{"id":19630,"date":"2019-07-03T00:01:26","date_gmt":"2019-07-02T22:01:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=19630"},"modified":"2019-07-02T18:17:09","modified_gmt":"2019-07-02T16:17:09","slug":"anisoprint-interview-010820191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/anisoprint-interview-010820191\/","title":{"rendered":"Anisoprint und der 3D-Druck von Verbundwerkstoffen mit Endlosfasern"},"content":{"rendered":"

Anisoprint ist ein Unternehmen aus Luxemburg mit dem Ziel eine neue, innovative additive Fertigungstechnologie f\u00fcr Verbundwerkstoffe auf den Markt zu bringen. Das Unternehmen entwickelte seine eigene Software, Anisoprint Aura, einen 3D-Drucker<\/a>, den Composer und eigene Materialien. Wir hatten die Gelegenheit mit Anisoprints CEO, Fedor Antonov, zu sprechen und mehr \u00fcber das Unternehmen, seine Produkte und Technologie, und die verschiednen Herausforderungen, die der Druck von Verbundwerkstoffen mit sich bringt, zu erfahren.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zum 3D-Druck pr\u00e4sentieren?<\/h3>\n

Anisoprint ist ein Technologieunternehmen, das von Ingenieuren und Wissenschaftlern mit einer gemeinsamen Vision gegr\u00fcndet wurde, wie Verbundwerkstoffe funktionieren k\u00f6nnen, wenn sie richtig konzipiert und angewendet werden und wie dramatisch sie die Fertigung ver\u00e4ndern k\u00f6nnen. Wir haben gelernt, die einzigartigen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen zu beherrschen, um eine Technologie zu erfinden, die Metall ersetzen kann, um st\u00e4rkere und leichtere Teile zu erhalten, die auch billiger sind. Der perfekte Ansatz zur Umsetzung dieser Vision scheint der 3D-Druck zu sein, ein gebr\u00e4uchlicher Name f\u00fcr eine breite Palette von Technologien, die die Art und Weise, wie wir Dinge in vielen Branchen herstellen, durch Digitalisierung und Automatisierung revolutionieren. Jetzt erm\u00f6glicht unsere Technologie des 3D-Drucks von Verbundwerkstoffen mit Endlosfasern<\/a> die Senkung der Herstellungskosten in den meisten Bereichen von der Luft- und Raumfahrt bis zum Gesundheitswesen.<\/p>\n

\"anisoprint\"

Fedor Antonov<\/p><\/div>\n

K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber den von Ihnen entwickelten 3D-Drucker erz\u00e4hlen? Was sind seine Besonderheiten?<\/h3>\n

Unsere Drucker basieren auf unserer eigenen Faserverbund-Coextrusionstechnologie (FCKW). Die Koextrusion von Verbundfasern ist eine Kerninnovation in unseren Produkten und unterscheidet sich deutlich von den anderen Ans\u00e4tzen f\u00fcr den 3D-Druck von Verbundwerkstoffen mit Endlosfasern (Prepreg, Trockenfaserkoextrusion, Laminierung – sie alle haben ihre Grenzen). In der CFC-Technologie verst\u00e4rken wir Kunststoffe mit Endlosverbundfasern direkt w\u00e4hrend des Druckprozesses, nicht in der Vorstufe wie in anderen Technologien. Dieser Ansatz erm\u00f6glicht es, jeden beliebigen Kunststoff (PETG, ABS, PC, PLA, Nylon, etc.) zu verwenden und die F\u00fclldichte des Verbundmaterials zu \u00e4ndern. Durch die Variation der zu verst\u00e4rkenden Materialien, der Faserrichtung und der Dichte der Struktur k\u00f6nnen wir optimalere Teile mit komplizierten Formen, komplexen Gitterstrukturen oder bionischen Designs herstellen. Letztendlich f\u00fchrt dies zu einer Senkung der Herstellungskosten, da wir bei diesem Ansatz genau die Materialmenge verwenden, die ben\u00f6tigt wird, um die geforderten Eigenschaften eines Teils zu erhalten.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

