{"id":20598,"date":"2019-09-09T00:01:55","date_gmt":"2019-09-08T22:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=20598"},"modified":"2019-09-06T18:00:56","modified_gmt":"2019-09-06T16:00:56","slug":"start-up-des-monats-3dnextech-mit-ihrem-innovativen-3dfinisher-090920191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/start-up-des-monats-3dnextech-mit-ihrem-innovativen-3dfinisher-090920191\/","title":{"rendered":"Start-Up des Monats: 3DNextech mit Ihrem innovativen 3DFinisher"},"content":{"rendered":"

Unser Start-Up des Monats September ist 3DNextech, ein innovatives Unternehmen, das aus der Sant’Anna School of Advanced Studies in Pisa hervorgegangen ist und sich auf die Entwicklung von Produkten und Technologien im Zusammenhang mit der additiven Fertigung spezialisiert hat. Der Weg, der zur Gr\u00fcndung von 3DNextech f\u00fchrte, begann 2014 mit der Entwicklung eines Ger\u00e4ts, mit dem die Oberfl\u00e4chenoptimierung von Objekten aus ABS und Celluloseacetat zuverl\u00e4ssig und sicher erfolgen soll. Dies war die Geburt vom sogenannten „3DFinisher“, der auf der Maker Fair in Rom 2014 als Prototyp vorgestellt wurde. Mehr zum Start-Up und Ihrem interessanten Produkt in folgendem Interview mit dem Gr\u00fcnder von 3DNextech Andrea Arienti.<\/p>\n

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Andrea Arienti – 3DNextech<\/p><\/div>\n

1. K\u00f6nnen Sie sich und Ihren ersten Kontakt mit der additiven Fertigung vorstellen ?<\/h3>\n

Meine Arbeitserfahrung begann 2008 in den Laboren des BioRobotics Instituts der „Sant’Anna School of Advanced Studies“. Als ich diesem Institut beitrat, um meine Diplomarbeit zu schreiben, arbeitete ich dort letztendlich sieben Jahre lang und besch\u00e4ftigte mich mit der mechanischen Konstruktion von Robotern f\u00fcr die Marine, die im Labor zu Forschungszwecken entwickelt wurden. Ich habe mich mit dem 3D-Druck besch\u00e4ftigt, da additive Fertigungstechnologien<\/a> (insbesondere die Schmelzschichtung<\/a> mit ABS<\/a> als Material) oft die einzige praktikable Option zur Realisierung unserer unkonventionellen Softroboter waren.<\/p>\n

Im Jahr 2015 gr\u00fcndete ich 3DNextech<\/a>, ein Spin-Off der Sant’Anna School of Advanced Studies in Pisa, das sich auf die Entwicklung von Produkten und Technologien im Zusammenhang mit der digitalen und der additiven Fertigung spezialisiert hat. Mit einem Arbeitsbereich von 300x300x300mm wurde unsere erste B2B-Maschine (3DFinisher) f\u00fcr KMUs entwickelt. Die Technologie in ihrem Kern ist skalierbar und k\u00f6nnte f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere industrielle Zusammenh\u00e4nge entwickelt werden, was zu schl\u00fcsselfertigen Projekten f\u00fchrt. 3DNextech unterst\u00fctzt seine Kunden auch bei der Gestaltung und\/oder Optimierung ihrer Arbeitsabl\u00e4ufe in der additiven Fertigung, um neue Anwendungen zu erm\u00f6glichen, die Qualit\u00e4t zu erh\u00f6hen und ihr Gesch\u00e4ftsmodell weiter zu unterst\u00fctzen. Parallel dazu investieren wir weiterhin stark in Forschung und Entwicklung, um die Anwendungsszenarien unseres 3DFinishers zu erweitern und in naher Zukunft weitere innovative Technologien der additiven Fertigung und Nachbearbeitung auf den Markt zu bringen.<\/p>

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\"3dfinisher\"

