{"id":17596,"date":"2019-03-06T00:01:13","date_gmt":"2019-03-05T23:01:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=17596"},"modified":"2019-06-12T17:11:32","modified_gmt":"2019-06-12T15:11:32","slug":"experteninterview-postprocess-nachbearbeitung-050320191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/experteninterview-postprocess-nachbearbeitung-050320191\/","title":{"rendered":"Experteninterview: Postprocessing &#8211; Wie optimiere ich die Nachbearbeitung meiner 3D-Drucke?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Unsere Serie &#8222;Experteninterview&#8220; behandelt diese Woche die Frage, wie man die Nachbearbeitung seiner 3D-Drucke am besten optimieren kann. Es gibt viele Schritte im 3D-Druckprozess: Von der 3D-Modellierung \u00fcber das Slicing bis hin zur Herstellung des Teils hat jeder Schritt seine Bedeutung. Nach dem Drucken des Teils gibt es oft einen letzten Schritt, n\u00e4mlich die Nachbearbeitung oder auch Postprocess genannt. Sie hat das Ziel, die sichtbaren Schichten weniger sichtbar zu machen, das Objekt einzuf\u00e4rben oder seine Struktur zu verst\u00e4rken. Auch wenn die Nachbearbeitung der letzte Schritt ist, kann sie entscheidend sein &#8211; und es ist kein Zufall, dass einige Hersteller Maschinen mit integrierter Nachbearbeitung entwickelt haben, wie Velox oder Unternehmen wie DyeMansion. Um die Bedeutung der Nachbearbeitung im 3D-Druck und die verschiedenen Techniken besser zu verstehen, haben wir drei Experten f\u00fcr additive Fertigung befragt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Elisabeth Bauer ist PR und Marketingmanagerin bei der FIT AG. Die FIT AG ist ein f\u00fchrender Industriepartner f\u00fcr die Additive Fertigung. Der 3D-Druckservice kommt aus Deutschland und bietet ein umfassendes Angebot von additiv gerechtem Design und Engineering \u00fcber den eigentlichen 3-Druck in einer gro\u00dfen Vielzahl von Verfahren und Materialien bis zu professionellen Finishing- und Qualit\u00e4tssicherungsmethoden im eigenen Haus. Vincent Icart ist der MOVINGLight-Programmmanager bei Prodways, einem franz\u00f6sischen Hersteller von industriellen 3D-Druckern. Fabien Pettelot arbeitet seit 4 Jahren Anwendungstechniker bei Protolabs, einem internationalen 3D-Druckservice, der mit vielen additiven Fertigungstechnologien wie <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-durch-polyjetting\/\">PolyJet<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/selektives-lasersintern\/\">SLS<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/stereolithografie\/\">Stereolithographie<\/a> arbeitet.<\/p>\n\n\t\t<style type=\"text\/css\">\n\t\t\t#gallery-1 {\n\t\t\t\tmargin: auto;\n\t\t\t}\n\t\t\t#gallery-1 .gallery-item {\n\t\t\t\tfloat: left;\n\t\t\t\tmargin-top: 10px;\n\t\t\t\ttext-align: center;\n\t\t\t\twidth: 33%;\n\t\t\t}\n\t\t\t#gallery-1 img {\n\t\t\t\tborder: 2px solid #cfcfcf;\n\t\t\t}\n\t\t\t#gallery-1 .gallery-caption {\n\t\t\t\tmargin-left: 0;\n\t\t\t}\n\t\t\t\/* see gallery_shortcode() in wp-includes\/media.php *\/\n\t\t<\/style>\n\t\t<div id='gallery-1' class='gallery galleryid-17596 gallery-columns-3 gallery-size-thumbnail'><dl class='gallery-item'>\n\t\t\t<dt class='gallery-icon portrait'>\n\t\t\t\t<a href='https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/experteninterview-postprocess-nachbearbeitung-050320191\/foto_eb-1\/'><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/Foto_EB-1-300x300.jpg\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" aria-describedby=\"gallery-1-17691\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/Foto_EB-1-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/Foto_EB-1-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/Foto_EB-1-109x109.jpg 109w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/Foto_EB-1-100x100.jpg 100w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/Foto_EB-1-65x65.jpg 65w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>\n\t\t\t<\/dt>\n\t\t\t\t<dd class='wp-caption-text gallery-caption' id='gallery-1-17691'>\n\t\t\t\tElisabeth Bauer\n\t\t\t\t<\/dd><\/dl><dl class='gallery-item'>\n\t\t\t<dt class='gallery-icon landscape'>\n\t\t\t\t<a href='https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/experteninterview-postprocess-nachbearbeitung-050320191\/vincent\/'><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent-300x300.jpg\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" aria-describedby=\"gallery-1-17693\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent-160x160.