{"id":19415,"date":"2019-06-18T17:03:13","date_gmt":"2019-06-18T15:03:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=19415"},"modified":"2019-06-19T11:45:43","modified_gmt":"2019-06-19T09:45:43","slug":"hyperganic-interview-180620191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/hyperganic-interview-180620191\/","title":{"rendered":"Objekte so komplex wie die Natur – Interview mit Hyperganic"},"content":{"rendered":"

Was w\u00e4re, wenn Sie Objekte genauso komplex designen k\u00f6nnten, wie die Natur? Was w\u00fcrden Sie herstellen? Da der Gro\u00dfteil der derzeitigen Software-Tools f\u00fcr die additive Fertigung noch nicht an diese Komplexit\u00e4t angepasst sind, bietet das M\u00fcnchner Unternehmen Hyperganic eine Technologie an, die die derzeitigen Limits \u00fcberwindet und mit der Objekte mit v\u00f6lliger Designfreiheit gestaltet werden k\u00f6nnen. Wir hatten die Gelegenheit mit Markus Finke, dem Director of Business Development bei Hyperganic, zu sprechen, um mehr \u00fcber die Technologie dieses Unternehmens zu erfahren.<\/span><\/p>\n

K\u00f6nnen Sie sich selbst und Ihre Verbindung zur additiven Fertigung kurz vorstellen?<\/h3>\n
\"hyperganic\"

Markus Finke<\/p><\/div>\n

Die heutigen Software-Tools sind f\u00fcr die traditionelle Fertigung designed – eine Welt, in der Einfachheit im Vordergrund steht. Das wahre Potenzial von Additiver Fertigung wird durch die F\u00e4higkeit realisiert, generativ gestaltete Objekte mit komplexen inneren Strukturen herzustellen. Anwendungen sind z.B. Massenanpassung und Druckautomation. Hyperganic erm\u00f6glicht es unseren Kunden, Designprozesse zuverl\u00e4ssig zu automatisieren und sicherzustellen, dass komplexe Objekte auf 3D-Druckern<\/a> der n\u00e4chsten Generation pr\u00e4zise gedruckt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Wann wurde Hyperganic gegr\u00fcndet und war Ihre Mission?<\/h3>\n

Hyperganic wurde im Jahr 2015 gegr\u00fcndet. Unsere Mission ist es, unseren Kunden zu erm\u00f6glichen: Objekte so komplex wie die Natur zu bauen; diese Design- und Engineering-Prozesse zu automatisieren; sicherzustellen, dass die daraus resultierenden Objekte einfach gedruckt werden k\u00f6nnen und somit das volle Potenzial der heutigen 3DP-Maschinen auszusch\u00f6pfen. Wir arbeiten mit Unternehmen zusammen, um Produktionsabl\u00e4ufe zu automatisieren, und arbeiten mit f\u00fchrenden Druckerherstellern zusammen, um das volle Potenzial ihrer Maschinen auszusch\u00f6pfen. Druckerhersteller nutzen unsere Technologie, um ihre Drucker voranzutreiben. Die Technologien von Hyperganic erm\u00f6glichen es Anwendern, Druckparameter auf Voxelebene zu steuern, Druckstrategien hinsichtlich Geschwindigkeit und Qualit\u00e4t zu optimieren und Anwendungen der n\u00e4chsten Generation wie den Materialgradientendruck zu erm\u00f6glichen.<\/p>

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Ingenieure nutzen unsere Technologie, um Workflows f\u00fcr bahnbrechende Designs zu erstellen. Angenommen, Ihr Gesch\u00e4ft ist die Konstruktion von W\u00e4rmetauschern. [Im Beitragsbild ist ein von Heraeus mit einem herk\u00f6mmlichen LBM-System gedruckter Kupfer-W\u00e4rmetauscher zu sehen.]<\/em> Die wichtigsten Eingangsgr\u00f6\u00dfen zur Steuerung sind Bauvolumen und W\u00e4rmeabfuhr. Mit Hilfe von Algorithmen k\u00f6nnen Sie nun ein Rezept schreiben, um aus diesen Eingaben Ihren perfekten W\u00e4rmetauscher zu gestalten. Sie haben jetzt einen automatisierten Designworkflow. Das ist die DNA des Objekts. Es ist keine Blaupause, es ist ein Workflow, der eine Blaupause erzeugt. Wenn Sie die Eingaben das n\u00e4chste Mal \u00e4ndern, erzeugt die Engine ein komplett neues Objekt. Das ist ein so genannter Mass Customization Workflow. Dies kann f\u00fcr alles eingerichtet werden, was eine individuelle Anpassung erfordert. Von kundenspezifischen Industrieteilen bis hin zu k\u00f6rpernahen Anwendungen.<\/p>\n

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Visualisierung eines automatisierten Workflows zur Generierung von Objekten f\u00fcr die Massenanpassung. Bildnachweis: Hyperganic<\/p><\/div>\n

Welche Limits hat das Design von 3D-Objekten f\u00fcr die additive Fertigung derzeit noch?<\/h3>\n

Wir betrachten die Natur als den Ma\u00dfstab f\u00fcr die Komplexit\u00e4t des Designs. Nat\u00fcrliche Objekte sind multimaterielle, hochtechnologische Organismen. Unsere Technologie kann Designs auf dieser Komplexit\u00e4tsstufe generieren. Aber w\u00e4hrend wir in der Theorie gro\u00dfe Tr\u00e4ume haben, k\u00f6nnen wir diese Objekte dann wirklich schon herstellen? Einige von ihnen ja. Wir sehen die bestehende Druckerhardware als den wichtigsten limitierenden Faktor, aber die Leistungsf\u00e4higkeit der Druckerhardware wird immer besser. Es gibt viele Hersteller, die revolution\u00e4re Drucker entwickeln, insbesondere im Multi-Material Bereich. Dies erm\u00f6glicht unseren Anwendern eine gr\u00f6\u00dfere Gestaltungsfreiheit, was zu interessanteren und effizienteren Objekten f\u00fchrt. Denken Sie beispielsweise an Verbundobjekte, die aus Multimaterialgradienten hergestellt werden.<\/p>\n

Wie unterscheidet sich Ihre Software von anderen? Was macht sie besonders?<\/h3>\n

Der erste Unterschied ist unser Ansatz: Wir stellen kein anderes CAD<\/a>-Tool zur Verf\u00fcgung. Stattdessen bieten wir eine M\u00f6glichkeit, Objekte durch Algorithmen und KI\u00a0 (k\u00fcnstliche Intelligenz) zu beschreiben. Unter der Haube arbeiten wir mit einem eigenen Geometriekernel, der auf einer leistungsstarken Voxel-Engine basiert, die mit Druckeraufl\u00f6sung oder h\u00f6her arbeitet. Voxel erm\u00f6glichen eine sichere und zuverl\u00e4ssige Methode zur Automatisierung von Designprozessen und zur Steuerung von Druckparametern auf der feinsten Ebene. Da Druckanforderungen Teil der Eingabedaten sind, stellen wir sicher, dass die erzeugten Objekte immer druckf\u00e4hig sind. Unsere Workflows sind Rezepte, die leicht angepasst und erweitert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n