{"id":16631,"date":"2019-01-03T00:01:43","date_gmt":"2019-01-02T23:01:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=16631"},"modified":"2021-07-12T18:06:36","modified_gmt":"2021-07-12T16:06:36","slug":"3d-gedruckte-schuhe-einfluss-020120191","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckte-schuhe-einfluss-020120191\/","title":{"rendered":"Welchen Einfluss haben 3D-gedruckte Schuhe auf die Branche?"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck wird immer mehr in die unterschiedlichsten Branchen integriert und die\u00a0Mode<\/a>\u00a0ist da keine Ausnahme. Die Technologie er\u00f6ffnet neue, kreative M\u00f6glichkeiten und L\u00f6sungen. Etwas, das wir auf vielf\u00e4ltige Weise bereits genutzt haben, von\u00a0Schmuck<\/a> bis hin zum Kost\u00fcmdesign<\/a>. Ein weiterer Bereich, in dem der Einsatz von 3D-Drucken w\u00e4chst ist die Schuhindustrie.<\/p>\n

\"3D-gedruckte<\/p>\n

Wie Sie vielleicht wissen, hat sich die additive Fertigung hat sich die additive Fertigung in den letzten Jahren im Schuhsektor stark entwickelt. Da Schuhe ein komplizierter Gegenstand in der Herstellung sind, sind sie oft auch zeitaufwendig und sehr spezialisiert, insbesondere wenn das Produkt individuell gestaltet werden soll. So wird der 3D-Druck zum perfekten Werkzeug, um den Prozess vom Prototyping bis zum fertigen Produkt und den Details von Schuhen erleichtern. Auch wenn es noch ein weiter weg ist, bis 3D-Druckkomponenten wirklich in die Massenproduktion integriert werden, haben Unternehmen wie Adidas bereits gro\u00dfe Fortschritte gemacht, um die Technologie voranzutreiben.<\/p>\n

Was die Technologischen Innovationen bringen<\/h3>\n

Das Handwerk der Schuhherstellung gibt es schon seit Jahrhunderten, und lange Zeit wurde alles von Hand gefertigt. Als die erste Schuhstichmaschine 1856 vom Amerikaner Lyman Blake erfunden und bis 1864 perfektioniert wurde, begann die industrielle Seite der Herstellung dieses entscheidenden Verschlei\u00dfes. Jetzt ist der 3D-Druck dabei, den n\u00e4chsten Schritt zu tun, denn immer mehr Designer und Hersteller pr\u00fcfen diese neue M\u00f6glichkeit.<\/p>

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Wie in vielen anderen Branchen begann die Technologie als Werkzeug f\u00fcr das Prototyping. Silvia Fado, CEO und Head Footwear Designer der Marke Sake, sagt, dass 3D-Druck in der Schuhindustrie „Haupts\u00e4chlich im Prototyping liegt, um den Kunden das Volumen zu zeigen, bevor sie Geld in den Formenbau investieren, was sehr zeit- und kosteneffizient ist“. Allerdings wird es langsam auch in anderen Bereichen umgesetzt. Mit der Weiterentwicklung neuer Techniken und Materialien er\u00f6ffnen sich auch neue M\u00f6glichkeiten, mit denen Silvia selbst gerne spielt. Sie erkl\u00e4rt: „Ich nutze die Technologie auch gerne f\u00fcr die Produktiom, um immer geeignetere Materialien f\u00fcr Schuhe verwenden, Widerstand und Kr\u00e4fte w\u00e4hrend des Prototyping-Prozesses ausprobieren.“ Es ist klar, dass es bei der Erstellung von Prototypen, aber auch bei der Anpassung und dem Customizing helfen kann. Und im Falle von Silvia hilft Fado bei den M\u00f6glichkeiten, Kleinserien zu produzieren und neue Formen zu entwickeln.<\/p>\n

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Sie ist nicht die einzige Designerin, die sich mit den M\u00f6glichkeiten au\u00dferhalb des Prototyping besch\u00e4ftigt. Eine weitere Schl\u00fcsselfigur ist Iris van Herpen, die seit einiger Zeit die Grenzen der Mode \u00fcberschreitet. Sie hat exquisite Kollektionen kreiert, die 3D-Druck und traditionelle Methoden miteinander verbinden. Und bereits 2013 arbeitete sie mit dem Schuhdesigner Rem D. Koolhaas, dem Gr\u00fcnder von United Nude, zusammen, um 3D-Druckschuhe zu entwickeln, die wie Baumwurzeln aussehen. Zu diesem Zeitpunkt erkl\u00e4rte Koolhaas: „Iris ist mit ihren Konzepten sehr dramatisch und die gew\u00fcnschten Formen waren nur mit dem 3D-Druck m\u00f6glich – sie sind fast wie eine Skulptur auf den F\u00fc\u00dfen, die die Natur nachahmt.“ Die M\u00f6glichkeiten, die die Technologie bietet, sind ein Grund, warum sich viele Designer und Marken f\u00fcr den 3D-Druck entschieden haben.<\/p>\n

