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Top 5: Das weltweit größte 3D-gedruckte Boot

Am 23. Januar 2022 von Regina P. veröffentlicht

Wie jeden Sonntag wollen wir Ihnen auch heute die neuesten Videos aus der Welt der additiven Fertigung nicht vorenthalten. Denn der 3D-Druck erstreckt sich mittlerweile über die unterschiedlichsten Sektoren. So wurde im UMaine’s Advanced Structures and Composites Center jüngst das größte 3D-gedruckte Boot hergestellt. Außerdem sehen Sie wie der TRUMPF Workflow für das Laserauftragsschweißen funktioniert und wie die Geräte von Formlabs beim Automobilbau eingesetzt werden. Das und mehr sehen Sie exklusiv in unseren Top 5. Aber welches Video ist Ihr Favorit?

Top 1: Das weltweit größte 3D-gedruckte Boot

Forscher des UMaine’s Advanced Structures and Composites Center haben in weniger als 72 Stunden ein seetaugliches Schiff 3D-gedruckt. Dies gelang, wenig überraschend, mit dem größten 3D-Drucker der Welt. Dabei war es dem Team ein Anliegen, das Boot auf nachhaltige Weise zu fertigen, indem biobasierte Materialien getestet wurden. Forscher James Anderson sagt dazu folgendes: „Vollständig biobasiert, vollständig recycelbar – das ist der heilige Gral.“ Genauere Informationen zum Projekt erhalten Sie im Video.

Top 2: TRUMPF Laserauftragschweißen: Prozesskette – Bauteilreparatur

Gemeinsam mit Netvision, dem TRUMPF Partner für Scansoftware, zeigt das deutsche Unternehmen in dem folgenden Video, wie die Prozesskette vom Scannen der Bauteile, der Werkzeugbahnplanung bis zum anschließendem Laserauftragschweißen zur Bauteilreparatur gelingt. Ein wesentliches Merkmal ist die integrierte Bauteil Vermessung. Den gesamten Ablauf des Workflows können Sie im Video selbst mitverfolgen.

Top 3: So entstehen die Fahrzeug-Prototypen von Morgen

Vital Auto ist ein bekanntes Designstudio in der britischen Automobilbranche und verfügt über umfassende Expertise im Fahrzeugdesign. Zur Kundschaft des Unternehmens gehören viele der wichtigsten Automobilhersteller wie Volvo, Nissan, Lotus, McLaren, Geely, TATA und mehr. Im Video erfahren Sie, wie Vital Auto realitätsgetreue Prototypen und Konzeptautos herstellt und dabei mit einer Vielzahl von fortschrittlichen Technologien, darunter mit dem Form 3L– und Fuse 1-Druckern von Formlabs, schnell und kostengünstige Iterationen herstellen kann.

Top 4: Der 3D-Druck macht die Luftfahrt nachhaltiger

Airbus hat angegeben, seine Treibhausgasemissionen bis 2050 um 50 % reduzieren zu wollen. Damit dies gelingt, will das Unternehmen leichtere Flugzeuge bauen, die in Folge weniger Kraftstoff verbrauchen. Dazu setzt der Hersteller auf generatives Design additive Fertigungslösungen, um das größte 3D-gedruckte Flugzeugkabinenbauteil der Welt zu fertigen! Welche Technologie zum Einsatz kommt und wie man sich das Bauteil vorstellen kann, sehen Sie am besten selbst!

Top 5: Stratasys H350 3D-Drucker mit SAF Technologie

In unserem letzten Video sehen Sie, wie Vertriebsleiter Rob Thompson von Sys Systems die SAF-Technologie nutzt, welche mit infrarotempfindlichen HAF (High Absorbing Fluid) arbeitet. So können Polymerpulver zu dünnen Schichten geschmolzen und Teile additiv hergestellt werden. Mit dem Verfahren soll eine höhere Produktionsrate von Endteilen erreicht werden. Was den Stratasys H350 so besonders macht, können Sie im Video selbst herausfinden.

Welches Video ist Ihr Favorit? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf Facebook, TwitterLinkedIN oder Xing mit. Möchten Sie außerdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt für unseren wöchentlichen Newsletter!

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