\"anisoprint\"<\/p>\n

Der Hauptgrund, warum wir immer noch nicht \u00fcberall Verbundstrukturen haben, genau wie in der Natur um uns herum, ist, dass die bestehenden Fertigungstechnologien zu viele Einschr\u00e4nkungen in Bezug auf das, was man mit Verbundwerkstoffen tats\u00e4chlich machen kann, mit sich bringen. Die Strukturen m\u00fcssen flach sein, die Fasern gerade und die Materialauswahl war begrenzt. Die meisten Technologien sind teuer und erfordern Handarbeit. Wir wollten eine Technologie entwickeln, die so wenig Einschr\u00e4nkungen wie m\u00f6glich aufweist und gleichzeitig die einzigartigen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen beibeh\u00e4lt: Festigkeit und Leichtigkeit. Unser erstes Produkt, Anisoprint Composer, setzt die meisten dieser Ideen bereits um. Es ist eine Desktop-Maschine, benutzerfreundlich und preiswert, die es Ihnen erm\u00f6glicht, jede Art von thermoplastischen Polymeren mit hochfesten Fasern zu verst\u00e4rken, genau wie Betonstahl, wodurch das Material ein Dutzend Mal st\u00e4rker wird. F\u00fcr die einfache Verwaltung der Materialeigenschaften haben wir unsere eigene Software – Anisoprint Aura – entwickelt. Es ist m\u00f6glich, es kostenlos von unserer Website herunterzuladen. Dort k\u00f6nnen Sie die Faserrichtungen und den Volumenanteil steuern, um komplexe Formstrukturen mit gew\u00fcnschten Eigenschaften herzustellen, die leichter, st\u00e4rker und kosteng\u00fcnstiger sind als jedes andere Material.<\/p>\n

\"anisoprint\"<\/p>\n

Welche Herausforderungen birgt der 3D-Druck von Verbundwerkstoffen? Seine Vorteile?<\/h3>\n

Die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung beim Drucken mit Verbundwerkstoffen liegt in der Natur dieser Materialien. Um einen Verbund zu erstellen, m\u00fcssen Sie die Verst\u00e4rkung, die Komponente, die die Eigenschaften in das Material einbringt, mit der Matrix verschmelzen, die ungleiche Verst\u00e4rkungselemente zusammenwirken l\u00e4sst. Dies ist kein einfacher Prozess. In den meisten F\u00e4llen ist die Verst\u00e4rkung ein faseriges Material, das aus sehr langen und d\u00fcnnen Mikrofasern besteht, und die Matrix ist ein viskoses Polymer. Diese beiden zu verschmelzen und gleichzeitig eine gute Impr\u00e4gnierung der Fasern mit dem Polymer und eine gute Verbindung zwischen den Komponenten zu gew\u00e4hrleisten, ist schwierig. Wir tun dies in zwei Schritten: Erstens impr\u00e4gnieren wir die Fasern mit einem speziellen Polymer, das im ungeh\u00e4rteten Zustand eine niedrige Viskosit\u00e4t aufweist, leicht in den Faserzug eindringt und sich fest mit ihm verbindet. Dann erw\u00e4rmen wir es, und die Polymere h\u00e4rten aus und verwandeln sich in eine steife und feste Substanz. Dies geschieht vor dem Drucken. Beim Drucken verwenden wir diese Verbundfasern als Verst\u00e4rkung und ziehen sie zusammen mit Kunststoff durch die D\u00fcse, und Kunststoff verbindet diese Fasern miteinander, wenn sie zu einer Teilestruktur geformt sind. Deshalb wird das Verfahren als Coextrusion bezeichnet.<\/p>\n

Ein solcher Ansatz erm\u00f6glicht es, Kunststoff mit einer bestimmten Chemikalienresistenz, Reibungseigenschaften, schwerer Entflammbarkeit und anderen Eigenschaften, mit denen Sie drucken m\u00f6chten, zu w\u00e4hlen, um ihn um ein Vielfaches st\u00e4rker zu machen, sogar st\u00e4rker als Metall. Verbundwerkstoffe sind von der h\u00f6chsten Nachfrage in der Industrie, die ein geringes Gewicht erfordern. In erster Linie geht es um die Luft- und Raumfahrt (Flugzeuge, Hubschrauber, Drohnen, Raumschiffe), Hochleistungs-Mobilit\u00e4t (Sport- und Rennwagen, Fahrr\u00e4der, Motorr\u00e4der) und das Gesundheitswesen (Prothesen, orthop\u00e4dische Zahnspangen, Korsetts, Einlegesohlen).<\/p>\n