Das Ziel der Maschine ist es die Oberfl\u00e4che gedruckter Teile aufzubereiten<\/p><\/div>\n

2. Wie ist die Idee zur Gr\u00fcndung von 3DNextech entstanden?<\/h3>\n

Als Forscher habe ich die Technologien der additiven Fertigung intensiv genutzt, um vor allem die mechanischen Komponenten unserer Roboter zu entwickeln. Die 3D-Drucktechnologien sind fantastisch geeignet f\u00fcr diesen Zweck, sie haben jedoch einige M\u00e4ngel, die sich besonders in unseren Anwendungen gezeigt haben: 3D-Druckteile waren nicht wasserdicht und ihre mechanischen Eigenschaften waren bei weitem nicht ausreichend. Ihre raue Oberfl\u00e4che beg\u00fcnstigte zudem die Verbreitung von Algen auf unseren Robotern. Um diese Probleme zu l\u00f6sen, habe ich den ersten 3DFinisher-Prototypen gebaut, den ich seit mehreren Monaten erfolgreich in vielen Robotik-Anwendungen einsetze. Nachdem wir unser erstes Patent auf diese Technologie angemeldet hatten, beschlossen meine Partner und ich im Jahr 2015, ein Unternehmen zu gr\u00fcnden, das Technologien entwickelt, die den \u00dcbergang von der „Massenproduktion“ zum individuellen Produkt erleichtern sollen. W\u00e4hrend mein erster Kontakt mit dem 3D-Druck auf das Jahr 2008 zur\u00fcckgeht, haben wir 2015 mit 3DNextech begonnen, additive Fertigungstechnologien zu entwickeln, um sie automatisch, wiederholbar sowie einfacher bedienbar und damit produktionsreif zu machen.<\/p>\n

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3. K\u00f6nnen Sie uns erkl\u00e4ren, wie man den 3Dfinisher einsetzt und f\u00fcr welches Profil er entwickelt wurde?<\/h3>\n

Unsere patentierte Technologie basiert auf einem chemisch-physikalischen Prozess, der unter sehr spezifischen Witterungsbedingungen abl\u00e4uft: Der 3DFinisher steuert alle Parameter innerhalb der abgedichteten Kammer so fein, dass eine perfekte und wiederholbare Verbesserung aller Teile gew\u00e4hrleistet ist. Das Ger\u00e4t ist sehr einfach und sicher zu bedienen. Der Bediener muss die chemischen Mittel, die in thermisch verschlossenen Einwegpatronen verkauft werden, nicht ber\u00fchren. Diese Chemikalien sind immer in der Maschine eingeschlossen, und auch die Abfallprodukte werden am Ende des Prozesses automatisch ausgeworfen. Das Ger\u00e4t ist Plug & Play und ben\u00f6tigt keine zus\u00e4tzliche Infrastruktur (z.B. ist kein Abzug erforderlich). Es kann \u00fcber das On-Board-Display oder aus der Ferne (\u00fcber Smartphone, Tablet oder PC) bedient werden, da es WiFi- und Ethernet-Konnektivit\u00e4t bietet.<\/p>\n

Die Rohteile werden in das Ger\u00e4t eingebracht und durchlaufen einen automatischen Prozess, der sie st\u00e4rker, gl\u00e4nzender, wasserdichter, schmutzabweisender, waschbarer und sterilisierbarer macht. Die Maschine ist vollst\u00e4ndig miteinander verbunden und entspricht den Prinzipien von Industry 4.0. Sie kann ferngesteuert und \u00fcberwacht werden. Ein Veredelungsprozess dauert durchschnittlich 60 Minuten: Er kann mehrere Objekte gleichzeitig gl\u00e4tten und verwendet Einwegkartuschen mit unserem eigenen L\u00f6sungsmittel, die separat verkauft werden. Der Workflow l\u00e4uft wie folgt ab:<\/p>\n

