Vom 3D-Großformatdruck rund um die Uhr bis zur personalisierten Medizin: FELIX Printers auf der Formnext 2026

Beim Vergleich von 3D-Druckern richtet sich der Blick häufig zuerst auf die technischen Kennzahlen. Besonders Bauraum und Druckgeschwindigkeit fallen dabei ins Auge. Doch eine entscheidende Frage lautet: Läuft der Drucker auch dann weiter, wenn alle Feierabend haben? Bei FELIX Printers lautet die Antwort: Ja. Auf der Formnext 2026 präsentiert der niederländische Hersteller Maschinen, die darauf ausgelegt sind, große Bauteile rund um die Uhr zu drucken, die Bauteilkosten zu senken und Ausfallzeiten zu minimieren. Hinzu kommt ein maßgeschneidertes System, das personalisierte Medikamente mit präziser Wirkstoffdosierung herstellt.

Kontinuierliche Fertigung großer Bauteile: der Pro XXL

Der Pro XXL ist für eine Produktion ausgelegt, die nach Schichtende nicht stillsteht. Sein integrierter Trockenschrank fasst sechs Filamentspulen mit jeweils bis zu 4,5 kg. Ist eine Spule leer, schaltet die Maschine automatisch auf die nächste um. So laufen auch umfangreiche Druckaufträge unbeaufsichtigt über Nacht weiter. Ab Anfang 2027 soll eine IDEX-Konfiguration mit Pellet-Extrusion die Bauteilkosten weiter senken. Pellets sind kostengünstiger als Filament und lassen sich schneller verarbeiten, was den Großformatdruck wirtschaftlich noch attraktiver macht.

Der Pro XXL ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr ausgelegt

FELIX hat zudem die Stillstandszeiten zwischen den Druckaufträgen reduziert. Dank des hauseigenen Quickswap-Moduls lassen sich die Druckköpfe innerhalb kürzester Zeit wechseln. Nach Abschluss eines großformatigen Druckauftrags lässt sich das Druckbett aus der Maschine herausfahren, sodass schwere Bauteile leichter entnommen werden können. Hardware und Steuerungssoftware wurden aufeinander abgestimmt entwickelt, um eine intuitive und zuverlässige Bedienung zu gewährleisten. Zur Standardausstattung im Bereich Sicherheit gehören abschließbare Türen und eine Umluftfiltration. Darüber hinaus lässt sich der 3D-Drucker an eine zentrale Absauganlage anschließen.

Der großformatige FDM-Drucker verfügt über einen Bauraum von 1.500 x 1.050 x 1.100 mm (L x B x H). Seine robuste Konstruktion verbindet hohe Druckgeschwindigkeit, Präzision und einfache Bedienung mit der in industriellen Produktionsumgebungen benötigten Zuverlässigkeit und Effizienz.

In Zusammenarbeit mit Tesseract entwickelte FELIX Printers Linearservomotoren, die Beschleunigungen von bis zu 5.000 mm/s² und Druckgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s ermöglichen. Das System ermöglicht zudem eine präzise Positionierung und hilft, wartungsbedingte Ausfallzeiten zu minimieren.

Gleiche Produktivität im Kompaktformat: der weiterentwickelte Pro XL

Nicht jede Anwendung erfordert einen 3D-Drucker im Format des Pro XXL. Für solche Anwendungen bietet der weiterentwickelte Pro XL denselben produktionsorientierten Ansatz bei einem Bauraum von 400 x 600 x 600 mm. Er ist gleichermaßen für den 24/7-Betrieb gerüstet und verfügt über einen integrierten Trockenschrank für vier 4,5-kg-Spulen mit automatischer Umschaltung. Der Drucker verfügt zudem über das Quickswap-System für einen schnellen Druckkopfwechsel, abschließbare Türen, Luftfiltration und einen Anschluss für eine Absauganlage. Die Bedienung erfolgt über eine modernisierte Benutzeroberfläche. Für die technische Leistungsfähigkeit sorgen eine 48-V-CoreXY-Kinematik, eine durchgängige CAN-Bus-Architektur und die Klipper-Firmware. Damit sind Beschleunigungen von bis zu 1 g und Geschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s möglich.

