{"id":18297,"date":"2019-04-09T00:01:11","date_gmt":"2019-04-08T22:01:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=18297"},"modified":"2019-04-08T17:55:48","modified_gmt":"2019-04-08T15:55:48","slug":"zahnrad-heraeus-080420191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/zahnrad-heraeus-080420191\/","title":{"rendered":"Heraeus stellt gr\u00f6\u00dftes aus amorphen Metallen 3D-gedrucktes Zahnrad her"},"content":{"rendered":"

Heraeus ist ein deutscher Technologiekonzern, das sich unter anderem auf Edel- und Sondermetalle und Quarzglas spezialisierte und, wie viele Materialhersteller, in die additive Fertigung investiert hat. Mit der Erstellung des gr\u00f6\u00dften additiv gefertigten Zahnrades aus amorphen Metallen – auch bekannt als metallisches Glas – brachen sie k\u00fcrzlich einen Rekord bei den 3D-Druckteilen. Gedruckt auf einer der Maschinen des Herstellers EOS<\/a> er\u00f6ffnet Heraeus das Feld der M\u00f6glichkeiten f\u00fcr eine Vielzahl von Branchen.<\/p>\n

Die Vorteile des Metall-3D-Drucks<\/a> haben sich bew\u00e4hrt; die Technologie hat viele Branchenteilnehmer angezogen, die von dieser neuen Fertigungsmethode profitiert haben und in der Lage waren, das Gewicht ihrer Teile zu reduzieren, w\u00e4hrend sie ihre Komplexit\u00e4t erh\u00f6hten und die Produktionszeiten verk\u00fcrzten. Heraeus hat sich in seinem additiven Herstellungsverfahren f\u00fcr amorphe Metalle\u00a0 entschieden. Diese amorphe Metalllegierung hat, wie ihr Name schon sagt, eine amorphe und nicht kristalline Struktur und kann durch sehr schnelles Abk\u00fchlen aus dem geschmolzenen Zustand der Legierung erhalten werden. Es handelt sich um eine Materialart, die sehr interessante mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosions- und Verschlei\u00dffestigkeit, hohe Streckgrenze und leichte Magnetisierung und Entmagnetisierung bietet. Sie kann daher als interessantere Metalle angesehen werden als Stahl oder Titan.<\/p>\n

\"heraeus\"<\/p>\n

Ein leichteres Zahnrad<\/h3>\n

Es ist also diese amorphe Metalllegierung, die f\u00fcr den 3D-Druck des Zahnrades von Heraeus verwendet worden wurde. Ein Herstellungsverfahren, das das Endgewicht des Zahnrads um die H\u00e4lfte reduziert habe. Nach Angaben des Unternehmens wog es nur noch 2 Kilogramm. Dank topologischer Optimierungsverfahren<\/a> ist es gelungen, die Geometrie des Zahnrades zu optimieren und Bereiche zu entfernen, die f\u00fcr seine einwandfreie Funktion nicht notwendig sind. Dies ist ein Rekord f\u00fcr die Gruppe, denn aufgrund der hohen erforderlichen Abk\u00fchlraten, vor allem \u00fcber 1000 Kelvin \/ Sekunde, konnten bisher nur Kleinteile aus amorphen Metallen hergestellt werden.<\/p>\n

\"Heraeus\"

Heraeus verwendete Metall-3D-Druckl\u00f6sungen von EOS<\/p><\/div>\n

Das Team sagt: „Komplexe Bauteile ben\u00f6tigen mit konventionellen Methoden zahlreiche Arbeits- und Fertigungsschritte. Mehrere Einzelteile m\u00fcssen produziert und anschlie\u00dfend zusammengef\u00fcgt werden. 3D-Drucker erledigen dies in einem einzigen Vorgang. Nach dem Aufbau im Drucker sind auch bewegliche Teile sofort einsatzbereit und voll funktionsf\u00e4hig.<\/em>„<\/p>\n

Weitere Informationen finden Sie in der offiziellen Pressemitteilung HIER<\/a>.<\/p>\n

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