{"id":11892,"date":"2018-04-26T00:02:04","date_gmt":"2018-04-25T22:02:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=11892"},"modified":"2018-06-26T15:45:19","modified_gmt":"2018-06-26T13:45:19","slug":"basf-essentium-3d-gedruckte-prothesen260420181","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/basf-essentium-3d-gedruckte-prothesen260420181\/","title":{"rendered":"BASF und Essentium: Kooperation zur Entwicklung 3D-gedruckter Prothesen"},"content":{"rendered":"

\u00dcber BASF und ihre Verbindung zum 3D-Druck haben wir bereits des \u00d6fteren berichtet: Vom Kauf des niederl\u00e4ndischen Filament Herstellers Innofil3D<\/a> bis hin zur Kooperation zwischen BASF und dem franz\u00f6sischen Unternehmen Poietis<\/a> zur Weiterentwicklung des Biodrucks<\/a>. Nun holt sich der deutsche Chemiekonzern \u00a0das Unternehmen Essentium mit ins Boot und von der Kooperation versprechen sich beide die Entwicklung von besonders robusten und starken, aber trotzdem leichten 3D-gedruckten Beinprothesen, die perfekten Tragekomfort gew\u00e4hrleisten aber schneller und kosteng\u00fcnstiger produziert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

BASF und Essentium Materials haben im Rahmen ihrer Unternehmenskooperation bereits einige neue 3D-Druckmaterialien entwickelt und vor wenigen Tagen hat BASF erst neue Kunststoff-Filamente<\/a> vorgestellt. Dahinter steckt als erste Anwendung die Fertigung von 3D-gedruckten Beinprothesen.<\/p>\n

\"BASF\"

\u00a9BASF<\/p><\/div>\n

F\u00fcr 3D-gedruckte Prothesen<\/a> gibt es schon eine Reihe von Herstellern und beeindruckender Projekte und die Vorteile, die der 3D-Druck diesbez\u00fcglich mit sich bringt, lassen sich klar aufzeigen: Aufgrund des 3D-Scans k\u00f6nnen die Prothesen perfekt angepasst werden und jedes Teil ist somit ein auf den Tr\u00e4ger perfekt abgestimmtes Unikat. Zudem ist die traditionelle sehr aufwendig und zeitintensiv, da viel Handarbeit in der Fertigung steckte.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

3D-gedruckte Prothesen unterst\u00fctzt durch Carbonfasern<\/h3>\n

Die Kooperation von BASF und Essentium verspricht jedoch eine neue Stufe der 3D-gedruckten Prothesen, denn ihre Prothesen sollen h\u00f6chsten Beanspruchungen standhalten k\u00f6nnen. Das Tochterunternehmen von Essentium TriFuson Devices<\/a> hat diesen 3D-gedruckten prothetischen Sockel als den aktuell st\u00e4rksten auf dem Markt vorgestellt.<\/p>\n

M\u00f6glich gemacht wird das durch den Einsatz von Carbonfasern als 3D-Druckmaterial, da das Material leicht und stabil zugleich ist. Ein weiterer Pluspunkt, der sich durch den Einsatz von Carbonfasern ergibt, ist die Anpassungsf\u00e4higkeit dar damit versehenen 3D-gedruckten Prothesen. Es k\u00f6nnen auch nach Fertigstellung problemlos bis zu 3mm des Materials entfernt werden, um dem Tr\u00e4ger so einen optimalen Komfort und einen schmerzlosen Sitz der Prothese gew\u00e4hrleisten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"BASF\"

\u00a9 Anew Life
\u200bProsthetics & Orthotics<\/p><\/div>\n

F\u00fcr die Herstellung der Prothesen haben sich die zwei Kooperationspartner noch Chris Casteel , den Besitzer der Klinik Anew Life Prothethic and Orthotics<\/a>, ins Boot geholt. Chris Casteel ist nicht nur ein Experte auf dem Gebit mit beruflichem Interesse an 3D-Prothesen, sondern wei\u00df aufgrund seines eigenen Handicaps auch, wie wichtig sowohl Funktionalit\u00e4t als auch Passform einer Prothese ist.<\/p>\n

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden auch alle 3D-gedruckten Prothesen von Hand \u00fcberpr\u00fcft und die Herstellungsschritte dokumentiert. Dieser Zeitaufwand kann durch die Produktion um ein vielfaches wieder rausgeholt werden, denn der 3D-Drucker ben\u00f6tigt lediglich 24 Stunden zur Fertigung der Prothese.<\/p>\n

Im folgenden Video von TriFusion Devices zeigt sich, wie die superstarken 3D-gedruckten Prothesen hergestellt werden. Was denken Sie wird der n\u00e4chste Schritt von BASF bez\u00fcglich 3D-Druck sein?<\/p>\n