\"anisoprint\"<\/p>\n

Alle diese Sektoren implementieren bereits Verbundwerkstoffe in bestimmten Produkten, aber der 3D-Druck mit Verbundwerkstoffen kann die Anzahl solcher Teile in diesen Produkten dramatisch erh\u00f6hen. Infolgedessen werden wir leichtere Flugzeuge haben, die weniger Treibstoff verbrauchen und den Flug billiger machen; Elektroautos werden weniger Strom ben\u00f6tigen, um sich auf l\u00e4ngere Strecken zu bewegen; Fahrr\u00e4der werden so leicht sein wie Ihre Einkaufstasche; Menschen mit besonderen Bed\u00fcrfnissen werden individuelle, schlanke und leichte Prothesen haben, die perfekt zu ihrem K\u00f6rper passen.\u00a0 Es ist jedoch ein langer Weg. Wir m\u00fcssen sicher sein, dass die von uns hergestellten Materialien und Konstruktionen zuverl\u00e4ssig, sicher und mit einer vorhersehbaren Lebensdauer sind.<\/p>\n

Deshalb verlangt jede Branche, insbesondere wenn die Produktleistung das Leben der Menschen beeinflussen kann, strenge und komplizierte Zertifizierungsverfahren. Alles muss zertifiziert werden: das Material, die Hardware, der Produktionsprozess. Die Zertifizierung ist heute eines der Haupthindernisse, wenn es darum geht, dass 3D-Druckteile in unseren Alltag Einzug halten. Wir arbeiten auch an der Zertifizierung unserer Materialien und Technologien, aber wir stehen, wie die meisten Akteure auf dem 3D-Markt, am Anfang der Reise. Das bedeutet, dass wir heute andere Anwendungen finden m\u00fcssen. Es gibt solche Segmente, z.B. Fertigungswerkzeuge.<\/p>\n

Die meisten der von unseren Kunden verwendeten Technologien erfordern kundenspezifische Werkzeuge, wie Formen, Matrizen, Spannvorrichtungen, Vorrichtungen und so weiter. Diese Tools m\u00fcssen schnell und bedarfsgerecht erstellt werden. H\u00e4ufig tragen sie im Betrieb erhebliche Lasten, m\u00fcssen steif und robust sein. In vielen F\u00e4llen werden sie von Arbeitern bearbeitet, daher m\u00fcssen sie leichtgewichtig sein. Mit dem Anisoprinting ist es m\u00f6glich, alle diese Eigenschaften zu erhalten. Unsere Kunden, die Composer 3D-Drucker in ihrer Produktion verwenden, k\u00f6nnen jedes defekte Teil in einigen Stunden ersetzen, nicht in Monaten, wie in einem Fall mit Teilen, die bei externen Werkzeugherstellern bestellt werden sollten. Sie konzentrieren sich auf all diese Reparaturen innerhalb ihrer Produktion, um die Ausfallzeiten der Anlagen zu reduzieren. Sie senken auch die Kosten erheblich, da gedruckte Teile billiger sind, eine l\u00e4ngere Lebensdauer haben und keine Kosten wie Service und Logistik externer Unternehmen anfallen.<\/p>\n

\"anisoprint\"<\/p>\n

Was sind Ihre zuk\u00fcnftigen Projekte?<\/h3>\n

Derzeit haben wir zwei Formate von Compostit-Desktop-Druckern, es ist noch ein Nischenprodukt, das f\u00fcr die Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen, Nicht-Prim\u00e4rersatzteilen f\u00fcr Fahrr\u00e4der, Roller und Rollst\u00fchle verwendet wird. Sie werden auch f\u00fcr die Forschung an mehreren Universit\u00e4ten in Europa und Russland genutzt. Unser Hauptziel ist es, echte industrielle Technologie f\u00fcr gro\u00dfe Sektoren auf den Markt zu bringen: Luft- und Raumfahrt, Automobil, Fertigung, Gesundheitswesen, etc. Die n\u00e4chste Generation der Anisoprint Produkte sind 3D-Drucker<\/a>, Materialien<\/a> und Software<\/a> f\u00fcr den industriellen Einsatz.<\/p>\n

Noch ein paar letzte Worte an unsere Leser?<\/h3>\n

Die \u00c4ra des 3D-Drucks wird kommen. Wir haben nur keine andere Wahl. Die Vorteile, die es gegen\u00fcber der traditionellen Fertigung hat, liegen auf der Hand, so dass wir uns nur darauf konzentrieren m\u00fcssen. Es wird Anwendungen f\u00fcr verschiedene Technologien geben: Kunststoff, Metall und Verbundwerkstoffe, aber die Art und Weise, wie wir Dinge entwickeln, herstellen und liefern, wird sich f\u00fcr immer \u00e4ndern. Und es wird ein nachhaltiger und nat\u00fcrlicher Weg sein.<\/p>\n

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