{"id":14199,"date":"2018-09-14T00:01:38","date_gmt":"2018-09-13T22:01:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=14199"},"modified":"2018-09-14T09:43:50","modified_gmt":"2018-09-14T07:43:50","slug":"filament-aus-recycelten-pet-060920181","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/filament-aus-recycelten-pet-060920181\/","title":{"rendered":"Filament aus recycelten PET Abfall – Chancen f\u00fcr das Milit\u00e4r"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung wird in allen Bereichen<\/a> durch ihre Fortschrittliche Technologie und die zahlreichen M\u00f6glichkeiten immer attraktiver. So ebenfalls f\u00fcr die U.S. Army, welche nun bereits ihre eigenen Projekte in der Technologie hat.<\/p>\n

In Zusammenarbeit mit dem U.S. Marine Corps arbeitet das U.S. Army Research Laboratory an der Verwendung von Abfallkunststoffen wie PET Flaschen f\u00fcr die Herstellung neuer 3D-Druckteile. Die Idee, Abf\u00e4lle f\u00fcr den 3D-Druck zu nutzen ist nicht neu. Bereits Unternehmen wie Precious Plastic<\/a> oder Searious Business<\/a> haben hier angesetzt. Nun entdeckt die U.S. Army das Potenzial von PET Flaschen.<\/p>\n

Das U.S. Army Research Laboratory ist Teil des U.S. Army Research Development and Egineering Command, deren Mission es ist, innovative Forschungs-, Entwicklungs- und Ingenieursleistung zu erbringen welche das Milit\u00e4r in entscheidenden Situationen unterst\u00fctzen.<\/p>

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Auf ben\u00f6tigte Ersatzteile mussten die au\u00dferhalb stationierten Soldaten bislang oft Wochenlang warten. Sie sind abh\u00e4ngig von einer externen Lieferkette, oder m\u00fcssen unter viel Aufwand alle m\u00f6glicherweise ben\u00f6tigten Ersatzteile direkt transportieren. Um diese Kosten und Umst\u00e4nde zu senken, haben sich die Forscher nach Alternativen umgesehen.<\/p>\n

Ressourcen f\u00fcr ein neues 3D-Filament<\/h3>\n

PET-Kunststoffe wie Wasserflaschen und Verpackungen geh\u00f6ren beim Milit\u00e4r zu den produktivsten Abf\u00e4llen. Alleine Wasserflaschen werden in gro\u00dfen Mengen ben\u00f6tigt und nach Verwendung einfach weggeschmissen. Die Forscher sahen hier die M\u00f6glichkeit, den Abfall vor Ort mithilfe des 3D-Druck wiederzuverwenden. Dadurch w\u00fcrde der Aufwand des Transportes entfallen, zus\u00e4tzliche Kosten f\u00fcr die Entsorgung der PET-Flaschen w\u00fcrde reduziert werden und die Soldaten w\u00e4ren deutlich unabh\u00e4ngiger.<\/p>\n

\"Filament

PET Flaschen sind einer der Hauptabfallprodukte an den Stationen<\/p><\/div>\n

\u201eIm Idealfall m\u00fcssten die Soldaten nicht darauf warten, dass der n\u00e4chste Lieferwagen wichtige Ausr\u00fcstung enth\u00e4lt\u201c, sagt Dr. Nicole Zander. \u201eStattdessen k\u00f6nnen sie grunds\u00e4tzlich in die Cafeteria gehen, weggeworfene Wasserflaschen, Milchbeh\u00e4lter, Kartons und andere wiederverwertbare Gegenst\u00e4nde sammeln und diese Materialien als Ausgangsmaterial f\u00fcr 3D-Drucker verwenden, um Werkzeuge und andere Ger\u00e4te herzustellen.<\/p>\n

Die Forschung von Nicole Zander und Co-Mitarbeiter Captain Anthony Molnar zielt darauf ab, Filament aus recycelten PET Abfall herzustellen. Die Filamentherstellung aus 100 prozentig recyceltem\u00a0Polyethylenterephthalat (PET) von Flaschen geschieht ohne jegliche chemische Modifikation oder Zusatzstoffen und ist bereits in den Testphasen.<\/p>\n

Pr\u00fcfung vom Filament aus recycelten PET Abfall<\/h3>\n

Das neue Ausgangsmaterial ist im Bezug auf die mechanischen Eigenschaften mit bestehenden, handels\u00fcblichen Filamenten zu vergleichen. Es wurde bereits ein mechanischer Test im Labor durchgef\u00fchrt. Hierf\u00fcr wurde eine Halterung f\u00fcr ein Autoradio 3D-gedruckt. Ben\u00f6tigt wurden f\u00fcr dieses Objekt zehn Wasserflaschen und der Druck dauerte insgesamt zwei Stunden.<\/p>\n

Die Zugfestigkeit des 3D-gedruckten, recycelten PET hat \u00e4hnlich hohe Qualit\u00e4ten wie handels\u00fcbliche Filamente. Recyceltes Filament k\u00f6nnte so das handels\u00fcbliche in einer Vielzahl von Kunststoffteilen ersetzen.<\/p>\n

\"Filament<\/p>\n

Weiterhin werden chemische Analysen, sowie Analysen zur thermischen Stabilit\u00e4t durchgef\u00fchrt um verst\u00e4rkt an der Herstellung und Verwirklichung von recycelbaren Filamenten zu arbeiten.<\/p>\n

„Die Armee hat bei dieser Anwendung wirklich \u00fcber den Tellerrand hinausgeschaut und ein l\u00e4stiges Abfallprodukt in eine wertvolle Ressource verwandelt“, sagte Steve Post, Gesch\u00e4ftsentwicklungsmanager bei Thermo Fisher, dem Hersteller der Ausr\u00fcstungen, die die Armee zur Herstellung ihres Filaments verwendet.<\/p>\n

Bisher wurden sowohl Kleinteile, als auch Objekte gr\u00f6\u00dferen Ausma\u00dfes gedruckt. Die additive Fertigung bietet der Armee zahlreiche Vorteile gegen\u00fcber der traditionellen Fertigung. Die Objekte k\u00f6nnen eine h\u00f6here Komplexit\u00e4t aufweisen, die Umwelt wird geschont und die Kosten deutlich gesenkt.<\/p>\n

Vor allem jedoch ist es nicht mehr n\u00f6tig, einen gro\u00dfen Vorrat an Ersatzteilen f\u00fcr jegliche Notf\u00e4lle dabei zu haben. Sie k\u00f6nnen vor Ort mit vorhandenen Materialien einfach gedruckt werden.<\/p>\n

Zander und Molnar bauen nun an einer mobilen Recyclinganlage, sodass dies wirklich von den Soldaten selbst umgesetzt werden kann. Sie k\u00f6nnen selbst das Kunststoff umwandeln und mithilfe eines 3D-Druckers neue Ersatzteile erstellen.<\/p>\n