{"id":18234,"date":"2019-04-04T00:01:23","date_gmt":"2019-04-03T22:01:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=18234"},"modified":"2019-04-03T18:04:54","modified_gmt":"2019-04-03T16:04:54","slug":"start-up-des-monats-voxel8-040420191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/start-up-des-monats-voxel8-040420191\/","title":{"rendered":"Start-Up des Monats: Voxel8 und 3D-gedruckte Schuhe"},"content":{"rendered":"

Voxel8 ist ein junges amerikanisches Unternehmen, das eine Multimaterial-Maschine f\u00fcr die additive Fertigung entwickelt hat, die sich haupts\u00e4chlich auf das Design von Sportschuhen und -kleidung konzentriert. W\u00e4hrend sich viele Akteure auf die Entwicklung von 3D-gedruckten Sohlen<\/a> konzentriert haben, gestaltet Voxel8 das gesamte Obermaterial des Schuhs. Das ActiveMix-Verfahren \u2122 wird den Druck von hochleistungsf\u00e4higen und farbigen reaktiven Polyurethanen erm\u00f6glichen. Das Startup hofft, dass es mehr Akteuren erm\u00f6glichen wird, ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen in gro\u00dfen Mengen anzubieten, und zwar lokal und kosteng\u00fcnstig. Wir trafen uns mit seinem Mitbegr\u00fcnder Travis Busbee, der uns erkl\u00e4rte, wie diese Plattform funktioniert und welche Vorteile sie mit sich bringt.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zur additiven Fertigung pr\u00e4sentieren?<\/h3>\n

Mein Name ist Travis Busbee. Ich komme aus dem Bereich der Materialwissenschaften und -technik. Die additive Fertigung habe ich als Doktorand im Jennifer Lewis‘ Labor an der Harvard School of Engineering and Applied Sciences entdeckt. Im Gegensatz zu den meisten Menschen, die den 3D-Druck zum ersten Mal erleben, wenn sie anfangen, kommerzielle 3D-Drucker bei der Arbeit zu nutzen, oder einen Hobbie-Kit wie einen RepRap<\/a> zu Hause bauen, hatte ich meine ersten Erfahrungen mit der additiven Fertigung bei der Entwicklung brandneuer Materialien und Schreibprogrammen, um vollst\u00e4ndig 3D-gedruckte Multimaterial-Pharmapr\u00fcfger\u00e4te mit gedruckten elektronischen Sensoren zu erstellen. Ich war Mitautor der Nature Materials Publikation „Instrumentierte kardiale mikrophysiologische Ger\u00e4te \u00fcber multimateriellen 3D-Druck.“<\/p>\n

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Travis Busbee<\/p><\/div>\n

Von ganz unten zu starten, mit der Entwicklung von neuen Materialien und dem Schreiben eines Codes zur Strukturierung von Geometrien mit diesen Materialien, gab mir ein Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die Komplexit\u00e4t von AM.\u00a0 Es gab mir aber auch eine Einsch\u00e4tzung des ungenutzten Potenzials, das in der multimaterialbasierten additiven Fertigung mit Performance-Materialien besteht. Kurz darauf entschied sich eine kleine Gruppe von uns aus dem Labor, darunter Jennifer Lewis und Jack Minardi, Voxel8 mit zu gr\u00fcnden, um innovative neue multimaterielle 3D-Drucktechnologien aus dem Harvard Lab in die Serienproduktion zu bringen. Seitdem haben wir einige wirklich innovative Dinge getan und mehrere neue bahnbrechende Technologien erfunden, die das Potenzial haben, die Branche v\u00f6llig zu ver\u00e4ndern.<\/p>

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K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber Ihr ActiveMix\u00ae-System von Voxel8 erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

ActiveMix\u00ae Druckk\u00f6pfe sind hochpr\u00e4zise dynamische Misch- und Dosierk\u00f6pfe, die eine additive Fertigung mit reaktiven Hochleistungselastomeren wie Polyurethanen, Silikonen und Epoxiden erm\u00f6glichen. Sie erm\u00f6glichen dynamische \u00c4nderungen der Materialeigenschaften der zu druckenden Teile, indem sie die Zusammensetzung des Materials je nach Muster ver\u00e4ndern. Durch die Variation der Verh\u00e4ltnisse des gleichen Satz an Rohstoffen kann man Materialeigenschaften erreichen, die von einem Gummiband bis hin zu einem starren Kunststoffteil und dazwischen liegen.<\/p>\n

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ActiveLab\u00ae System und ActiveMix\u00ae Druckkopf<\/p><\/div>\n

