{"id":15999,"date":"2018-11-27T00:01:40","date_gmt":"2018-11-26T23:01:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=15999"},"modified":"2018-11-26T17:51:06","modified_gmt":"2018-11-26T16:51:06","slug":"interview-xjet-entwicklung-271120181","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/interview-xjet-entwicklung-271120181\/","title":{"rendered":"Exklusives Interview mit XJet \u00fcber ihre Entwicklung"},"content":{"rendered":"

Vor einigen Wochen er\u00f6ffnete der israelische Hersteller XJet sein Zentrum f\u00fcr additive Fertigung<\/a>, wo er insgesamt neun industrielle 3D-Drucker pr\u00e4sentierte. Die NanoParticle Jetting-Technologie erm\u00f6glicht es nun, Objekte mithilfe von Fl\u00fcssigkeitstr\u00f6pfchen herzustellen, welche mit Metall- oder Keramik-Nanopartikeln geladen sind. Im Gegensatz zu gerk\u00f6mmlichen Verfahren verwendet XJet keine Pulver und hofft, den globalen Markt f\u00fcr additive Fertigung zu revolutionieren. Wir trafen den Vertriebsleiter Dr. Danai, welcher uns die Strategien des Unternehmens und seine zuk\u00fcnftigen Projekte n\u00e4her erl\u00e4uterte.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich und Ihre Verbindung zum 3D-Druck vorstellen?<\/h3>\n
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Dror Danai<\/p><\/div>\n

Mein Name ist Dr. Danai und ich bin der Chief Business Officer von XJet. Ich habe meinen Bachelor of Science in Wirtschaftsingenieurwesen und meinen MBA an der Universit\u00e4t Tel Aviv erhalten. Ich bin in der Druckindustrie t\u00e4tig, seit ich vor fast 30 Jahren meinen Milit\u00e4rdienst beendet habe. Ich begann mit dem 2D-Druck und wurde vor fast 20 Jahren zum 3D-Druck \u201ebef\u00f6rdert\u201c.<\/p>\n

Damals im Jahr 2000 lebte ich in Belgien, als ich den Anruf von Hanan Gothait, damals CEO und Gr\u00fcnder von Objet Geometries erhielt, um in seinem Unternehmen einzusteigen. Ich wusste damals sehr wenig \u00fcber den 3D-Druck, aber ich habe mich sehr schnell in die Technologie von Objet verliebt. Ich kam als VP Business Developer und leitete fast zehn Jahre lang die Marketingabteilung, sowie die direkten und indirekten Vertriebsteams.<\/p>

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3DN: Wie ist XJet entstanden?<\/h3>\n

Vor etwas mehr als zehn Jahren begann Objet sehr schnell zu wachsen und Hanan entschied, dass es an der Zeit war, weiter zu gehen. Er wollte ein neues Unternehmen mit der Injet-Technologie gr\u00fcnden. Wir nannten die Firma XJet wegen der Inkjet-Technologie und nicht, weil das Team aus ehemaligen Mitarbeiter von Objet besteht. Es ist lustig, dass einige Leute tats\u00e4chlich glauben, dass \u201eex-Objet\u201c der Ursprung des XJet Namens ist \u2013 aber es ist wahr. In dem neuen Unternehmen begann Hanan nach verschiedenen Anwendungen f\u00fcr die Tintenstrahltechnologie (xxx) zu suchen und entwickelte schlie\u00dflich eine einzigartige L\u00f6sung auf Basis der Tintenstrahtechnologie xxx f\u00fcr die Keramik und Metall AM M\u00e4rkte. Er arbeitete f\u00fcnf Jahre lang mit einem gro\u00dfartigen Team von Ingenieuren und Forschern an dieser L\u00f6sung und Ende 2014 kam ich dazu.<\/p>\n

\"XJet\"

