{"id":11800,"date":"2018-04-20T00:03:21","date_gmt":"2018-04-19T22:03:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=11800"},"modified":"2018-06-26T16:17:53","modified_gmt":"2018-06-26T14:17:53","slug":"hochwasserschutz-3d-druck-200420181","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/hochwasserschutz-3d-druck-200420181\/","title":{"rendered":"Zum Hochwasserschutz durch 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Die Hochschule f\u00fcr Technik Rapperswil in der Schweiz hat sich die 3D-Druck Technologie zu nutzen gemacht, um ein 3D-gedrucktes Modell der ber\u00fchmten Massaschlucht herzustellen. Das Ziel dieser Arbeit ist es den Wasserfluss zu untersuchen, zu dem es im Falle eines Bruchs der sch\u00fctzenden Talsperre kommen w\u00fcrde und zugleich mit Hilfe des 3D-Modells die M\u00f6glichkeiten zur Verbesserung bzw. Verst\u00e4rkung des Abflussweges auszutesten.<\/p>\n

Die Massaschlucht wird auch des \u00d6fteren als der \u201eGrand Canyon\u201c der Schweiz bezeichnet und wer an diesem Naturph\u00e4nomen lebt wird durch eine Talsperre gesch\u00fctzt. Deswegen k\u00f6nnen sich die Anwohner eigentlich in Sicherheit wiegen, doch was wenn diese Talsperre einmal brechen sollte und eine \u00dcberflutung in Richtung des bewohnten Flachlands im vollen Gange w\u00e4re? Ebendiese Frage stellte sich nun auch das Institut f\u00fcr Bau und Umwelt der Hochschule Rapperswil des Kantons St. Gallen in der Schweiz. Daher entwickelten sie ein 3D-Modell zur exakten Nachbildung der Schlucht um die Auswirkungen eines hypothetischen Bruchs der Talsperre zu untersuchen.<\/p>\n

\"Hochwasserschutz

Die Gegebenheiten wurden mit Hilfe von Scan und Drohnen vermessen \u00a9 HSR<\/p><\/div>\n

1200 Druckstunden und 2,4 km an Kunststoff-Filament zum 3D-Modelldruck<\/h3>\n

Als notwendige Voraussetzung – damit auch noch vor dem eigentlichen Fertigungsprozesses durch den 3D-Drucker – wurde die Schlucht mit Hilfe eines 3D-Scanners exakt vermessen und die Daten aus dem 3D-Scan anschlie\u00dfend am Computer in Bauteil-Pl\u00e4ne umgewandelt. Das konkrete 3D-Modell der Schlucht wurde dann an der Hochschule selbst im eigenen 3D-Lab gedruckt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Der Scan der Schlucht wurde mit Hilfe der Bauteil-Pl\u00e4ne dann in mehrere Teile zerlegt, genauer gesagt in 104 Bauteile, deren 3D-Druck insgesamt eine Zeit von 1200 Stunden ben\u00f6tigt hat. Auch eine beeindruckende Gr\u00f6\u00dfendimensionen an Kunststoff-Filament<\/a> wurde f\u00fcr das getreue Modell aus dem 3D-Drucker verwendet: 2,4 km an Kunststoff-Filament mit einem Gewicht von gut 21 kg.<\/p>\n

Was nun nicht unbedingt nach einem Material-, Zeit- oder Kostenersparnis klingen mag, l\u00e4sst sich aber durchaus als solches verbuchen.<\/p>\n

\"Hochwasserschutz

Projektingenieure bei der Vermessung der Schlucht \u00a9HSR<\/p><\/div>\n

Komplexes Modell mit geringem Aufwand dank 3D-Druck<\/h3>\n

Durch die Verwendung des 3D-Drucks kann viel Zeit eingespart werden, da problemlos \u00fcber Nacht gedruckt werden kann. Diesen Vorteil hat auch die HSR bewusst genutzt und lie\u00df ihr Modell auch nachts drucken. Da verschiedene Teile parallel gefertigt werden k\u00f6nnen, waren zum Teil alle sechs 3D-Drucker im 3D-Lab der Hochschule ausgelastet.<\/p>\n

Ein weiterer Pluspunkt, der sich durch den 3D-Druck ergibt, ist die Ab\u00e4nderung an dem 3D-Modell, wie zum Beispiel der Austausch von einzelnen Teilen. Dies gestaltet sich als schnell und problemlos, da nur die Daten des betreffenden Teils angepasst werden m\u00fcssen und es gedruckt werden muss.<\/p>\n

\"Hochwasserschutz

3D-gedruckte Modell \u00a9 HSR<\/p><\/div>\n

Gro\u00dfe Zukunft f\u00fcr den 3D-Druck der bautechnischen Modellerstellung<\/h3>\n

Daraus ergibt sich also eine deutlich kosteng\u00fcnstigere sowie schnellere Herstellung als es bei den traditionellen Verfahren erfolgt und zudem ist auch noch eine flexible Anpassung im Nachhinein recht einfach m\u00f6glich.<\/p>\n

Durch die detailtreue des 3D-Modells sind die Tests, die damit durchgef\u00fchrt werden, auf das reale Vorbild zu \u00fcbertragen und das Verhalten des Wassers kann exakt nachverfolgt werden. Die bisherigen Versuche waren bereits sehr erfolgreich und das Institut f\u00fcr Bau und Technik der Hochschule Rapperswil will zuk\u00fcnftig vermehrt mit Modellen aus dem 3D-Druck arbeiten.<\/p>\n