Der ActiveImage-Prozess von Voxel8 geht noch einen Schritt weiter und erm\u00f6glicht eine volldigitale Farbkontrolle der Druckteile. Bei herk\u00f6mmlichen additiven Fertigungstechnologien m\u00fcssen Sie den Materialrohstoff wechseln, wenn Sie die Eigenschaften der Druckteile \u00e4ndern wollen, und jedes Druckteil ist im Allgemeinen auf ein einziges Material und eine einzige Farbe beschr\u00e4nkt. Mit den Drucktechnologien ActiveMix\u00ae und ActiveImage\u00ae k\u00f6nnen Sie ein extrem breites Spektrum an Materialeigenschaften in volldigitaler Farbe in einem einzigen Druckauftrag drucken, ohne jemals die Basisrohstoffe zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n

Diese bahnbrechenden neuen Technologien wurden in ein System integriert, das wir das ActiveLab\u00ae Digital Fabrication System (einschlie\u00dflich Hardware, Software und propriet\u00e4rer Materialformulierungen) nennen, das jetzt f\u00fcr 250.000 US-Dollar zum Verkauf steht. Ein weiteres wichtiges Element unseres \u00d6kosystems ist ein von uns entwickeltes Softwaretool, das Produktdesign mit digital definierter zonaler Abstimmung der Materialeigenschaften erm\u00f6glicht. Das komplette System wurde urspr\u00fcnglich f\u00fcr das Design, den Prototypenbau und die Produktion von einzigartigen neuen Obermaterialien und Bekleidung f\u00fcr Sportschuhe mit zonal abgestimmter Leistung und Vollfarbe entwickelt. Wir gehen davon aus, dass dieses System in Zukunft auch in anderen aufstrebenden Bereichen wie Sportartikel, Medizinprodukte, Wearables und Konsumg\u00fcter eingesetzt werden kann.<\/p>\n

Wie wirkt sich das auf die Schuhindustrie aus?<\/h3>\n

Im Moment dauert es 12-18 Monate, bis Sportschuhfirmen neue Produkte auf den Markt bringen (Design Sketch to Shelves). Die Lieferkette wurde Anfang der 1980er Jahre aufgebaut und ist seitdem relativ stagnierend. Jedes neue Produkt erfordert eine enorme Menge an Werkzeugen, um auf den Markt zu kommen (Denken Sie an 5-15 St\u00fcck Werkzeuge pro Gr\u00f6\u00dfe, 21 verschiedene Gr\u00f6\u00dfen, linker Schuh und rechter Schuh, ~$1000 pro St\u00fcck Werkzeuge). Der Prozess des Prototypings und der Verschlei\u00dfpr\u00fcfung dauert h\u00e4ufig Wochen oder gar Monate pro Iteration. Die zur Herstellung erforderlichen Prozesse sind \u00e4u\u00dferst arbeitsintensiv, so dass sie in Asien ablaufen m\u00fcssen, obwohl die Arbeitspreise in Asien weiter steigen. Das bedeutet auch, dass Schuhe Wochen auf einem Boot verbringen, das zu vielen der Verbraucher-Hochburgen wie den USA und Europa f\u00e4hrt.<\/p>\n

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In der Zwischenzeit ist dies immer noch die Modebranche, und die Modebranche ver\u00e4ndert sich schneller als je zuvor. Es ist fast unm\u00f6glich, zuk\u00fcnftige Modetrends 12+ Monate im Voraus vorherzusagen. Dennoch m\u00fcssen Schuhfirmen Bestellungen \u00fcber Hunderttausende von Paaren einer bestimmten Schuhlinie aufgeben, bevor sie die Nachfrage nach einem Produkt verstehen. Junge Verbraucher (Millennials und GenZ) erwarten, dass st\u00e4ndig neue trendige Produkte herausgebracht werden. Sie sind hinter etwas Einzigartigem und Individuellem her, anstatt das Gleiche zu wollen, was alle anderen haben. Dies kann durch die Entstehung und den Erfolg von Websites wie GOAT und die Pr\u00e4valenz der Sneakerhead-Kultur belegt werden.<\/p>\n

