{"id":21076,"date":"2019-10-04T00:01:48","date_gmt":"2019-10-03T22:01:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=21076"},"modified":"2019-10-04T09:38:19","modified_gmt":"2019-10-04T07:38:19","slug":"aktuelle-trends-in-der-nachbearbeitung-im-3d-druck-und-ihre-groessten-herausforderungen-041020191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/aktuelle-trends-in-der-nachbearbeitung-im-3d-druck-und-ihre-groessten-herausforderungen-041020191\/","title":{"rendered":"Aktuelle Trends in der Nachbearbeitung im 3D-Druck und die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen dabei"},"content":{"rendered":"

Das Unternehmen „Postprocess Technologies“ hat gerade seine erste j\u00e4hrliche Studie \u00fcber Trends in der Nachbearbeitung im 3D-Druck<\/a> ver\u00f6ffentlicht. Es wurde in Zusammenarbeit mit der Society of Manufacturing Engineers entwickelt und zeigt die Praktiken und Herausforderungen auf, mit denen die Anwender heute konfrontiert sind, unabh\u00e4ngig von ihrer Branche. 66% der Teilnehmer gaben an, dass sie mit ihren aktuellen L\u00f6sungen auf mindestens zwei Hindernisse sto\u00dfen, darunter Zeit-, Qualit\u00e4ts- und Ressourcenanforderungen.<\/p>\n

Im 3D-Druckprozess kann die Nachbearbeitung oft den entscheidenden Schritt darstellen, der dem gefertigten Teil seine endg\u00fcltige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Farbe oder Festigkeit verleiht. In den letzten Monaten gab es Initiativen, um diesen Prozess so weit wie m\u00f6glich zu automatisieren, um die Zeit zu minimieren und die Effizienz zu optimieren. Einige Player haben sogar Maschinen mit integrierter Nachbearbeitung wie Velox<\/a> oder DyeMansion entwickelt, um dem Anwender Zeit zu sparen. Dar\u00fcber hinaus zeigt die Studie Postprocess Technologies, dass f\u00fcr 75% der Teilnehmer die Dauer des Prozesses die Hauptblockade der Nachbearbeitung ist: Insgesamt ist sie zu zeitaufwendig.<\/p>\n

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Die Nachbearbeitungstechniken sind je nach verwendeter 3D-Drucktechnologie unterschiedlich – Quelle: Beamler<\/p><\/div>\n

Diese Aussage wird verst\u00e4rkt, wenn mehrere 3D-Drucktechnologien<\/a> verwendet werden: 50% der Befragten verwenden 2 bis 3 verschiedene Methoden, 33% mehr als 4, aber je mehr Technologien beteiligt sind, desto gr\u00f6\u00dfer sind die Herausforderungen bei der Nachbearbeitung. Dies ist absolut logisch, da jede Technologie unterschiedliche Nachbearbeitungstechniken verwendet. Wenn es beispielsweise um das Laserschmelzen<\/a> geht, wird das Drucken mit Support sehr empfohlen, dieser sollte nach dem Druckprozess entfernt werden. Beim Selektivem Lasersintern (SLS)<\/a> sind sie jedoch nicht notwendig. Der Bericht zeigt, dass die Entfernung von Supportmaterial f\u00fcr 50% der Teilnehmer der zeitaufwendigste Nachbearbeitungsschritt ist.<\/p>

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Wenn wir \u00fcber die Nachbearbeitung im 3D-Druck sprechen, werden ebenfalls mehrere Methoden verwendet: Die am h\u00e4ufigsten verwendete ist alles rund um die sogenannte Schrumpfung, sei es Support (30%), aber auch Harz (13%) oder Pulver (8%) im \u00dcberma\u00df, das entfernt werden muss. Auch die Optimierung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist wichtig: 22% der Nutzer nutzen diese Methode, um ihrem Objekt einen h\u00f6heren Detaillierungsgrad und eine \u00e4sthetischere Oberfl\u00e4che zu verleihen. Aber im Gegensatz zur Schrumpfung ist es im Allgemeinen optional. Wir haben Ihnen bereits ein innovatives Startup vorgestellt, das sich die Nachbearbeitung im 3D-Druck zu seinem Kerngesch\u00e4ft gemacht hat: 3DNextech<\/a> hat eine automatische und professionelle Finishing-L\u00f6sung entwickelt.<\/p>\n

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Die wichtigsten verwendeten Nachbearbeitungsverfahren – Quelle: Postprocess Technologies<\/p><\/div>\n

Schlie\u00dflich zeigt die Studie die wichtigsten Herausforderungen der Nachbearbeitung auf; wie Ihnen zu Beginn gesagt wurde, ist das gr\u00f6\u00dfte Hindernis die Zeit, die f\u00fcr die Bearbeitung eines Teils ben\u00f6tigt wird. F\u00fcr 51% der Befragten liegt die Herausforderung dann eher in der Prozesskonsistenz. F\u00fcr einige von ihnen ist es ein Problem, das sie daran hindern wird, in eine neue Technologie der additiven Fertigung zu investieren, weil sie eine andere Nachbearbeitung und damit mehr Ressourcen (Material, Personal usw.) erfordern k\u00f6nnte. F\u00fcr 37%\u00a0 schlie\u00dflich ist die Ertragskapazit\u00e4t eine Schwierigkeit, die \u00fcberwunden werden m\u00fcsste, um Produktivit\u00e4t und Effizienz zu steigern.<\/p>\n

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Die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen der Nachbearbeitung – Quelle: Postprocess Technologies<\/p><\/div>\n

Daher sollten L\u00f6sungen weiterentwickelt werden, die die Nachbearbeitung im 3D-Druck automatisieren und dem Anwender so zus\u00e4tzliche Zeit f\u00fcr andere T\u00e4tigkeiten geben. Das ist es, was wir aktuell im Markt der additiven Fertigung zu sehen beginnen, in der Hoffnung, dass sich dieser Trend fortsetzen wird! Die vollst\u00e4ndige Studie zu den Post-Processing-Trends finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

Bildquelle Titelbild: Claus Brechenmacher et Reiner Baumann, voxeljet<\/em><\/p>\n

Welche Trends oder Herausforderungen in der Nachbearbeitung im 3D-Druck k\u00f6nnen Sie best\u00e4tigen? Teilen Sie es uns mit und kontaktieren Sie uns! M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung<\/a>\u00a0direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0und\u00a0Twitter<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0und auf\u00a0Youtube<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n

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