{"id":17997,"date":"2025-05-27T13:00:53","date_gmt":"2025-05-27T11:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=17997"},"modified":"2025-05-27T13:03:18","modified_gmt":"2025-05-27T11:03:18","slug":"3d-dentaldruck-featured-250320191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-dentaldruck-featured-250320191\/","title":{"rendered":"3D-Druck in der Zahnmedizin: wie revolutionieren 3D-Technologien die Branche?"},"content":{"rendered":"

Wie wir wissen, hat die additive Fertigung eine gro\u00dfe Anzahl von Sektoren und Branchen erreicht. Sie bietet u. a. erhebliche Vorteile in Bezug auf Produktivit\u00e4t, Kosten, Anpassung und Herstellungszeiten. Zu den bekanntesten Anwendungen des 3D-Drucks geh\u00f6rt die Zahnmedizin. In diesem Bereich der Medizin<\/a> erm\u00f6glicht die Technologie<\/a> die individuelle Anpassung von zahnmedizinischen L\u00f6sungen f\u00fcr jeden Patienten. Laut einer Studie von Markets and Markets wird erwartet, dass der weltweite Markt f\u00fcr 3D-Druck in der Zahnmedizin bis 2029 einen Umsatz von<\/strong> 8,1 Mrd. US-Dollar<\/strong> erreichen wird, mit einer durchschnittlichen j\u00e4hrlichen Wachstumsrate von 19 %<\/strong>. Dieses Wachstum l\u00e4sst sich unter anderem durch die st\u00e4ndige Weiterentwicklung von 3D-Technologien und verschiedenen Materialien erkl\u00e4ren.<\/p>\n

Der 3D-Druck in der Zahnmedizin umfasst verschiedene Verfahren, von der Stereolithografie<\/a> \u00fcber das direkte Metallsintern<\/a> bis hin zum Fused Deposition Modeling<\/a>. Diese Technologievielfalt erm\u00f6glicht die Herstellung von Teilen aus Harzen<\/a>, Filamenten<\/a>, Metallen<\/a> usw. So k\u00f6nnen chirurgischen F\u00fchrungen, Kronen, Alignern oder Zahnersatz hergestellt werden, wobei jede L\u00f6sung mit gro\u00dfer Pr\u00e4zision an den Patienten angepasst wird. Aber welche 3D-Technologien sind die wichtigsten und f\u00fcr welche Anwendungen? Welche Vorteile bieten sie in diesem Bereich und wie sieht die Zukunft aus? Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr.<\/p>\n

\"3D-Dentaldruck\"

(Bild: Roboze)<\/p><\/div>\n

Der Dentalsektor kann in zwei Gruppen von Akteuren unterteilt werden: Zahnarztpraxen und Dentallabore. Traditionell arbeiten sie bei der Herstellung von ma\u00dfgefertigten Medizinprodukten (Aligner, Kronen, Br\u00fccken usw.) zusammen. Der Zahnarzt nimmt einen Abdruck des Gebisses seines Patienten und schickt ihn an das Labor, das dann die Vorrichtung, meist aus Gips, herstellt. Dies ist ein zeitaufw\u00e4ndiger Prozess, der sogar mehrere Tage dauern kann, wenn man die Hin- und R\u00fcckfahrten zwischen Zahnarzt und Labor nicht mitz\u00e4hlt. Au\u00dferdem muss der Patient einen weiteren Termin wahrnehmen, ohne dass er eine Garantie daf\u00fcr hat, dass seine Apparatur nach dem ersten Test angepasst wurde. Herk\u00f6mmliche Verfahren sind daher zeitaufw\u00e4ndig, teuer und k\u00f6nnen ungenau sein. Das Aufkommen der 3D-Technologien setzt dieser Arbeitsmethode jedoch ein Ende und beschleunigt die Prozesse.<\/p>

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3D-Drucktechnologien und Materialien f\u00fcr die Zahnmedizin<\/h3>\n

Wenn man \u00fcber additive Fertigung im Dentalbereich spricht, muss man wissen, dass es eine Vielzahl von Technologien gibt. Die Wahl h\u00e4ngt in erster Linie von den zu realisierenden Anwendungen und den kompatiblen Materialien ab. Olivier Bellaton, Direktor und Gr\u00fcnder von BIOSUMMER Dental, weist darauf hin, dass jedes Verfahren seine Vor- und Nachteile hat. FDM beispielsweise kann es erm\u00f6glichen, Teile „zu Kosten von unter einem Euro herzustellen, und das ohne Nachbearbeitung<\/a><\/em>. Geschwindigkeit, Genauigkeit sowie Biokompatibilit\u00e4t sind bei diesem Verfahren jedoch nur schwer bis gar nicht umsetzbar.<\/em>“ Im Allgemeinen werden mit dieser Technologie kieferorthop\u00e4dische Zahnmodelle erstellt, die zur Thermoformung von Schienen verwendet werden, seien sie zum Richtigstellen, Bleichen oder Fixieren der Z\u00e4hne. Allerdings gibt es auch zunehmend 3D-gedruckte Dentalprodukte, die mit PEEK<\/a> gedruckt werden, welches ein biokompatibles Hochleistungspolymer ist, das auch mit FDM Druckern kompatibel ist. Der 3D-Druckerhersteller IEMAI3D stellt fest:\u00a0„Die Vorteile von Teilprothesen aus PEEK sind vielf\u00e4ltig. Es ist ein starkes und leichtes Material, das den Patientenkomfort verbessert. Der Rahmen der Prothese ist metallfrei gefertigt und wird geschmacksneutral sein.“<\/em><\/p>\n