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent-109x109.jpg 109w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent-100x100.jpg 100w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/vincent-65x65.jpg 65w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>\n\t\t\t<\/dt>\n\t\t\t\t<dd class='wp-caption-text gallery-caption' id='gallery-1-17693'>\n\t\t\t\tVincent Icart\n\t\t\t\t<\/dd><\/dl><dl class='gallery-item'>\n\t\t\t<dt class='gallery-icon landscape'>\n\t\t\t\t<a href='https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/experteninterview-postprocess-nachbearbeitung-050320191\/fabien\/'><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien-300x300.jpg\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" aria-describedby=\"gallery-1-17692\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien.jpg 300w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien-160x160.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien-150x150.jpg 150w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien-109x109.jpg 109w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien-100x100.jpg 100w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fabien-65x65.jpg 65w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a>\n\t\t\t<\/dt>\n\t\t\t\t<dd class='wp-caption-text gallery-caption' id='gallery-1-17692'>\n\t\t\t\tFabien Pettelot\n\t\t\t\t<\/dd><\/dl><br style=\"clear: both\" \/>\n\t\t<\/div>\n\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Welche verschiedenen Nachbearbeitungsmethoden f\u00fcr den 3D-Druck gibt es?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es gibt sehr viele verschiedene <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-technologies\/\">3D-Drucktechnologien<\/a> mit verschiedensten <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/category\/materialien\/\">Materialien<\/a> \u2013 da ist es logisch dass es je nach Verfahren und Material aber auch Kundenw\u00fcnschen vielf\u00e4ltige Nachbearbeitungsmethoden gibt. Elisabeth Bauer von der <a href=\"https:\/\/fit.technology\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">FIT AG<\/a> unterscheidet die verschiedenen Nachbearbeitungsmethoden in zwei Gruppen, zum einen die der <strong>notwendigen Nachbearbeitungsverfahren<\/strong> und die, die der <strong>Veredelung<\/strong> des Objekts dienen.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-1728628103\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die <strong>notwendigen Nachbearbeitungsverfahren<\/strong> bestehen haupts\u00e4chlich daraus, den Support der zum drucken notwendig war zu entfernen. Bei <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/top-desktop-3d-drucker-harz-190520161\/\">SLA sowie DLP<\/a> besteht der Support aus dem gleichen Material, wie das eigentliche Teil und muss mechanisch entfernt werden, sagt Fabien. Vincent beschreibt den Prozess bei der Verwendung von Fl\u00fcssigharzen genauer und erkl\u00e4rt dass es zwei notwendige Schritte gibt; zum einen das Sp\u00fclen im L\u00f6sungsmittelbad und zum Anderen das Nachh\u00e4rten im UV-Ofen. \u201e<em>Das Sp\u00fclen entfernt alle ungeh\u00e4rteten Harzreste und entvliest die inneren Hohlr\u00e4ume. Was die UV-Ofenbehandlung betrifft, so verleiht sie den Teilen ihre endg\u00fcltigen mechanischen Eigenschaften und sorgt f\u00fcr eine perfekte Aush\u00e4rtung des Teils.\u201c<\/em> Danach k\u00f6nnen die Teile ohne Handschuhe bearbeitet werden und der Support entfernt werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Auch bei DMLS besteht der Support aus dem gleichen Material wie der Druck und muss mechanisch entfernt werden. DMLS erfordert oft auch eine W\u00e4rmebehandlung der Teile, um innere Spannungen abzubauen.<\/p>\n<div id=\"attachment_17682\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17682\" class=\"size-full wp-image-17682\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fitpratze.jpg\" alt=\"Nachbearbeitung\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fitpratze.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fitpratze-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fitpratze-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/fitpratze-300x171.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-17682\" class=\"wp-caption-text\">Sorgf\u00e4ltige Supportentfernung bei der Pratze (bionisch geformte Klimaanlagenhalterung aus Titan) Bildnachweis: FIT AG<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bei FDM oder Polyjet wird f\u00fcr den Support meist ein anderes Material verwendet, welches sich in einer Alkoholl\u00f6sung oder einer anderen L\u00f6sung leicht l\u00f6sen kann. Au\u00dferdem kann es sein, dass die Teile bei jeder Fertigungstechnik poliert werden m\u00fcssen, um m\u00f6gliche Reste zu entfernen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bei SLS oder beim Pulverdruck dient das Pulver selbst als Tr\u00e4ger bzw. Support und am Ende muss das unbenutzte Pulver, beispielsweise durch absaugen, entfernt werden. Fabien: \u201e<em>Diese Arbeiten erfordern gro\u00dfe Sorgfalt und spezielles Know-how, um Sch\u00e4den an den Teilen zu vermeiden<\/em>.