{"id":17633,"date":"2019-03-05T00:01:56","date_gmt":"2019-03-04T23:01:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=17633"},"modified":"2019-03-04T16:48:53","modified_gmt":"2019-03-04T15:48:53","slug":"colossus-start-up-050320191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/colossus-start-up-050320191\/","title":{"rendered":"Start-Up des Monats: Colossus und ihr transportabler FGF-Gro\u00dfformat-3D-Drucker"},"content":{"rendered":"

Colossus, ist ein Startup mit Sitz in Genk, Belgien. Es hat einen der fortschrittlichsten Gro\u00dfformat-3D-Drucke<\/a>r mit FGF-System (Fused Granular Fabrication) der Welt geschaffen. Bei FGF wird Granulat statt Filament extrudiert, es gibt aber keinen wirklichen Unterschied zu FDM<\/a>. Er ist auch der\u00a0 erste Drucker dieser Art mit voll integriertem und transportablen 3D-Drucksystem. Er hat einen besonderen Schwerpunkt auf Materialien f\u00fcr M\u00f6bel<\/a>, Anwendungen im Bauwesen<\/a>, der Industrie, sowie gro\u00dfformatige 3D-Objekte. Bei der Entwicklung setzte man ein besonderes Augenmerk auf die M\u00f6glichkeit, mit recycelten Materialien<\/a> zu arbeiten. Eine Kombination modernster Technologie, um Kunststoffen ein zweites Leben zu geben. Gro\u00dfe Projekte mit der Verwendung von recycelten Materialien wurden von Designern sowie von Festivals wie Tomorrowland, und Unternehmen wie ABinbev, Essencia und anderen realisiert. Wir hatten die M\u00f6glichkeit ein pers\u00f6nliches Interview mit einem der Mitgr\u00fcnder, Philippe Daniel M\u00e9rillet, zu f\u00fchren.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie sich kurz vorstellen und uns mehr \u00fcber Colossus erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

\"colosssus\"Mein Name ist Philippe Daniel M\u00e9rillet, mit Wurzeln in Frankreich\/ der Schweiz. Meine Eltern waren international, also wurden wir auf der ganzen Welt gro\u00df.<\/p>\n

Colossus ist die Kombination aus einem gro\u00dfartigen Team und dem Ziel, ein kosteng\u00fcnstiges 3D-Gro\u00dfdruck-FGF-System herzustellen. Wir wollten einen Drucker, der f\u00fcr die Materialien hergestellt wurde, mit einem besonderen Akzent auf recycelte Materialien; dies ist in unserer gesamten DNA enthalten. Vor allem durch unsere Initiative Theoneproject.eu, die wir ebenfalls mitgr\u00fcndeten.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Wie sind Sie auf die Idee gekommen, einen 3D-Drucker in einem Container zu installieren?<\/h3>\n

Yannick Aerts (Mitgr\u00fcnder von Colossus) und ich sammelten und druckten mit Plastikabf\u00e4llen von „Pukklepop“, einem Festival in Belgien. Yannicks lebenslanger Traum war es, einen riesigen FGF-Drucker zu bauen, und wir wussten, dass das Festival M\u00f6bel aus ihrem M\u00fcll drucken wollte. Die Idee war also, zuerst einen Drucker zu bauen, der gro\u00df genug ist, um einen Stuhl in weniger als 3 Stunden zu drucken. Und zweitens, ihn transportabel zu machen. Die meisten Roboterarme sind sehr teuer zu bewegen, und die meisten Drucker ben\u00f6tigen eine geschlossene Umgebung, so dass der Einbau des Druckers in einen Container die Transportkosten erheblich reduzierte, was ihn perfekt f\u00fcr das Drucken vor Ort, wie z.B. bei Festivals, macht. Wir k\u00f6nnten einfach vor Beginn des Festivals\/der Messe auftauchen, alle M\u00f6bel drucken und dann gehen.<\/p>\n

\"colossus\"<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber die technischen Daten der Maschine erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Colossus hat eine integrierte Trocknung – was bei hochspezialisierten Materialien besonders wichtig ist. Wir haben ein Druckvolumen von 5m\u00b2, eine beheizte Druckplatte bis 90 Grad Celsius, Vollr\u00fcckzug und Druckgeschwindigkeiten von bis zu 15kg pro Stunde, je nach Material und Design des Drucks. Wir k\u00f6nnen so ziemlich jedes Material und jede Verbindung bei bis zu 400 Grad Celsius extrudieren.<\/p>\n

\"colossus\"<\/p>\n

Welche Materialien verwenden Sie f\u00fcr den Drucker?<\/h3>\n

Dank unserer Partnerschaft mit MCPP<\/a>, einem Unternehmen der Mitsubishi Chemical-Gruppe, konnten wir Materialien modifizieren, testen und f\u00fcr den FGF-Druck optimieren. Zum Beispiel k\u00f6nnen wir im PLAstone bis zu 55 % Stein aufnehmen, was bei FDM unm\u00f6glich w\u00e4re. Wir haben derzeit 8 Verbindungen und werden im Fr\u00fchjahr weitere herausbringen. Derzeit arbeiten wir mit Carbon P, MABS, PLA STONE, PPL, RPP, RPET, PLA-wood und\u00a0 PLA-Bronze.<\/p>\n

F\u00fcr welche Anwendungen kann man es verwenden?<\/h3>\n

Wir entwickeln Materialien speziell f\u00fcr Anwendungen, so dass grunds\u00e4tzlich alles m\u00f6glich ist. Derzeit entwickeln wir Designobjekte wie Lampen, St\u00fchle und Kunstwerke, aber wir arbeiten auch an Anwendungen f\u00fcr die Automobilindustrie (Automobilteile). Ein weiteres Beispiel ist ein gro\u00dfes Projekt, das in Belgien gestartet wird ist ein komplett gedrucktes zweist\u00f6ckiges Haus. Wir werden zusammenarbeiten, indem wir alle M\u00f6bel und Einzelteile einschlie\u00dflich Fenstern- und T\u00fcrbeschl\u00e4ge drucken.<\/p>\n

\"Colossus\"<\/p>\n

Wie sehen Sie die Zukunft des FDM-3D-Drucks?<\/h3>\n

Ich glaube, dass der FGF-Druck der finanziell sinnvollste Weg ist, um kleine Serien von gro\u00dfen Objekten herzustellen. Die Verbrauchsmaterialien f\u00fcr den Drucker sind billiger als jedes andere Herstellungsverfahren, wir k\u00f6nnen gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfen drucken, es gibt einen enormen Geschwindigkeitsunterschied (daher auch einen gro\u00dfen Preisunterschied in der Fertigung) und das Qualit\u00e4ts- und Materialsortiment wird immer besser. Ich denke, dass wir dazu beitragen werden, die Eintrittsbarrieren f\u00fcr die Kleinserienfertigung abzubauen und den Designern die M\u00f6glichkeit zu geben, die Art und Weise, wie sie produzieren und konsumieren, zu \u00e4ndern.<\/p>\n