Ein wachsender Markt<\/h3>\n

Der Schuhsektor ist bereits eine riesige Industrie, die aus einer Vielzahl von Materialien und Produkten besteht, von Herren- und Damenschuhen bis hin zu Spezialprodukten wie Snowboardstiefeln usw. reicht. Im Jahr 2018 erwirtschaftete die Branche weltweit \u00fcber 106 Milliarden Dollar. Die Mehrheit der in der Branche t\u00e4tigen Unternehmen verwendet nach wie vor die traditionellen Methoden. Es gibt jedoch einen wachsenden Markt f\u00fcr die Implementierung von 3D-Drucken, insbesondere in der Sportbekleidungsindustrie, wobei Marken wie Nike, Under Armour und Reebok<\/a> mit ihrem Konzept aufwarten.<\/p>\n

Einige Marken wie ECCO<\/a> haben daran gearbeitet, den Einsatz von 3D-Druck in den Endprodukten zu erweitern. Wie bereits erw\u00e4hnt, ist Adidas in diesem Bereich jedoch immer noch f\u00fchrend in der Branche. Als einer der ultimativen Marktf\u00fchrer im Moment scheinen sie eine der wenigen Marken zu sein, die die Technologie wirklich auf ein neues Niveau in der Massenproduktion bringen. Der 3D-Druck ist seit Jahren auf dem Markt ein- und ausgegangen, aber die Sportbekleidungsmarke ist die einzige, die es bisher geschafft hat, die Produktion mit 3D-Druckelementen zu steigern. Sie haben k\u00fcrzlich ihren Sneaker ver\u00f6ffentlicht: den Alphaedge 4D<\/a>, welcher die traditionelle Fertigung mit dem 3D-Druck verbindet. Dieser Sneaker wurde in Zusammenarbeit mit dem 3D-Startup Carbon produziert. Bis Ende 2018 stellte Adidas 100.000 Paar seiner neuen Schuhe vor und plant, die Technologie weiterzuentwickeln.<\/p>\n

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„Wir haben einen wirklich aggressiven Plan, um dies zu erreichen“, sagte James Carnes, Vice President of Strategy Creation bei Adidas im vergangenen Jahr. Er f\u00e4hrt fort: „Wir skalieren eine Produktion. Der Plan wird uns zum\u00a0gr\u00f6\u00dften Hersteller von 3D-Druckerzeugnissen machen.“ Adidas ist derzeit bei den 3D-Druckaspekten klar f\u00fchrend im Markt.<\/p>\n

Vollst\u00e4ndige 3D-Druckerzeugnisse<\/h3>\n

Vollst\u00e4ndig in 3D gedruckte Schuhe scheinen noch einen langen Weg vor sich zu haben, aber einige Marken haben bereits ihre eigenen Produkte entwickelt. Olivier van Herpt<\/a> ist vor allem f\u00fcr seine Einf\u00fchrung des 3D-Drucks in traditionellen Handwerksbetrieben wie der T\u00f6pferei bekannt und hat auch seine eigenen Schuhe entworfen, um ein Produkt herzustellen, das genau auf die Ma\u00dfe des Fu\u00dfes jedes Tr\u00e4gers zugeschnitten ist. Durch die Verwendung von 3D-Scannen und 3D-Drucken schuf er eine einzigartige, leichte und starke offene Struktur. Dies f\u00fchrte zu Schuhen, die lokal hergestellt wurden und f\u00fcr einen Fu\u00df angepasst wurden, um die individuelle Form und die Unterschiede jedes Fu\u00dfes zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

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Aber auch Neuheiten wie Nicholas Unis treten mit ihren eigenen vollst\u00e4ndig in 3D gedruckten Schuhen auf den Markt. Obwohl dieser junge Mann Finanz- und Rechnungswesen an der Pennsylvania State University studiert, hatte er schon immer ein Interesse an Schuhen. Dies f\u00fchrte dazu, dass er UnisBrands erstellte: Zun\u00e4chst ein H\u00e4ndler von gro\u00dfen Schuhmarken, jetzt hat er sich auf die Individualisierung umgestellt: „Individualisieren von Materialien, Farben und Grafiken nach Kundenwunsch“. Diese neue Initiative schien schnell gro\u00df zu werden und er machte damit weiter.<\/p>\n