\"3D-Dentaldruck\"

D-gedruckte Zahnmodelle mit PEEK. (Bild: Juvora)<\/p><\/div>\n

Ein weiteres Verfahren, das im Dentalbereich eingesetzt wird, und wahrscheinlich eines der wichtigsten, ist der 3D-Druck von Kunststoffen. Ob mittels Stereolithographie (SLA)<\/a> oder digitaler Lichtverarbeitung (DLP)<\/a>, diese Technik bietet eine viel h\u00f6here Aufl\u00f6sung und eine erhebliche Detailgenauigkeit. Das Team von ETEC erkl\u00e4rt: \u201eIn Kombination mit CE\/FDA-zugelassenen Materialien bietet die Photopolymerisation genauere Abdr\u00fccke und erm\u00f6glicht so agilere Ger\u00e4te. Die Nachbearbeitung ist viel weniger komplex, was die Herstellungszeit verk\u00fcrzt. Dar\u00fcber hinaus ist es sehr einfach, das Material zu wechseln und Modelle f\u00fcr verschiedene Anwendungen zu drucken. Dies bringt gro\u00dfe Vorteile f\u00fcr die Dentalindustrie, da die Zahn\u00e4rzte ihre Patienten schneller behandeln k\u00f6nnen.“<\/em><\/p>\n

Schlie\u00dflich ist die additive Fertigung von Metallen auch ein in der Zahnmedizin weit verbreitetes Verfahren zur Herstellung von Implantaten, Prothesen oder Kronen aus Nickel-Chrom oder Titan. Innerhalb der Familie der Metalltechnologien sind die auf Pulverbett basierenden Technologien in diesem Bereich am weitesten verbreitet. Dazu geh\u00f6ren das Pulverbettlaserschmelzen und das Elektronenstrahlschmelzen. ETEC sagt auch, dass \u201ediese Technologie eine nachhaltige Produktion erfordert, um Investitionen von bis zu mehreren hunderttausend Euro zu amortisieren, wobei die Fertigkeiten eher industriell als zahnmedizinisch sind\u201c<\/em>. Metallmaschinen sind viel teurer als andere Technologien und erfordern manchmal mehr Nachbearbeitung, was die Produktivit\u00e4t verringern k\u00f6nnte. Ein Zahntechniker erkl\u00e4rte uns, dass eine maschinell hergestellte Krone 15 Minuten Arbeit erfordert, w\u00e4hrend der 3D-Metalldruck f\u00fcnf Stunden in Anspruch nimmt. In Bezug auf die Kosten pro Einheit ist die additive Fertigung jedoch wesentlich kosteng\u00fcnstiger (etwa 0,75 Cent statt 7 Euro).<\/p>\n

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Links: 3D-gedruckte Modelle mit Stereolithographie; rechts: Metallteile f\u00fcr zahnmedizinische Anwendungen.<\/p><\/div>\n

Scannen und 3D-Druck: Erfolgsduo in der Zahnmedizin<\/h3>\n

Wie wir sehen k\u00f6nnen, ist der 3D-Druck in der Zahnmedizin pr\u00e4ziser und verk\u00fcrzt die Herstellungszeit. Tats\u00e4chlich dauert es nicht mehr Tage, sondern nur noch ein paar Stunden, sodass in einigen F\u00e4llen die L\u00f6sung dem Patienten in einer einzigen Konsultation \u00fcbergeben werden kann. Doch welche Schritte sind bei der Herstellung von 3D-gedruckten zahnmedizinischen Ger\u00e4ten erforderlich? Der erste Schritt findet in der Zahnklinik statt, wo nach einer vorl\u00e4ufigen Diagnose durch den Facharzt ein intraoraler Scan des gesamten Mundes des Patienten durchgef\u00fchrt wird. Auf diese Weise erh\u00e4lt man digitale Bilder, die es erm\u00f6glichen, ein 3D-Modell der gesamten Morphologie zu erstellen. Es sei darauf hingewiesen, dass es neben den intraoralen 3D-Scannern<\/a> auch Laborl\u00f6sungen<\/a> gibt, mit denen Teile und Abdr\u00fccke aus dem Mund des Patienten gescannt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Sobald die Scanphase abgeschlossen ist, wird die erhaltene 3D-Datei \u00fcber eine sichere Webplattform an das Dentallabor gesendet. Das Labor liest dann den digitalen Abdruck erneut ein und modelliert in seiner Design-Software (CAD)<\/a> die Morphologie der Krone oder des Implantats. Bei diesem Modellierungsprozess werden Zahnfleischgrenzen, Interferenzen mit anderen digitalisierten Z\u00e4hnen oder sogar die Form des L\u00e4chelns des Patienten mit einem Gesichtsscanner ber\u00fccksichtigt. Schlie\u00dflich erfolgt die Herstellung der Teile auf einem 3D-Drucker, vorzugsweise einem, der f\u00fcr diesen Zweck entwickelt wurde. Im Gegensatz zu vielen Standardl\u00f6sungen f\u00fcr die additive Fertigung bieten dentale 3D-Drucker die in diesem Bereich erforderliche h\u00f6here Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit. Sie sind nicht nur in der Lage, Teile aus biokompatiblen Materialien herzustellen, sondern erm\u00f6glichen auch einen umfangreichen Arbeitsablauf und die sofortige Produktion von Auftr\u00e4gen.<\/p>\n