Der Pro XL 4.0 soll künftig mehrfarbige Bauteile drucken können und dank mehrerer Druckköpfe sowie der Verarbeitung von Filament und Pellets die Kosten pro Druck weiter senken. Je nach Kundennachfrage prüft FELIX auch den Einsatz von Linearservomotoren und einer IDEX-Konfiguration, um Präzision und Geschwindigkeit weiter zu erhöhen und Ausfallzeiten nochmals zu verringern.

Der Pro XL 4.0 ähnelt dem Pro XXL, verfügt jedoch über ein kleineres Bauvolumen

Konstante Qualität bei technischen Werkstoffen: das Drycabinet

Der automatische Spulenwechsel sorgt bei beiden Maschinen rund um die Uhr für Materialnachschub, doch das zugeführte Material spielt eine ebenso wichtige Rolle. Feuchtigkeit ist eine der häufigsten Ursachen für schwankende Druckqualität, insbesondere bei anspruchsvollen technischen Filamenten. Genau dieses Problem soll das FELIX-Drycabinet lösen. Es trocknet das Filament bei bis zu 90 °C und hält die relative Luftfeuchtigkeit unter 10 %, sodass jede Spule bei Bedarf druckbereit ist. Der Schrank fasst vier 4,5-kg-Spulen und lässt sich in den Pro XL integrieren oder als eigenständige Einheit nutzen. Damit trägt er auch im Dauerbetrieb zu einer gleichbleibenden Druckqualität und reproduzierbaren Ergebnissen bei.

Der FELIX-Trockenschrank verhindert, dass Feuchtigkeit in die Filamente eindringt.

Personalisierte Medikamente mit präziser Wirkstoffdosierung

Das dritte Messehighlight führt FELIX über die Fertigungshalle hinaus: ein maßgeschneiderter 3D-Drucker für personalisierte Medikamente. Besonders hervorzuheben ist die hohe Dosiergenauigkeit, die entscheidend ist, wenn die Wirkstoffmenge jeder einzelnen Dosis exakt kontrolliert werden muss. Überraschend ist der Ursprung der Technologie: FELIX hatte sie ursprünglich für den Lebensmitteldruck entwickelt. Das Unternehmen passte diese an pharmazeutische Anforderungen an – ein Beispiel dafür, wie eine bestehende Innovation den Weg in einen neuen Markt öffnen kann.

Auf die Anwendung zugeschnitten

Was diese Maschinen verbindet, ist die Arbeitsweise von FELIX. Das Team ist klein und engagiert, deckt aber ein bemerkenswert breites Technologiespektrum ab – vom industriellen FDM-Verfahren bis hin zu Spezialsystemen für die Lebensmittel-, Pharma- und Verteidigungsindustrie. Das Unternehmen ist besonders dafür bekannt, kundenspezifische 3D-Drucker schnell zu entwickeln und als Einzelstücke oder in Serie zu fertigen. Jedes Projekt beginnt mit einer engen Zusammenarbeit mit dem Kunden. Vom ersten Konzept bis zur fertigen Maschine übernimmt FELIX sämtliche Schritte im eigenen Haus, und viele FELIX-3D-Drucker werden später zum Kernstück von Komplettlösungen, die Kunden unter eigenen Marken vertreiben. FELIX nennt diesen Ansatz „Targeted Production Power“: die passende Technologie und Leistungsfähigkeit für die jeweilige Anwendung.

Auf der Formnext 2026 erleben

Besucher können den Pro XXL, den weiterentwickelten Pro XL und den 3D-Drucker für personalisierte Medikamente auf der Formnext 2026 am Stand B65 von FELIX Printers in Halle 12.1 aus nächster Nähe kennenlernen.

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*Bild: FELIX Printers