VORBEREITUNG<\/strong>: Der Bediener legt die Rohlinge in die geschlossene Arbeitskammer, stellt die Prozessparameter ein und legt eine Einwegkartusche mit unserem firmeneigenen L\u00f6sungsmittel in den 3DFinisher.<\/p>\n

PROZESS:<\/strong>
\nDie Teile durchlaufen einen chemisch-physikalischen Prozess, der unter kontrollierter Atmosph\u00e4re (bzgl. Druck, Temperatur) stattfindet.<\/p>\n

ERGEBNISSE:<\/strong>
\nNach dem Prozess erhalten alle Teile eine perfekte, einheitliche Oberfl\u00e4che, die wasserfest, lackierbar, glatt und gl\u00e4nzend wird. Auch die mechanischen Eigenschaften werden deutlich verbessert sein nach Abschluss des Prozesses.<\/p>\n

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Der 3DFinisher von 3DNextech<\/p><\/div>\n

4. Wie wichtig ist heutzutage die Endbearbeitung der Teile f\u00fcr die FDM-Technologie?<\/h3>\n

Bis heute kann kein 3D-Drucker eine perfekte Oberfl\u00e4chenveredelung von Druckteilen garantieren. Roh-3D-Druckteile k\u00f6nnen nur als Halbfabrikate betrachtet werden, die einen erheblichen Mehraufwand erfordern, um die \u00c4sthetik der Oberfl\u00e4che sowie die mechanischen Eigenschaften der Teile zu verbessern (z.B. Handschliff, Harzauftrag, etc.). Diese manuellen Behandlungen verursachen erhebliche Kosten f\u00fcr die Unternehmen und l\u00f6sen das Problem nur teilweise: Die Endqualit\u00e4t ist oft nicht zufriedenstellend, und selbst wenn sie es ist, ist die Wiederholbarkeit keineswegs gew\u00e4hrleistet. Diese M\u00e4ngel behindern in vielerlei Hinsicht die breite Einf\u00fchrung des 3D-Drucks f\u00fcr Produktionszwecke. Der 3DFinisher wurde speziell dazu entwickelt all diese Probleme zu l\u00f6sen.<\/p>\n

5. Wie wird sich Ihrer Meinung nach die Schmelzschichtungstechnologie in den n\u00e4chsten Jahren entwickeln?<\/h3>\n

Ich glaube, dass die Technologie der Schmelzschichtung (FDM) einige relevante Eigenschaften und damit eine vielversprechende Zukunft hat. Diese Technologie ist die einzige, die es erm\u00f6glicht, (durch Unterbrechung des Druckprozesses) Komponenten aus verschiedenen Materialien (andere Polymere<\/a>, Metalle<\/a>, etc….) zu erzeugen. Mit verschiedensten Bearbeitungsmethoden<\/a> (CNC-Fr\u00e4sen, CNC-Drehen, etc….) k\u00f6nnen auf diese Weise sehr komplexe Objekte mit einzigartigen mechanischen und funktionellen Eigenschaften erschaffen werden. Es ist auch m\u00f6glich, elektronische Komponenten, Sensoren usw. in das mit FDM produzierte Objekt zu integrieren. Dar\u00fcber hinaus sind FDM-Drucker in Industriequalit\u00e4t sicherlich die robustesten und zuverl\u00e4ssigsten. Wollen wir \u00fcber die Materialien sprechen, die gedruckt werden k\u00f6nnen? Es gibt keine anderen Technologien, die in diesem Punkt konkurrenzf\u00e4hig sind. Die FDM-Technologie ist heutzutage sehr konsolidiert und die Ergebnisse sind definitiv skalierbar. In der Zukunft dieser Technologie sehe ich den Wandel zur direkten und indirekten Produktion von immer komplexeren Produkten.<\/p>\n

\"3dfinisher\"

Auch die mechanischen Eigenschaften eines Teils k\u00f6nnen enorm verbessert werden<\/p><\/div>\n

