{"id":1970,"date":"2016-05-02T10:51:41","date_gmt":"2016-05-02T10:51:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=1970"},"modified":"2019-04-12T16:08:15","modified_gmt":"2019-04-12T14:08:15","slug":"dresden-standort-europa-020520161","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/dresden-standort-europa-020520161\/","title":{"rendered":"Dresden, f\u00fchrender 3D-Druck Standort in Europa?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Vom 25. bis 29. April 2016 pr\u00e4sentierten Unternehmer und Forscher aus Dresden \u2013 Europas f\u00fchrendes Zentrum f\u00fcr 3D-Druck \u2013 auf der Hannover Messe 2016 neuartige L\u00f6sungen f\u00fcr die Additiv-Generative Fertigung. \u201eDass Dresden Europas bedeutendster Standort f\u00fcr Mikroelektronik ist, ist weltweit bekannt. Auch als Material-Standort und im Bereich der Additiv-Generativen Fertigung ist Dresden europaweit f\u00fchrend\u201c, sagt Raoul Schmidt-Lamontain, B\u00fcrgermeister und Beigeordneter f\u00fcr Stadtentwicklung, Bau und Verkehr der Landeshauptstadt Dresden, \u201eDie Hannover Messe 2016 ist als weltweit bedeutendste Industriemesse die ideale Plattform f\u00fcr Dresdner Forscher und Unternehmer, ihre hohe Material-Expertise und neuartige 3D-Druck-Technologien vorzustellen.\u201c<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Neue M\u00f6glichkeiten in der Industrieproduktion<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dank der Additiven Fertigung k\u00f6nnen auch komplexe Geometrien kosten-, zeit- und ressourcensparend aufgebaut werden. Laut der Studie \u201eAdditive Manufacturing \u2013 next generation\u201c der Unternehmensberatung Roland Berger ist der Markt f\u00fcr Additiv-Generative Fertigung seit 2004 j\u00e4hrlich um durchschnittlich 20 Prozent gewachsen. Dabei hat die 3D-Druck-Technologie in den Anwendungsbereichen Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt sowie Turbinenbau bereits Serienreife erreicht. F\u00fcr die kommenden Jahre rechnen die Experten mit einem j\u00e4hrlichen Branchenwachstum von mehr als 30 Prozent. Additiv-Generative Fertigungsverfahren machen gerade in Verbindung mit globalen Trends wie Digitalisierung und der vollvernetzten Fabrik der Industrie 4.0 v\u00f6llig neue Produktionskonzepte m\u00f6glich, die den Weg zur vollautomatischen 3D-Produktion ebnen.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1972 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer.png\" alt=\"fraunhofer\" width=\"620\" height=\"330\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer.png 620w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer-600x319.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer-160x85.png 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer-300x160.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 620px) 100vw, 620px\" \/><\/h2>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">In Dresden ist Europas gr\u00f6\u00dfter Cluster f\u00fcr 3D-Druck<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Mit den Dresdner Fraunhofer-Instituten f\u00fcr Werkstoff- und Strahltechnik IWS, f\u00fcr Keramische Technologien und Systeme IKTS sowie f\u00fcr Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM geh\u00f6rt Dresden zu den weltweit f\u00fchrenden 3D-Druck-Zentren. Das Fraunhofer IWS leitet zudem das europaweit gr\u00f6\u00dfte Verbundprojekt zum 3D-Druck: Im Konsortium <a href=\"http:\/\/www.agent3d.de\/start.html\" target=\"_blank\">AGENT-3D<\/a> arbeiten mehr als 100 Partner aus Industrie und Wirtschaft \u2013 darunter Siemens, Rolls Royce und Airbus \u2013 auf das Ziel hin, den 3D-Druck in die industrielle Breitenanwendung zu bringen.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-2200717669\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u201eDer 3D-Druck erm\u00f6glicht eine hochkomplexe und individualisierte Produktion sowie Bauteile mit komplett neuen Formen und Funktionalit\u00e4ten. In Zukunft werden wir beispielsweise in einem St\u00fcck Motor- und Zylinderk\u00f6pfe f\u00fcr Fahrzeuge oder Gasturbinen und energieeffiziente Brennersysteme f\u00fcr die Energietechnik bauen k\u00f6nnen\u201c, so Clusterkoordinator Prof. Dr. Christoph Leyens. Den Konsortialpartnern steht ein Gesamtbudget von 90 Millionen Euro zur Verf\u00fcgung, die H\u00e4lfte davon ist eine F\u00f6rderung des Bundes.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Potenziale f\u00fcr den Leichtbau<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Am Institut f\u00fcr Leichtbau und Kunststofftechnik (ILK) der Technischen Universit\u00e4t Dresden wurde eigens f\u00fcr die Weiterentwicklung dieser Fertigungstechnik ein Innovationslabor f\u00fcr Generative Fertigung eingerichtet. Die Ingenieure des ILK entwickeln Verfahren, um den bisherigen schichtweisen 3D-Druck durch das Einbringen von Carbonfasern stabiler zu machen und dreidimensionale Objekte mit hoher Steifigkeit zu erzeugen. Um derartige bionische Strukturen optimal zu erzeugen, m\u00fcssen die Carbonfasern f\u00fcr den jeweiligen Belastungsfall ma\u00dfgeschneidert werden. Dazu b\u00fcndeln Wissenschaftler der TU Dresden ihre Kompetenzen in dem neuen Forschungszentrum \u201eResearch Center Carbon Fibers Saxony (RCCF)\u201d.<\/p>\n<div id=\"attachment_1974\" style=\"width: 630px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-1974\" class=\"wp-image-1974 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer2.png\" alt=\"fraunhofer2\" width=\"620\" height=\"413\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer2.png 620w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer2-600x400.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer2-160x107.png 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fraunhofer2-300x200.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 620px) 100vw, 620px\" \/><p id=\"caption-attachment-1974\" class=\"wp-caption-text\">Luftige und komplexe Strukturen mit Selective Laser Melting SLM<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Neue Knochen aus dem 3D-Drucker<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Forscher am Fraunhofer IKTS, Europas gr\u00f6\u00dftem <a href=\"\/de\/3d-druck-materialien-keramik-organische-materialien\/\">Keramik<\/a>forschungsinstitut, haben ein besonders flexibles 3D-Druck-Fertigungsverfahren entwickelt, mit dem sich Knochenimplantate, Zahnersatz oder chirurgische Werkzeuge in nahezu beliebigem Design herstellen lassen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die InnoTERE GmbH arbeitet an 3D-Druck-Verfahren, mit deren Hilfe sich aus Kalzium-Phosphat-Zement Knochenimplantate herstellen lassen. Einmal implantiert, bildet der K\u00f6rper auf Grundlage dieses Biomaterials nach und nach neues Knochenmaterial.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/feed\/\" target=\"_blank\"><span class=\"s2\">RSS-Feed<\/span><\/a>&nbsp;abonnieren und&nbsp;per&nbsp;<a href=\"http:\/\/www.facebook.com\/3dnatives\" target=\"_blank\"><span class=\"s2\">Facebook<\/span><\/a>,&nbsp;<a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_DE\" target=\"_blank\"><span class=\"s2\">Twitter<\/span><\/a>&nbsp;und&nbsp;<a href=\"https:\/\/plus.google.com\/u\/0\/b\/110137870176740423201\/110137870176740423201\/posts\" target=\"_blank\"><span class=\"s2\">Google+<\/span><\/a>&nbsp;stets auf dem Laufenden bleiben!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Vom 25. bis 29. 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