Ein 3D-gedrucktes Keramikobjekt<\/p><\/div>\n

3DN: Welche ist die erste Maschine, die XJet entwickelt hat?<\/h3>\n

Unser erstes AM-System war die Carmel 1400. Wir haben auch eine kleinere Version, die Carmel 700. Beide Systeme sind f\u00fcr die Herstellung von Keramik- oder Metallteilen ausgelegt. Die Modellnummern der einzelnen Systeme spiegeln die Gr\u00f6\u00dfe der Druckschale wieder. Der Carmel 1400 hat eine Druckschale von 50 x 28 cm und die Druckschale des Carmel 700 ist halb so gro\u00df. Die Carmel 1400 verf\u00fcgt \u00fcber eine der gr\u00f6\u00dften Druckschalen in der AM-Industrie, was bedeutet, dass sie auch die produktivste sein kann. Aber unser eigentlicher Anspruch auf Ruhm ist, dass wir 3D-Objekte mit Tinte xxx herstellen, die Metall- oder Keramik-Nanopartikel enth\u00e4lt \u2013 und nicht mit schmutzigen Pulvern.<\/p>\n

\"XJet\"

Der 3D-Drucker Carmel 1400<\/p><\/div>\n

Als wir uns entschieden haben, unsere AM-L\u00f6sung mit der Inkjet-Technologie zu entwickeln haben wir das nicht anders gemacht. Es war einfach die Technologie, die wir am besten kannten. Aber diese Entscheidung hatte einen enormen Vorteil: Sie erm\u00f6glichte es uns, die additive Fertigung mit Metall zu revolutionieren.<\/p>\n

Wie das? Wir haben die in unserem AM-Prozess verwendeten Temperaturen revolutioniert. Wenn Sie mit den traditionellen Maschinen sintern m\u00f6chten, m\u00fcssen Sie eine Temperatur von mehr als 1000\u00b0C erzeugen. Und dann, wenn Sie schneller produzieren wollen, m\u00fcssen Sie mehr Energie erzeugen, aber Sie arbeiten immer noch mit einem Vektor, sodass Ihre Geschwindigkeit und Flexibilit\u00e4t begrenzt ist. Bei XJet strahlen wir die Fl\u00fcssigkeit an und verdunsten sie, wobei nur die Nanopartikel \u00fcbrig bleiben. W\u00e4hrend Sie nur 100\u00b0C ben\u00f6tigen, um Wasser zu verdampfen, verwenden wir dennoch mehr als 200\u00b0C, um den Prozess zu beschleunigen. Unsere Technik ist sehr sicher und erfordert keine besonderen Sicherheitsma\u00dfnahmen, da die Nanopartikel in einer versiegelten Kartusche geliefert werden und unsere AM-Systeme sicher betrieben werden kann; ganz ohne Bedenken hinsichtlich der Aufnahme von Chemikalien oder Risiken durch statische Elektrizit\u00e4t. Letztendlich ist unser AM-System eher ein Drucker in Ihrem B\u00fcro als andere AM-Systeme auf dem Markt.<\/p>\n

\"XJet\"

Dror Danai erkl\u00e4rt die verschiedenen Schritte der Modellierung der Druckobjekte<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns einige Zahlen zur Leistung der Maschine angeben?<\/h3>\n

Jede Schicht die wir herstellen ist sehr fein. Unsere Keramikschicht ist 9-10 Mikrometer dick, w\u00e4hrend unsere Metallschicht nur 5-6 Mikrometer dick ist. Obwohl wir noch d\u00fcnnere Schichten drucken k\u00f6nnen haben uns unsere Kunden gesagt, dass dies derzeit nicht notwendig ist, da die Qualit\u00e4t der feinen Details und der glatten Oberfl\u00e4chen unserer Druckteile bereits besser als bei herk\u00f6mmlichen AM-Systemen ist.<\/p>\n

Jedes Carmel-System verf\u00fcgt \u00fcber 24 Druckk\u00f6pfe, die sowohl das Baumaterial, als auch das Tr\u00e4germaterial strahlen (xxx). Jeder Druckkopf hat 512 D\u00fcsen, was jedem System insgesamt mehr als 12.000 zusammenwirkende D\u00fcsen gibt. Jede D\u00fcse strahlt fast 20.000 Tropfen pro Sekunde, sodass wir mehr als 200 Millionen Tropfen pro Sekunde auf einer einzigen Maschine strahlen k\u00f6nnen! Und die Druckgeschwindigkeit ist NICHt abh\u00e4ngig von der Anzahl der Objekte, die Sie auf einem Fach drucken m\u00fcssen.<\/p>\n

\"XJet\"