Lange Vorlaufzeiten, Werkzeuge und arbeitsintensive Fertigungsprozesse werden dem modernen Verbraucher nicht das geben k\u00f6nnen, was er will, und die Schuhfirmen sind sich dessen voll bewusst. Deshalb suchen sie aktiv nach einer L\u00f6sung. Hinter den Kulissen wird gek\u00e4mpft, um die Revolution der digitalen Fertigung in der Sportbekleidung zu gewinnen. Athleticwear-Marken investieren stark in den Versuch, ihre Lieferkette vor ihren gr\u00f6\u00dften Konkurrenten zu modernisieren. Beispiele daf\u00fcr finden Sie in Adidas‘ speedfactory, Nikes Partnerschaft mit Flex, Reebok’s Liquid Factory, Under Armour’s Lighthouse, und die Liste geht weiter. Voxel8 ist die digitale Fertigungsl\u00f6sung f\u00fcr das Obermaterial von Sportschuhen.<\/p>\n

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Die Technologie von Voxel8 wird mehrere wichtige Vorteile f\u00fcr die Schuhindustrie bringen. Die Markteinf\u00fchrungszeit kann sich von 1,5 Jahren auf Wochen. Dazu kommen einzigartige neue Designs, um die Attraktivit\u00e4t und Leistung, durch individuelle Anpassung von Mechanik und \u00c4sthetik, von Schuhen zu steigern. Es wird auch M\u00f6glichkeit geben, n\u00e4her am gro\u00dfen Kundenstamm wie USA und Europa zu produzieren, da die Arbeitskosten gesenkt werden k\u00f6nnen. Zudem wird es m\u00f6glich sein, kleinere Produktchargen auf den Markt zu bringen und sofort auf die Nachfrage zu reagieren.<\/p>\n

Was sind die Hauptvorteile Ihrer Technologie?<\/h3>\n

Zus\u00e4tzlich zu den in der vorherigen Frage beschriebenen Hauptvorteilen weist unsere Technologie mehrere wesentliche Differenzierungsmerkmale gegen\u00fcber anderen Technologien der additiven Fertigung auf. Sie liefert zum einen die M\u00f6glichkeit, direkt auf bestehende Objekte zu drucken, ohne dass Klebstoffe oder Montageprozesse erforderlich sind. Und zum anderen haben wir au\u00dferdem die M\u00f6glichkeit, Strukturen mit Hochleistungselastomeren (die Millionen von Biege-\/Biegezyklen und Dehnungen >600% widerstehen k\u00f6nnen) zu Kosten herzustellen, die deutlich niedriger sind als bei herk\u00f6mmlichen 3D-Druckmaterialien. Dazu geh\u00f6ren Polyurethane, medizinische Silicone und Epoxide. Zudem k\u00f6nnen wir hochaufl\u00f6sende Vollfarbbilder in Strukturbauteile einbetten.<\/p>\n

\"voxel8\"<\/p>\n

Was sind Ihre zuk\u00fcnftigen Projekte?<\/h3>\n

Voxel8 plant die Ausweitung des ActiveLab\u00ae-Vertriebs auf neue M\u00e4rkte wie z.B. Bekleidung, Sportartikel, Medizinprodukte, etc. Wir planen die Entwicklung von ActivePro\u2122 Systemen zur kosteng\u00fcnstigeren Serienproduktion und starten zun\u00e4chst mit Schuhen. Au\u00dferdem wird bei Voxel8 an der Entwicklung neuer Materialformulierungen gearbeitet sowie einer brandneuen Technologie f\u00fcr die additive Fertigung.<\/p>\n

\"voxel8\"<\/p>\n

Wie sehen Sie die Zukunft der additiven Fertigung in Bezug auf die Massenanpassung?<\/h3>\n

Ich glaube, dass sich die Zukunft aller tragbaren Konsumg\u00fcter auf die Massenanpassung konzentrieren wird. M\u00f6glich wird dies durch innovative neue digitale Fertigungstechnologien, wie sie Voxel8 heute auf den Markt bringt. Ich glaube jedoch nicht, dass es \u00fcber Nacht passieren wird, und ich erwarte, dass es einen Zeitraum von mehreren Jahren geben wird, in dem das Konzept in den Mainstream \u00fcbergeht. Aus diesem Grund haben wir unsere Produkte und Technologien so konzipiert, dass sie wirtschaftlich mit traditionellen Produktionsprozessen konkurrieren k\u00f6nnen, mit der zus\u00e4tzlichen F\u00e4higkeit, eine Massenanpassung zu gegebener Zeit zu erm\u00f6glichen. Ich glaube, dass wir die Massenanpassung beschleunigen k\u00f6nnen, indem wir traditionelle Herstellungsverfahren f\u00fcr Standardprodukte verdr\u00e4ngen und eine moderne Lieferkette schaffen, die die Zukunft der Massenanpassung unterst\u00fctzen kann. Finden Sie HIER<\/a> mehr Informationen.<\/p>\n