Herausforderungen. So stellt das Unternehmen Maschinen f\u00fcr die Serienproduktion her, die zum einen als Basismodell und zum anderen kundenindividuell an spezifische Bed\u00fcrfnisse angepasst, verf\u00fcgbar sind. Letzteres\u00a0wird erm\u00f6glicht durch die modulare Aufbauweise der Maschinen und dem daf\u00fcr entwickelten Onlinekonfigurator von Aconity3D.<\/span><\/p>\n

Der 3D-Metalldruck gilt als der Sektor der Additiven Fertigung, der in letzter Zeit ein enormes Wachstum verzeichnen kann. Dies best\u00e4tigt sich beispielsweise im Wohler’s Bericht aus dem Jahre 2018<\/a>. Die additive Herstellung von Metallen bietet eine Vielzahl neuer M\u00f6glichkeiten, insbesondere in der Industrie, wo es heute m\u00f6glich ist, komplexe Sonderanfertigungen herzustellen, die den Anforderungen vieler Branchen entsprechen. Kundenspezifische Anwendungen werden dabei immer wichtiger, weshalb Aconity3D On-Demand L\u00f6sungen anbietet.<\/span><\/p>\n

Die L\u00f6sung besteht in einem Online-Maschinenkonfigurator mit dessen Hilfe sich die Produktionsmaschinen <\/span>Aconity<\/span>MINI<\/i><\/b><\/a>, <\/span>Aconity<\/span>MIDI<\/i><\/b><\/a> und <\/span>Aconity<\/span>ONE<\/i><\/b><\/a> flexibel in Abh\u00e4ngigkeit der Anforderungen des Kunden \u2013 ganz \u00e4hnlich einem Automobilkonfigurator \u2013 zusammenstellen lassen. Die Unterschiede der Maschinen liegen vor allem in der Gr\u00f6\u00dfe der jeweiligen Bauplattform und der Anzahl der genutzten Laserstrahlquellen. Alle drei Versionen sind f\u00fcr die Industrie vorgesehen, dabei versteht sich die MINI\u00a0<\/em><\/strong>Variante als Einsteigermodell, die MIDI<\/em><\/strong> Variante als Hybrid, der auch sehr gut in der F&E eingesetzt werden kann und die ONE<\/em><\/strong> Variante als professionelle Maschine f\u00fcr die Industrie zur Herstellung funktionaler Fertigteile.<\/span><\/p>

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\"Aconity3D\"

Aconity3D\u2019s online Maschinenkonfigurator: Flexible Produktionssysteme ma\u00dfgeschneidert f\u00fcr unterschiedlichste Nischenanwendungen im laserbasierten 3D-Druck von Metallen<\/p><\/div>\n

Technologie und Materialien der Aconity3D Werkzeugmaschinen<\/h3>\n

Das Pulverbettbasierte Laserstrahlschmelzen<\/a> (o.a. Laser Powder Bed Fusion) von Metallen er\u00f6ffnet neue M\u00f6glichkeiten bei der Herstellung wichtiger Teile. Dabei ist diese Technologie besonders geeignet f\u00fcr verschiedene Anwendungen, wie der Herstellung von Dentalmodellen, Automobilkomponenten oder anderen Ersatzteilen. Jedoch stellt sich heraus, dass das Materialspektrum f\u00fcr diese Einsatzbereiche immernoch sehr limitiert ist.<\/p>\n