3D-gedruckte Metallobjekte<\/p><\/div>\n

Viele Technologien wie Laser m\u00fcssen mit Partikeln gleicher Gr\u00f6\u00dfe arbeiten, die perfekt kugelf\u00f6rmig sind. Im Gegensatz dazu arbeiten wir mit stochastischen Partikeln unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe und Form, um nach den endg\u00fcltigen Sintern eine volle Dichte zu erreichen \u2013 wie in einem perfekten Puzzle! Wenn Sie unter dem Mikroskop schauen ist es schwer zu sagen, ob ein Teil auf traditionelle Weise oder auf dem XJet Carmel AM-System hergestellt wurde.<\/p>\n

3DN: Wie sieht die Nachbearbeitung aus?<\/h3>\n

Wir haben eine einfache Post-Printing-L\u00f6sung erstellt, in der Sie Ihr 3D-Druckobjekt in einen Beh\u00e4lter (ein \u201eBad\u201c) mit wasserbasierter L\u00f6sung geben. Die l\u00f6slichen St\u00fctzstrukturen l\u00f6sen sich m\u00fchelos auf. So einfach ist das. Danach legen Sie das Objekt zum Sintern in einen Ofen. \u00dcbriges, die meisten unserer Industriekunden haben diesen Ofen bereits, sodass sie nichts neues kaufen m\u00fcssen.<\/p>\n

\"XJet\"<\/p>\n

Ein wesentlicher Vorteil der XJet-L\u00f6sung ist, dass sie eine kontinuierliche Produktion erm\u00f6glicht. Nachdem die Objekte gedruckt wurden, enfernen Sie das Fach mit den Objekten, geben es in die L\u00f6sung, um das Tr\u00e4germaterial zu entfernen und legen ein neues Fach leer in den Drucker. Die Zeit im \u201eBad\u201c oder im Ofen erfordert nicht, dass Sie Ihre Produktion f\u00fcr mehr als ein paar Augenblicke stilllegen m\u00fcssen \u2013 und vermeidet so die Kosten f\u00fcr Produktivit\u00e4tsverluste, da der Drucker bereits den n\u00e4chsten Auftrag drucken kann.<\/p>\n

3DN: Haben Sie Pl\u00e4ne, ein weiteres kompatibles Material zu entwickeln?<\/h3>\n

Ja, die haben wir. Wir haben am Hauptsitz von XJet ein gro\u00dfes AM-Zentrum gebaut, nur um neue Tinten mit neuen Keramik- und Metallmaterialien zu entwickeln. Der gesamte Prozess, von der Erstellung der Tinte xxx bis zur Optimierung der Parameter des AM-Systems braucht viel Zeit. Heute sch\u00e4tzen wir, dass es zw\u00f6lf Monate dauert, bis wir eine neue Materialfarbe erstellt und getestet haben. Wir hoffen, diese Zeit auf weniger als neun Monate zu verk\u00fcrzen. In unserem neuen Zentrum f\u00fcr additive Fertigung k\u00f6nnen wir an mehr Materialien arbeiten, da das F&E-Team die verschiedenen Systeme nutzen kann um parallel zu arbeiten und verschiedene Richtungen zu erkunden. Damit werden wir die Entwicklung neuer Metalle und Keramiken deutlich beschleunigen k\u00f6nnen.<\/p>\n

3DN: Wie sehen Sie die Zukunft der additiven Fertigung?<\/h3>\n

Im Gegensatz zum Prototypign denke ich, dass wir in Bezug auf die Direktfertigung und Produktion noch viel zu lernen haben. Ich glaube nicht, dass die gesamte Fertigung irgendwann additiv werden wird, aber die Technologie wird definitiv ihr schnelles Wachstum fortsetzen. Es gibt unendlich viele M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Weiterentwicklung von AM, sei es in Bezug auf Anpassung, On-Demand-Produktion, Verbesserung der Lieferkette, geometrische Komplexit\u00e4t oder mehr. Das Wachstum der additiven Fertigung wird die Welt nicht \u00fcber Nacht ver\u00e4ndern, aber es schreitet voran und wird viele Branchen betreffen. Ich denke, dass Massenanpassung und geometrische Komplexit\u00e4t die Hauptvorteile der additiven Fertigung sind und das gr\u00f6\u00dfte Versprechen der Technologie darstellen.<\/p>\n