Zahn\u00e4rzte und Zahntechniker m\u00fcssen \u00fcber die richtige Ausr\u00fcstung verf\u00fcgen. Ob es sich nun um 3D-Scanner, 3D-Drucker oder die Beherrschung von CAD-Software handelt, dies kann heute f\u00fcr viele Praktiker ein Hindernis darstellen. Das zahnmedizinische Produktentwicklungsteam von Formlabs stellte klar, dass \u201edie wichtigsten S\u00e4ulen dieser neuen Arbeitsmethoden 3D-Scanner, CAD-Software und additive Fertigung sind. Im Allgemeinen gibt es auf der Ebene der Software einen Punkt des Widerstands, wo die Ausbildung nicht offensichtlich ist\u201c.<\/em><\/p>\n

\"impresi\u00f3n

Das neue zahnmedizinische Verfahren umfasst den Einsatz von 3D-Scannern, CAD-Software und 3D-Druckern (Bild: SHINING 3D)<\/p><\/div>\n

Welche Zukunft hat der 3D-Druck in der Zahnmedizin?<\/h3>\n

3D-Technologien haben erhebliche Vorteile f\u00fcr die Dentalindustrie, so dass die Zukunft in diesem Sektor ermutigend ist. Allerdings gibt es immer noch viele Zahn\u00e4rzte, die der Einf\u00fchrung im Wege stehen k\u00f6nnten. Dies liegt h\u00e4ufig daran, dass eine neue Organisation und Arbeitslogik, Software-Schulungen sowie die Anschaffungskosten f\u00fcr 3D-Scanner<\/a> und –Drucker<\/a> erforderlich sind. Anton von ETEC erg\u00e4nzt: „Die meisten Fachleute sind sehr aufgeschlossen und offen f\u00fcr neue digitale Technologien. Es geht einfach darum, \u00c4rzte und Fachleute der Dentalindustrie aufzufordern, die neue digitale Technologie und ihren Nutzen f\u00fcr sich, ihr Unternehmen und ihre Patienten zu verstehen und zu vertrauen. Und nat\u00fcrlich spielt die allgemeine und berufliche Bildung eine wichtige Rolle. Aus diesem Grund investieren viele produzierende Unternehmen in diesen Bereich, um die Technologie und ihre klinischen Anwendungen besser zu verstehen.“\u00a0<\/em><\/p>\n

Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass Zahn\u00e4rzte, die den \u00dcbergang zur digitalen Zahnheilkunde vollziehen, Zeit und Geld sparen, ihre Produktivit\u00e4t steigern und das Nutzererlebnis verbessern. Im Gegenzug werden sie in der Lage sein, wettbewerbsf\u00e4hige Dienstleistungen anzubieten und mehr Patienten anzuziehen bzw. zu halten, insbesondere angesichts von Konkurrenten, die nicht auf dem neuesten Stand der Technik sind.<\/p>\n

Wenn wir uns auf den zahnmedizinischen 3D-Druckmarkt konzentrieren, stellen wir fest, dass auch hier der Wettbewerb immer st\u00e4rker wird. Dies wird durch den Markteintritt neuer Akteure und den Kampf der etablierten Akteure um Marktanteile noch verst\u00e4rkt. Dieser Wettbewerb f\u00fchrt zu einem allm\u00e4hlichen Preisverfall, da die Unternehmen versuchen, sich gegenseitig zu unterbieten. Dar\u00fcber hinaus wird erwartet, dass die Material-, Ausr\u00fcstungs- und Arbeitskosten in den kommenden Jahren allgemein steigen werden, wodurch die Dentalunternehmen unter Druck geraten, ihre Rentabilit\u00e4t und wettbewerbsf\u00e4hige Preise aufrechtzuerhalten.<\/p>\n

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Die meisten Zahn\u00e4rzte sind bereit, neue Technologien auszuprobieren. (Bild: RAYSHAPE)<\/p><\/div>\n

Wie sehen Sie den 3D-Dentaldruck und seine Zukunft? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf<\/span>\u00a0Facebook<\/span><\/a>\u202foder\u202f<\/span>LinkedIN\u00a0<\/span><\/a>mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u202f<\/span>w\u00f6chentlichen Newsletter<\/span><\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

*Titelbildnachweis: Formlabs<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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