{"id":18218,"date":"2019-04-03T00:01:52","date_gmt":"2019-04-02T22:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=18218"},"modified":"2019-04-02T17:58:14","modified_gmt":"2019-04-02T15:58:14","slug":"renishaw-wirbelsaeulenimplantate-03042019","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/renishaw-wirbelsaeulenimplantate-03042019\/","title":{"rendered":"3D-gedruckte Wirbels\u00e4ulenimplantate aus Zusammenarbeit von Renishaw, IMR und nTopology"},"content":{"rendered":"

Renishaw hat vor kurzem angek\u00fcndigt, dass es mit Irish Manufacturing Research (IMR) und nTopology zusammenarbeiten wird, Wirbels\u00e4ulenimplantate durch additive Fertigung<\/a> herzustellen und die Vorteile davon aufzuzeigen. Diese Zusammenarbeit soll auch zeigen, wie viel effizienter der \u00dcbergang von Design zur additiven Fertigung sein kann, wenn man mit Partnern zusammenarbeitet.<\/p>\n

Additive Fertigung revolutioniert Anwendungen im medizinischen Bereich<\/h3>\n

Renishaw,<\/a> mit Sitz in Gro\u00dfbritannien, ist ein globales Maschinenbauunternehmen und ein f\u00fchrendes Unternehmen in der additiven Fertigung. Das Unternehmen liefert Produkte f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen wie die Herstellung von Strahltriebwerken und Windkraftanlagen bis hin zur Zahnmedizin und Gehirnchirurgie. Das j\u00fcngste Projekt konzentriert sich auf die Entwicklung einer L\u00f6sung f\u00fcr Patienten mit Erkrankungen, die ihre Wirbels\u00e4ule betreffen. Zu den Erkrankungen geh\u00f6ren degenerative Bandscheibenerkrankungen, Bandscheibenvorf\u00e4lle, Spondylolisthese, Spinalkanalstenose und Osteoporose. Wenn sich die 3D-gedruckten Wirbels\u00e4ulenimplantate als erfolgreich erweisen, k\u00f6nnten sie bei der Operationszeit optimieren und die Zahl der Revisionsoperationen senken. Dies w\u00fcrde zu einer Minimierung der Ressourcen und einer Senkung der Kosten im Gesundheitswesen f\u00fchren.<\/p>\n

\"wirbels\u00e4ulenimplantate\"

Bindnachweis: Renishaw<\/p><\/div>\n

3D gedruckte Wirbels\u00e4ulenimplantate: Der Herstellungsprozess<\/h3>\n

IMR, f\u00fchrendes Unternehmen f\u00fcr Forschung und Technologie, entwickelte ein repr\u00e4sentatives Titan-Wirbels\u00e4ulenimplantat mit der generativen Designsoftware von nTopology. Anschlie\u00dfend wurden die entsprechenden Implantate mit dem Renishaw RenAM 500M<\/a>\u00a0Metall-3D-Drucker hergestellt. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Methoden erm\u00f6glicht der 3D-Druck die Erstellung komplexer\u00a0 Strukturen, die mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden gar nicht hergestellt werden k\u00f6nnten.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Ed Littlewood, Marketing Manager der Medical and Dental Products Division von Renishaw, erkl\u00e4rt: „AM kann zur Herstellung von Implantaten mit Gitterstrukturen verwendet werden, die mit herk\u00f6mmlichen Fertigungstechniken nicht erreicht werden k\u00f6nnen. Ein Implantat mit Gitterstruktur ist leicht, kann auf die erforderlichen Belastungsbedingungen optimiert werden und hat eine gr\u00f6\u00dfere Oberfl\u00e4che, die die Osseointegration unterst\u00fctzen kann. Daher k\u00f6nnen AM-Implantate so konzipiert werden, dass sie die mechanischen Eigenschaften des Knochens nachahmen, was zu besseren Ergebnissen bei Patienten f\u00fchrt. Aber all das f\u00fchrt zu nichts, wenn man nicht \u00fcber die Werkzeuge verf\u00fcgt, um das Design zu erstellen.<\/em>„<\/p>\n

Das Gleiche gilt f\u00fcr die Software zur Konstruktion der Implantate: Traditionelle CAD-Tools wurden nicht f\u00fcr die Konstruktion komplexer Strukturen entwickelt. Die Software von nTopology vereinfachte den gesamten Konstruktionsprozess. Matt Rohr, Application Engineering Manager bei nTopology, erkl\u00e4rt: „Wir haben die Konstruktionszeit komplexer Strukturen von Tagen auf Minuten reduziert, was eine wichtige Komponente war, um in diesem Projekt auf dem Laufenden zu bleiben<\/em>„.<\/p>\n