{"id":17318,"date":"2019-02-07T00:01:05","date_gmt":"2019-02-06T23:01:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=17318"},"modified":"2019-03-28T15:59:11","modified_gmt":"2019-03-28T14:59:11","slug":"start-up-spectroplast-silikon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/start-up-spectroplast-silikon\/","title":{"rendered":"Start-up des Monats: Spectroplast und Silikon in der additiven Fertigung"},"content":{"rendered":"

Silikon ist ein vielseitig einsetzbares Material<\/a>, was sowohl f\u00fcr die Medizin als auch die Industrie und viele andere Bereiche sehr wichtig ist. Ein schweizer Start-up machte es m\u00f6glich, Silikon nun auch f\u00fcr die additive Fertigung kompatibel zu machen. Wir sprachen mit dem CTO und Mitgr\u00fcnder von Spectroplast, Petar Stefanov.<\/p>\n

\"Silikon\"<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie sich vorstellen und uns mehr \u00fcber die Entstehung von Spectroplast erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Die Spectroplast AG ist ein Schweizer Start-up der ETH Z\u00fcrich, das im Oktober 2018 gegr\u00fcndet wurde. Unser Unternehmen ist in der Lage, Silikon-Designs mit unserem hochmodernen 3D-Druckverfahren und der Verwendung von hochpr\u00e4zisen additiven Fertigungstechnologien f\u00fcr Silikon realisieren. Fertig funktionsf\u00e4hige Produkte k\u00f6nnen aus jedem handels\u00fcblichen Silikon und ohne Verwendung von Gussformen hergestellt werden, was so Kosten und Zeit spart.<\/p>\n

Unser junges und dynamisches Team mit Experten in Technologie, Wirtschaft und Forschung hat vor, den 3D-Silikondruck mit Hilfe von innovativer additiver Fertigung zu vermarkten und 3D-Silikondruckprodukte durch verschiedene Branchen auf den Massenmarkt zu bringen um tats\u00e4chlichen, positiven Einfluss zu schaffen.<\/p>

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\"Silikon\"

Bildnachweis: Spectroplast<\/p><\/div>\n

K\u00f6nnen Sie erkl\u00e4ren, wie Ihre Technologie funktioniert?<\/h3>\n

Zun\u00e4chst wird das Silikon in eine Druckwanne gelegt, in die die Druckplattform bis zur Oberfl\u00e4che des Silikons abgesenkt wird. Anschlie\u00dfend verteilt ein Wischer einen d\u00fcnnen Silikonfilm auf die Plattform. Danach werden die Bereiche, die sich verfestigen sollen, mit Licht beleuchtet. Die Plattform sinkt dann tiefer in das fl\u00fcssige Silikon ein und der Prozess beginnt von vorne. Am Ende entstehen die fertigen Teile aus der Fl\u00fcssigkeit.<\/p>\n

Die verwendeten Materialien sind kompatibel mit den 3D-Drucktechnologien SLA<\/a> oder DLP, was bedeutet, dass Silikonteile direkt aus einem Drucker heraus hergestellt werden k\u00f6nnen. Die konventionelle Herstellung von Silikonkomponenten erfolgt durch Spritzgussverfahren oder Gie\u00dftechniken, f\u00fcr welche man Formen ben\u00f6tigt. Das ist sowohl langwierig als auch teuer. Die direkte Herstellung erm\u00f6glicht es, den Einsatz von Formen vollst\u00e4ndig zu vermeiden.<\/p>\n

Da wir industrie\u00fcbliche Silikone verwenden k\u00f6nnen, entwickeln wir das Material meist gemeinsam mit dem Kunden, um dessen Anforderungen gerecht zu werden. Dar\u00fcber hinaus haben wir auch Silikone entwickelt, welche verschieden H\u00e4rtegrade abdecken, welche wir kontinuierlich ausbauen.<\/p>\n

\"Silikon\"

Bildnachweis: Spectroplast<\/p><\/div>\n

F\u00fcr welche Anwendungen k\u00f6nnen wir es verwenden?<\/h3>\n

Bei der ersten Markteinf\u00fchrung richten wir uns allgemein an Branchen, die kundenspezifische Dichtungsl\u00f6sungen oder spezifische Silikonkomponenten wie Ventile, Dichtungen, Faltenb\u00e4lge usw. ben\u00f6tigen. Diese Bereiche k\u00f6nnen von den sehr spezialisierten Industrien im Bereich der Softrobotik oder D\u00e4mpfungsanwendungen \u00fcber die aktuelle Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zu so etwas regelm\u00e4\u00dfigem wie der Lebensmittel- und Getr\u00e4nkebranche reichen, die beispielsweise Back- und Kochzubeh\u00f6r einsetzt. Wir stellen uns auch eine direkte Anwendung von Silikon-3D-Druck in der Unterhaltungsindustrie vor, f\u00fcr k\u00fcnstlerische und animatronische Anwendungen, f\u00fcr Spielzeug f\u00fcr Kinder und Erwachsene.<\/p>\n

Die zweite Markteinf\u00fchrung zielt auf Branchen mit lebensverbessernden und kundenspezifischen, medizinischen Anwendungen ab. Dazu geh\u00f6ren ma\u00dfgeschneiderte Kopfh\u00f6rer und Wearables, patientenspezifische H\u00f6rger\u00e4te, ma\u00dfgeschneiderte Schuhsohlen und \u00e4hnliche Oberbekleidung oder externe Produkte. Zuk\u00fcnftig sehen wir Anwendungen im Bereich der vollindividuellen Gesundheitsprodukte und patientenindividuellen medizinischen Implantate.<\/p>\n