6. Haben Sie noch ein paar letzte Worte an unsere Leser?<\/h3>\n

Die Menschen betrachten die traditionelle Fertigung als einen eher in sich geschlossenen Prozess: Wir versuchen, eine wesentlich offenere Sichtweise auf dieses Gebiet zu \u00fcbermitteln. Additive Fertigungstechnologien k\u00f6nnen Prozesse wie die Logistik stark beeinflussen und sogar Gesch\u00e4ftsmodelle von Unternehmen neu definieren. Der Einfluss dieser Technologien auf den konventionellen Designprozess ist ebenfalls sehr offensichtlich. Um jedoch deren volles Potenzial auszusch\u00f6pfen, sollten die traditionellen Arbeitsabl\u00e4ufe in der mechanischen Konstruktion \u00fcberarbeitet und aktualisiert werden, wobei sowohl die neuen M\u00f6glichkeiten aber auch die Einschr\u00e4nkungen, die sie mit sich bringen ber\u00fccksichtigt werden sollten. Diese Revolution findet nicht ohne weitere Schwierigkeiten und Missverst\u00e4ndnisse statt. Durch den Vergleich dieser neuen mit den konventionellen Technologien wird deutlich, dass letztere sich durchaus positiv bew\u00e4hrt haben. So argumentieren einige Kritiker, dass es keinen wirklichen Nutzen bringt, die additive Fertigung einzusetzen.<\/p>\n

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Das Teil nach dem Veredlungsprozess hat eine deutlich glattere Oberfl\u00e4che<\/p><\/div>\n

Auf der anderen Seite des Spektrums beschreiben einige diese neuen Technologien als die perfekte L\u00f6sung f\u00fcr alle Probleme, die die bisherigen Fertigungsverfahren hatten. So sollen beispielsweise Produktionsmethoden wie die additive Fertigung die alten vollst\u00e4ndig ersetzen, mit dem Vorteil, dass der Anwender nicht in den Prozess mit einbezogen werden muss. Beide Argumentationslinien sind unserer Meinung nach nat\u00fcrlich nicht ganz richtig.<\/p>\n

Der additive Ansatz hat das Potenzial, die Fertigungswelt wirklich neu aufzumischen, aber wie jeder andere muss er verstanden, optimiert und auf die spezifischen Bed\u00fcrfnisse des Kunden zugeschnitten werden. Verglichen mit alternativen L\u00f6sungen ist dies von Fall zu Fall aber unterschiedlich. Es wird F\u00e4lle geben, in denen traditionelle Technologien nach wie vor die beste Wahl sind, aber auch andere, in denen eine Anwendung nur durch die \u00dcbernahme innovativer Paradigmen und Materialien realisiert werden kann, und wieder andere, in denen eine Kombination aus \u00e4lteren und neueren Produktionsverfahren die beste Wahl sein k\u00f6nnte. Der Versuch, Objekte aus der Vergangenheit mit additiven Technologien zu replizieren, ist oft ein Fehler und eine verpasste Chance. 3DNextech versucht, innovative additive Fertigungstechnologien zu entwickeln und zu nutzen, um die Objekte der Zukunft zu gestalten: Wir stehen neben Unternehmen, die in diesem Sinne First-Mover werden wollen, und tun unser Bestes, um ihre Transformation zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n

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Ein Teil nach der Oberfl\u00e4chenveredelung mit dem 3DFinisher<\/p><\/div>\n

Bildquellen aller Bilder: 3DNexttech<\/em><\/p>\n

Was halten Sie vom 3DFinisher und der Umsetzung? Teilen Sie es uns mit und kontaktieren Sie uns. M\u00f6chten Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung<\/a>\u00a0direkt und bequem in Ihr Postfach? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>\u00a0und folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0und\u00a0Twitter<\/a>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben! Au\u00dferdem sind wir auch auf\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0zu finden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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