{"id":20461,"date":"2019-08-29T00:01:23","date_gmt":"2019-08-28T22:01:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=20461"},"modified":"2024-02-20T15:55:57","modified_gmt":"2024-02-20T14:55:57","slug":"3d-gedruckter-fahrradsattel-carbons-neue-partnerschaft-mit-fahrradhersteller-specialized-290820191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckter-fahrradsattel-carbons-neue-partnerschaft-mit-fahrradhersteller-specialized-290820191\/","title":{"rendered":"3D-gedruckter Fahrradsattel: Carbon\u00b4s neue Partnerschaft mit Fahrradhersteller Specialized"},"content":{"rendered":"

Der amerikanische Fahrradhersteller Specialized und das 3D-Druckunternehmen Carbon<\/a> hatten ein gemeinsames Ziel, dass sie gemeinsam entwickelten: Ein digitaler 3D-gedruckter Fahrradsattel“, der nicht nur den Komfort f\u00fcr den Fahrer, sondern auch maximale Leistung bringen und die Stabilit\u00e4t verbessern soll. Seit 1974 verfolgt der Fahrradhersteller Specialized das Ziel neue Innovationen zu liefern um das Gef\u00fchl der Fahrer zu verbessern. Dies ist aber verbunden mit einer gro\u00dfen Herausforderung. Denn ein Fahrradsattel ist einer der Gegenst\u00e4nde an einem Fahrrad an dem es viel zu kritisieren gibt, da er erheblichen Einfluss auf das Wohlbefinden w\u00e4hrend der Fahrt aber auch auf die Performance hat.<\/p>\n

Diese Herausforderung versucht Specialized seit \u00fcber 20 Jahren mit neuen Produkten zu bew\u00e4ltigen. Jedoch sto\u00dfen Sie dabei mit den traditionellen Fertigungsmethoden unter Verwendung von Schaumstoff aktuell an ihre Grenzen. Um den optimalen Sattel herzustellen fehlte ihnen bisher zwei Dinge. Zum einen ein Material, dass die Kompaktheit, also die Dichte des Sattels unbegrenzt variieren l\u00e4sst und zum anderen ein Produktionsprozess, der verschiedene Zonen auf dem Sattel bereitstellt, die f\u00fcr den gew\u00fcnschten Komfort sorgen.<\/p>\n

\"\"

Das spezielle Gitterdesign – m\u00f6glich durch die Mirror-Technologie Quelle: Michael Cerveny – Specialized<\/p><\/div>\n

Die Technologie des Specialized S-Works Power Sattels<\/h3>\n

Der neueste Sattel von Specialized ist der „S-Works Power Sattel“ hergestellt mit der sogenannten Mirror-Technologie. Die Arbeit mit dem Partner Carbon und ihrer 3D-Drucktechnologie Digital Light Synthesis (DLS) erm\u00f6glicht ein spezielles Gitterdesign, dass die „Anatomie des Fahrers“ widerspiegelt – deswegen der Name „Mirror-Technologie“. Diese erm\u00f6glicht einen schnellen R\u00fcckprall des Sattels und gibt dem Fahrer das Gef\u00fchl, eine Art „Federung“ f\u00fcr seine Sitzknochen zu haben“. Die Form und Struktur des neuen S-Works Power Sattels verteilt den Druck des Sitzens, absorbiert St\u00f6\u00dfe und verbessert die Stabilit\u00e4t und auch die Atmungsaktivit\u00e4t bei l\u00e4ngerem Gebrauch. Mehr gibt Specialized und ihr Partner Carbon \u00fcber die Mirror-Technologie momentan noch nicht bekannt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Als Material wird EPU (Elastomeric Polyurethane) verwendet, das gleiche Material dass Carbon auch schon in anderen bekannten Beispielen verwendet hat – wie beispielsweise die Kooperation mit Adidas und Ihrem Futurecraft 4D.<\/a><\/p>\n

\"3D-gedruckter

Quelle: Russ Ellis – Specialized<\/p><\/div>\n

Enorme Zeiteinsparung im Entwicklungsprozess<\/h3>\n

Mit den Vorteilen der additiven Fertigung konnte Specialized die Entwicklungszeit von 24 auf 10 Monate reduzieren. Prototypen des S-Works Power Sattels beispielsweise werden nunmehr innerhalb eines Tages und nicht erst innerhalb von zwei Wochen erstellt. Dies brachte den Entwicklern mehr Zeit ein um die komplexe Gitterstruktur weiter zu optimieren. Auch der Designprozess konnte von 6 Monaten auf 2 reduziert werden. All dies sorgt daf\u00fcr, dass der Sattel voraussichtlich schon ab 2020 erh\u00e4ltlich ist. Der Preisrahmen des innovativen Fahrradsattels wurde bisher nicht bekannt gegeben.<\/p>\n