\"Silikon\"

Bildnachweis: Spectroplast<\/p><\/div>\n

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung von Silikon? Die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen?<\/h3>\n

Silikon ist ein sicheres und biokompatibles Material, das bereits in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt wird – von Dichtstoffen bis hin zu lebensrettenden medizinischen Implantaten. Silikone waren f\u00fcr die additive Fertigung – eine f\u00fcr die Herstellung von starren Objekten aus Metallen, Keramiken oder nicht weichen Kunststoffen bekannten Technologie – bisher nicht zug\u00e4nglich. Wenn Sie jedoch die Natur betrachten, erkennen Sie, dass sie einen ganzen Kosmos aus weichen Materialien verwendet, die sich transformieren, verwandeln und selbst heilen. Die Natur verwendet konforme Materialien, um sich ihrer Umgebung anzupassen und mit ihr zu interagieren. Weiche Materialien weisen eine Reihe von einzigartigen Eigenschaften auf, darunter Multifunktionalit\u00e4t, Anpassungsf\u00e4higkeit und Reaktionsf\u00e4higkeit.<\/p>\n

Solche weichen Materialien sind f\u00fcr die additive Fertigung noch nicht zug\u00e4nglich. Bei Spectroplast verf\u00fcgen wir \u00fcber die weltweit erste SLA-Silikondrucktechnologie, mit der wir die Palette der druckbaren Materialien von starren bis hin zu dehnbaren Materialien erweitern k\u00f6nnen.<\/p>\n

Beim Drucken von Silikonen gibt es zwei gro\u00dfe Herausforderungen. Erstens hat Silikon hat eine hohe Viskosit\u00e4t, d.h. es verh\u00e4lt sich wie ein Gel, das sich nicht ausbreitet. Und zweitens verfestigt sich Silikon bei hohen Temperaturen. Mit unserer patentierten Technologie k\u00f6nnen diese Einschr\u00e4nkungen \u00fcberwunden werden.<\/p>\n

\"Silikon\"

Bildnachweis: Sprectroplast<\/p><\/div>\n

Was sind Ihre zuk\u00fcnftigen Projekte?<\/h3>\n

Bis Mitte 2019 werden wir unsere Komponentenproduktion erweitern – fertig f\u00fcr die kundenspezifische Anpassung und Lieferung. Dazu geh\u00f6ren unter anderem anatomisch relevante medizinische Modelle, wie beispielsweise chirurgische Trainingsphantome oder Operationsleitf\u00e4den, Produkte f\u00fcr Babys, wie Schnuller, und personalisierte medizinische Produkte wie H\u00f6rger\u00e4te, orthop\u00e4dische Schuheinlagen<\/p>\n

Mit Blick auf 2022 und dar\u00fcber hinaus werden wir in der Lage sein, pr\u00e4zise personalisierte Gesundheits- und medizinische Implantate herzustellen, die den Lebensstil der Bed\u00fcrftigen verbessern. Dazu geh\u00f6ren unter anderem ma\u00dfgeschneiderte medizinische Implantate, Implantate f\u00fcr die plastische Chirurgie<\/p>\n

\"Silikon\"

Bildnachweis: Spectroplast<\/p><\/div>\n

Wie sehen Sie die Zukunft des Silikon-3D-Drucks?<\/h3>\n

Derzeit werden Silikonteile f\u00fcr hohe Durchs\u00e4tze und Massenproduktion entwickelt und hergestellt. Allerdings besteht bereits eine gro\u00dfe Marktnachfrage nach ma\u00dfgeschneiderten Silikonteilen, angefangen bei personalisierten Wearables bis hin zu patientenspezifischen medizinischen Implantaten, die perfekt zur Anatomie des Patienten passen.<\/p>\n

Die Massenanpassung durch additive Fertigung mit Silikon wird die Zukunft der Silikonherstellung sein, mit dem zus\u00e4tzlichen Vorteil der geometrischen Komplexit\u00e4t durch additive Fertigung. Bereits heute besteht eine Marktl\u00fccke von 7-10%, die mit Spritzgie\u00dfen nicht geschlossen werden kann, da herk\u00f6mmliche Herstellungsverfahren entweder technisch oder wirtschaftlich nicht tragf\u00e4hig sind und wachsende M\u00e4rkte vernachl\u00e4ssigt werden.<\/p>\n

Mit unserer Technologie k\u00f6nnen wir kundenspezifische Komponenten mit hohem Durchsatz erstellen, die flexibel, konform und wandelbar sind und sich f\u00fcr industrielle bis hin zu medizinischen Anwendungen eignen.<\/p>\n

Spectroplast<\/a> kann den gesamten Bereich der Silikonh\u00e4rte zwischen Shore-H\u00e4rte A 0 und Shore-H\u00e4rte A 80 mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision abdecken. Das Material ist zertifiziert, sicher und widerstandsf\u00e4hig. Das bedeutet, dass Sie sich nur etwas vorstellen m\u00fcssen – und uns die Verwirklichung Ihrer Phantasie \u00fcberlassen.<\/p>\n