\u201c<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Elisabeth z\u00e4hlt au\u00dferdem verschiedene Bearbeitungsmethoden auf, die f\u00fcr die Vorbereitung f\u00fcr weitere veredelnde Methoden notwendig sein k\u00f6nnen wie beispielsweise Grundieren, F\u00fcllern, Schleifen, Spachteln, lackierfertig Vorbereiten oder Entgraten.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-17685 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/post_balayage.jpg\" alt=\"nachbearbeitung\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/post_balayage.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/post_balayage-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/post_balayage-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/post_balayage-300x171.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die <strong>veredelnden Verfahren<\/strong> tragen zur Verbesserung der Optik bei, k\u00f6nnen aber auch Funktionseigenschaften verbessern. Elisabeth: \u201e<em>Generell kann man die meisten Nachbearbeitungsverfahren, die bei konventionellen Kunststoff- oder Metallbauteilen angewendet werden, auch bei additiv gefertigten Bauteilen nutzen.<\/em>\u201c Dazu z\u00e4hlen unter anderem Strahlen, F\u00e4rben oder Lackieren, bei Metall Drehen und Fr\u00e4sen sowie Schwei\u00dfen, Verkleben, \u00c4tzen, thermisches Spritzen sowie viele weitere. Elisabeth f\u00fcgt noch hinzu: \u201e<em>Eines der anspruchsvollsten nachbearbeitenden Verfahren, das wir anbieten, ist das sog. Metal Coating, bei dem auf einen Kunststoff mittels Galvanisierung Kupfer, Nickel oder andere Metalle aufgebracht werden<\/em>.\u201c<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: inherit; font-family: inherit; font-size: 1.4em;\">Welches ist das am einfachsten zu verarbeitende Material im 3D-Druck?<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Experten sind sich einig, dass jedes Material und jede Technologie seine Vor- und Nachteile hat. Elisabeth Bauer ist der Meinung, dass sich Kunststoffe, wie z.B. ABS oder Polyamid, mit Hilfe des FDM-Verfahrens am einfachsten verarbeiten lassen, \u201e<em>denn das sind die Urspr\u00fcnge des 3D-Drucks<\/em>\u201c. Vincent Icart von Prodways schlie\u00dft an: \u201e<em>W\u00e4hrend die SLA\/DLP-Technologien den Einsatz eines L\u00f6sungsmittels erfordern, kann die SLS-Technologie das manuelle Strahlen von Teilen erfordern.\u201c<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dennoch sind sich Elisabeth und Fabien einig, dass nicht das Material der wichtigste Faktor zu einem gelungenen 3D-Druck ist, sondern das Design, sowie die Geometrie und die Komplexit\u00e4t dessen. Fabien meint: \u201e<em>Je mehr Formen und geometrische Details das Teil aufweist, desto schwieriger wird es, je nach Technologie auf Tr\u00e4ger oder unbenutzte Pulver zu verzichten.\u201c <\/em>Elisabeth betont die Wichtigkeit eines geeigneten Designs: \u201e<em>Ein ungeeignetes additives Design wird sich auf einem wenige hundert Euro teuren 3D-Drucker genauso schlecht fertigen lassen wie mit einer industriellen Fertigungsanlage. Dass das Ergebnis passt, erfordert die Beachtung vieler Faktoren, von denen sicherlich Material einer ist, doch bei uns steht eher die Analyse im Zentrum \u2013 also die Frage, welche Eigenschaften soll das Rohmaterial an das fertige Teil vererben. Generell gilt, je angepasster das Design an das Material und den Prozess ist, desto einfacher l\u00e4sst es sich fertigen, und \u201eeinfacher\u201c hei\u00dft dann z.B. dass es eine geringere Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr St\u00f6rungen gibt, eine bessere Wiederholbarkeit etc\u201c.<\/em><\/p>\n<div id=\"attachment_17686\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17686\" class=\"size-full wp-image-17686 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/postprocessprotolabs.jpg\" alt=\"nachbearbeitung\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/postprocessprotolabs.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/postprocessprotolabs-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/postprocessprotolabs-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/postprocessprotolabs-300x171.