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„Ich habe dann einen Schuh mit einem gr\u00f6\u00dferen Rapper Riff Raff gemacht. Wir haben diesen ma\u00dfgefertigten Schuh bei eBay verkauft, der \u00fcber eine Million Dollar einbrachte“, f\u00e4hrt er fort: „Nike schickte uns dann einen Brief mit der Aufforderung, den Eintrag zu entfernen und den Verkauf zu stornieren. Ich hatte den Custom Over-Top einer Air-Jordan 5 gemacht.“ Als Nike behauptete, sie h\u00e4tten ein Urheberrecht beim Verkauf dieses ma\u00dfgefertigten Schuhs verletzt, stornierten sie den Verkauf. Aber dies lenkte das Unternehmen in eine neue Richtung und Nicholas traf die Entscheidung, seine „eigene Schuhmarke zu gr\u00fcnden, die sich auf die Individualisierung konzentriert“. Der beste Weg, wie ich das machen konnte war, 3D-Drucken zu verwenden.“ Jetzt kreieren die UnisBrands ihre eigenen Schuhe, und neben ein paar Kleinteilen druckt 3D den kompletten Schuh. Sie k\u00f6nnen ihr individuelles Schuhdesign HIER<\/a> einsehen.<\/p>\n

Revolutionierung der Schuhindustrie<\/h3>\n

Der 3D-Druck scheint die globale Schuhindustrie bis zu einem gewissen Grad zu st\u00f6ren. Zumindest, wie Silvia Fado es ausdr\u00fcckt, er „beeinflusst sicherlich die Branche.“ Sie sagt es w\u00e4re „vor allem bei den Marken gro\u00dfer Sportbekleidung, die st\u00e4ndig innovativ sind“ ein wichtiger Punkt. Ein Standpunkt, der von Nicholas Unis unterst\u00fctzt wird, da er zustimmt, dass es sich nicht um etwas handelt, das jetzt geschieht, sondern h\u00f6chstwahrscheinlich in der Zukunft geschehen wird. Es ist also klar, dass die Technologie voranschreitet, neue Produktionsmethoden hervorbringt, Abfall reduziert und die Produktionszeit langfristig verk\u00fcrzt. Alle wertvollen Werte f\u00fcr die Unternehmen, die entwerfen und produzieren, aber es lohnt sich wirklich f\u00fcr die Verbraucher in Bezug auf Preis und Qualit\u00e4t.<\/p>\n

\"3D-gedruckte

Der Workshop von Silvia Fado<\/p><\/div>\n

Zumindest zu diesem Zeitpunkt gibt es auf kleinerer Ebene einige Schwierigkeiten bei der Arbeit. Die erste Phase der Forschungs- und Entwicklungsphase ist zu diesem Zeitpunkt besonders f\u00fcr kleinere Unternehmen noch etwas anspruchsvoll. Es gibt auch Probleme wie die Druckgeschwindigkeit an dieser Stelle, da sie zeitaufwendig ist und in einigen F\u00e4llen nicht immer das perfekte Finish liefert, das man sich bei der Arbeit mit bestimmten Materialien w\u00fcnschen w\u00fcrde.<\/p>\n

Es gibt aber auch mehr als einen positiven Aspekt. Neben dem umweltbewussten Ansatz bei der Herstellung der Schuhe ist es einfacher, Produkte nach Ma\u00df herzustellen. Das f\u00fchrt zu einem fertigen Produkt, das, wenn es am anderen Ende herauskommt, dem Verbraucher einen personalisierteren Artikel bietet, der seinen Bed\u00fcrfnissen entspricht. Dies kann ein hervorragendes Produkt in Passform und Stil bieten. Da der 3D-Druck leicht an Sportger\u00e4te angepasst werden kann, wie z.B. die Art und Weise, wie TAILORED FITS<\/a> damit seine Einlagen herstellen oder dem traditionellen Handwerk einen Vorteil verschaffen, so wie Alex Reed<\/a> ihn nutzt. Die Technologie gibt dem Designer mehr Freiheit und kann dem Verbraucher, der nach einem einzigartigeren und modischeren Schuh sucht, eine M\u00f6glichkeit geben, sich besser auszudr\u00fccken.<\/p>\n

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Eccos individualisierte Schuhe<\/p><\/div>\n

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