Wenn wir von Materialspektrum sprechen bietet Aconity neben den g\u00e4ngigen in der Industrie verarbeitbaren Materialien, wie Aluminium, Titan, Edelstahl, Nickelbasis- und Cobalt-Chromlegierungen weitere Materialien an. Realisiert wird diese Erweiterung beispielsweise durch spezielle Vorheizmodule f\u00fcr die Verarbeitung von Werksstoffen, die als nicht-schwei\u00dfbar gelten<\/span>. Diese Heizmodule k\u00f6nnen die Bauplattform dann bis zu einer Temperatur von 800 Grad Celsius (bei der AconityMIDI<\/em><\/strong> sogar bis zu 1200 Grad Celsius) erw\u00e4rmen. Der Vorteil dieses Moduls liegt vor allem in der Reduzierung von Eigenspannungen was zu weniger Rissen und Verzug im endg\u00fcltigen Objekt f\u00fchrt. Letztendlich k\u00f6nnen so Materialien wie Werkzeugst\u00e4hle, Titanaluminide, Hartmetall und Nickel-Basis Legierungen verwendet werden welche die Umsetzbarkeit neuer Anwendungen erm\u00f6glichen.<\/p>\n

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Foto eines Hochtemperaturprozesses bei Vorheiztemperaturen von > 800 \u00b0C zur Verarbeitung von Hartmetallen wie Wolframkarbid<\/p><\/div>\n

Modulares System bei Aconity3D<\/h3>\n

Aconity3D bietet f\u00fcr seine flexiblen Maschinen<\/span> 16 Standardmodule an. Neben den eben erl\u00e4uterten Vorheizmodulen k\u00f6nnen so separate Prozesskammern, Vakuummodule, aber auch Mikro-module zum Einsatz kommen.<\/span> Ein weiteres Beispiel eines Standardmoduls zur Steigerung der Produktivit\u00e4t sind die sogenannten Multi-Scanner- Anlagen. Diese k\u00f6nnen je nach Ausnutzung des vorhandenen Bauraums massive Kosteneinsparungen beim 3D-Druck von Bauteilen mit sich bringen.<\/p>\n

Neben den Bauteilkosten spielt aber auch die Bauteilqualit\u00e4t eine ma\u00dfgebliche Rolle. Dazu hat Aconity die M\u00f6glichkeit der Prozessbeobachtung mittels Pyrometrie bzw. High-Speed Kamera entwickelt, die f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung eines Bauteils sorgt. Auf diese Weise lassen sich Bauteildefekte w\u00e4hrend der Herstellung identifizieren, entsprechende Gegenma\u00dfnahmen einleiten und die Prozessstabilit\u00e4t erh\u00f6hen.<\/span><\/p>\n

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Inline Prozessaufnahmen mittels Pyrometrie zur Identifizierung von Prozessunregelm\u00e4\u00dfigkeiten<\/p><\/div>\n

Neben den standardisierten Modulen erm\u00f6glicht Aconity aber auch kundenindividuelle L\u00f6sungen<\/strong>, dass hei\u00dft Module die genau an die W\u00fcnsche des Kunden angepasst sind. Ein Beispiel hierf\u00fcr w\u00e4re die Integration unterschiedlicher Laserstrahlquellen beispielsweise im gr\u00fcnen Wellenl\u00e4ngenbereich zur Verarbeitung von Reinkupfer.<\/span><\/p>\n

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Foto eines Demonstratorbauteils aus Reinkupfer, hergestellt auf einer AconityMIDI samt gr\u00fcner Laserstrahlquelle<\/p><\/div>\n

Auf Grund der extrem hohen Komplexit\u00e4t des Fertigungsverfahrens unterst\u00fctzt Aconity3D seine Kunden neben einer kompetenten Beratung zu geeigneter Anlagentechnik innerhalb der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette der additiven Fertigung und agiert dabei als <\/span>Partner f\u00fcr Innovation<\/span><\/i>. <\/span><\/p>\n

Herr Dr. Yves Hagedorn, CEO von Aconity3D schlie\u00dft: \u201eWir bei Aconity3D haben verstanden, dass eine industrielle Nutzung der Additiven Fertigung eine ganzheitliche Betrachtungsweise erfordert. Aus diesem Grund bieten wir neben der Anlagenentwicklung auch Consulting und Testing Facilities zur vollst\u00e4ndigen Prozessqualifizierung an.“<\/em><\/p>\n