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-17686\" class=\"wp-caption-text\">Bildnachweis: Protolabs<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"color: inherit; font-family: inherit; font-size: 1.4em;\">Welche additive Fertigungstechnologie erfordert die geringste Nachbehandlung? Welche die Meiste?<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eine pauschale Antwort auf diese Frage gibt es nicht \u2013 das sagt jeder unserer Experten. Jedoch meint Elisabeth: \u201e<em>Vordergr\u00fcndig f\u00e4llt beispielsweise bei FDM [&#8230;] in der Regel sehr wenig bis gar kein unmittelbarer Nachbearbeitungsaufwand an, denn hier wird beispielsweise geometrieabh\u00e4ngig so gut wie kein Support ben\u00f6tigt, der dann wieder entfernt werden muss.\u201c <\/em>Allerdings gibt es hier laut Elisabeth ein breites Spektrum an veredelnden Nachbearbeitungsm\u00f6glichkeiten das hei\u00dft, dass sich je nach Kundenwunsch auch hier noch sehr aufw\u00e4ndige Nachbearbeitungsschritte anschlie\u00dfen k\u00f6nnen. Fabien ist allerdings der Meinung, dass Polyjet die Technologie ist, die die geringste Nachbehandlung erfordert. \u201e<em>Die Baust\u00fctze l\u00f6st sich schnell in einem Bad auf, sp\u00fclen und trocknen Sie das Teil einfach nach. Es ist kein Polieren oder andere Endbearbeitung erforderlich<\/em>.\u201c Vincent sieht einen Vorteil in der Nutzung von Harzen: \u201e<em>Der Vorteil von Harzen gegen\u00fcber Pulvertechnologien besteht darin, dass es keine Kontamination der Umwelt durch Pulver gibt.\u201c<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Da Metalle allgemein schwieriger zu bearbeiten sind, als zum Beispiel Plastik, ist Fabien der Meinung, dass DMLS das Verfahren ist, das am meisten Nachbearbeitung erfordert. Elisabeth aber sagt, dass \u201e<em>je nach Auslegung des additiven Bauteildesigns mit <strong>jedem<\/strong> AM-Verfahren hochkomplexe, technische Bauteile mit minimalen Supportaufwand gefertigt werden k\u00f6nnen.<\/em>\u201c<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-17687 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/pulverpost.jpg\" alt=\"Nachbearbeitung\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/pulverpost.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/pulverpost-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/pulverpost-160x91.jpg 160w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/pulverpost-300x171.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Weitere Tipps um Ihre Nachbearbeitung zu optimieren<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nachdem wir nun schon viel \u00fcber Postprosessing erfahren haben und \u00fcber die Vor- und Nachteile der verschiedenen Verfahren aufgekl\u00e4rt wurden, haben unsere 3 experten noch ein paar kleine Tipps. Etwas Wichtiges vorweg: Alle drei betonen, wie wichtig es ist, die Sicherheitsstandards bei der Nachbearbeitung der Bauteile einzuhalten. Elisabeth: \u201e<em>Hier erfordert jedes Verfahren seine eigene Vorgehensweise<\/em>.\u201c<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Welche Tipps gibt es noch? Wie schon zuvor erw\u00e4hnt, betont Elisabeth: \u201e<em>Je besser das AM-Design, desto weniger Zeit und Kosten werden f\u00fcr Fertigung und Nachbearbeitung anfallen. Denn auch hier gilt \u2013 garbage in, garbage out! Weder Maschine noch Material wird irgendetwas auf wundersame Weise selbst korrigieren.<\/em>\u201c Auch merkt sie an, dass es nie schaden kann, sich gerade als Anf\u00e4nger Tipps von Experten wie bei der FIT zu holen. Hier habe man schon alle Fehler gemacht, und wisse \u201e<em>wie man sie umschifft<\/em>\u201c. Auch Fabien ist der Meinung, dass es am wichtigsten ist, dass das Design an die Technologie angepasst wird. Vincent f\u00fcgt hinzu: \u201eS<em>ie m\u00fcssen die Dimensionierung Ihrer Anlage entsprechend der zu verarbeitenden Teilemenge und die Empfehlungen Ihres 3D-Druckerlieferanten beachten.\u201c<\/em><\/p>\n<p>Hiermit bedanken wir uns nochmals bei unseren drei Experten!<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Welche Erfahrungen haben sie mit Postprocessing gemacht und welche Verfahren verwenden Sie?\u00a0Teilen Sie uns Ihre Meinung mit und hinterlassen Sie uns einen Kommentar unten oder auf\u00a0<a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\"><span class=\"s1\">Facebook<\/span><\/a>,\u00a0<a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_DE?lang=en\"><span class=\"s1\">Twitter<\/span><\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/plus.google.com\/b\/110137870176740423201\/+3DnativesDeutschland\"><span class=\"s1\">Google+<\/span><\/a>. 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